CN210914760U - 一种线缆的自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

一种线缆的自动绕线装置，包括支撑底座、电线缠绕组件、摇摆气缸、摇摆气缸固定座、电线导向组件、电线限位组件、电线放置底座、电线放置转盘下、转轴和电线放置转盘上，电线放置底座、电线限位组件、电线导向组件、摇摆气缸固定座和电线缠绕组件按照电线输送的方向依次设置，摇摆气缸固定设置在摇摆气缸固定座上，转轴上套设有电线，并且电线位于电线放置转盘下和电线放置转盘上之间。本实用新型所述的线缆的自动绕线装置，结构设计合理，使用方便，能够快速将整卷大盘的电线均匀缠绕在小卷，此结构能够顺滑进行电线的疏导，放置电线缠绕过程中打结卡滞，造成绕线不均匀，使用安全可靠，结构精简合理，绕线效果好，成本低，能自动控制。

Description

一种线缆的自动绕线装置

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种线缆的自动绕线装置。

背景技术

电工指研究电磁领域的客观规律及其应用的科学技术，以及电力生产和电工制造两大工业生产体系。而电线是电工常用的辅料之一，电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等）。

电线电缆从市面上买到的成品包装有时候是成卷的大卷，在电工技术人员使用的时候，只需要较小的小卷，便于携带，因此需要将大卷截断呈所需要的尺寸的小卷，简单的操作方法是人工扯出一定长度的电线，截断，但是这样会造成电线缠绕的问题，并且人工扯出电线费时费力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种线缆的自动绕线装置，解决了如何将大卷的电线分割为所需小卷的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种线缆的自动绕线装置，包括支撑底座、电线缠绕组件、摇摆气缸、摇摆气缸固定座、电线导向组件、电线限位组件、电线放置底座、电线放置转盘下、转轴和电线放置转盘上，所述电线缠绕组件、摇摆气缸固定座、电线导向组件、电线限位组件和电线放置底座均设置在支撑底座的上端面上，所述电线放置底座、电线限位组件、电线导向组件、摇摆气缸固定座和电线缠绕组件按照电线输送的方向依次设置，所述摇摆气缸固定设置在摇摆气缸固定座上，所述转轴的下端部通过轴承设置在电线放置底座上，所述电线放置转盘下固定设置在转轴下端部的外壁上，所述电线放置转盘上套设在转轴的上端部上，所述转轴上套设有电线，并且电线位于电线放置转盘下和电线放置转盘上之间。本实用新型的线缆的自动绕线装置，通过设置的电线放置底座、电线限位组件、电线导向组件、摇摆气缸固定座和电线缠绕组件，能够稳定的进行电线的传送，从而使得电线顺滑的缠绕呈小卷，结构设置合理，使用方便。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述支撑底座靠近电线放置底座的端部设有电线导向支撑辊支架，所述电线导向支撑辊支架的截面为L型，并且电线导向支撑辊支架的上横梁位于电线放置转盘上上方，所述电线导向支撑辊支架上横梁的端部设有电线导向支撑辊，所述电线导向支撑辊位于电线放置底座和电线限位组件之间。通过设置的电线导向支撑辊能够将电线输送至电线限位组件处。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述电线限位组件包括限位支撑座、第一压板、第二压板、第一压紧组件和第二压紧组件，所述限位支撑座固定设置在支撑底座上，所述第一压紧组件和第二压紧组件对称设置在限位支撑座的上端面上，所述第一压板和第一压紧组件连接，所述第二压板和第二压紧组件连接，所述第一压板和第二压板对称设置，并且第一压板和第二压板压紧在电线外壁上。通过第一压板和第二压板的夹紧，进行电线的限位，使电线传递至电线导向组件处。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述第一压紧组件和第二压紧组件包括压紧组件支撑座、一组锁紧螺栓一、螺柱一和弹簧，所述压紧组件支撑座固定设置在限位支撑座的上端面上，所述螺柱一可穿过压紧组件支撑座，所述锁紧螺栓一与螺柱一螺纹连接，所述弹簧套设在螺柱一的外部，所述压紧组件支撑座和第一压板之间，所述压紧组件支撑座和第二压板之间均设有弹簧。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述电线导向组件包括导向支撑座、导向转轴和导向辊，所述导向支撑座固定设置在支撑底座上，所述导向转轴架设在导向支撑座上，所述导向辊套设在导向转轴上，所述导向支撑座的上端部设有导向衬套，所述导向衬套内设有第一通孔。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述摇摆气缸上设有摇摆杆，所述摇摆杆的下端部与摇摆气缸的转轴固定连接，所述摇摆杆的的上端部设有导向衬套。设置的导向衬套内壁为弧形结构，能够顺滑的进行电线的导向。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述摇摆气缸固定座包括固定座本体、设置在固定座本体两侧的延伸部和一组滑块，所述固定座本体的截面为U型，所述摇摆气缸固定设置在固定座本体的U型槽内，所述一组滑块设置在固定座本体的下端面上，所述支撑底座的上端面上设有一组滑槽，所述滑块设置在滑槽内，并且滑块可在滑槽内滑动。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述支撑底座上设有T型槽，所述T型槽设置在滑槽的两侧，所述T型槽内设有一组螺柱二，所述螺柱二上套设有压板，所述压板远离螺柱二的端部压紧在延伸部上，所述螺柱二上设有一组螺母二，所述螺母二可将压板的一端压紧在螺柱二上。设置的压板可将固定座本体压紧在支撑底座上。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述电线缠绕组件包括绕线支撑座、步进电机、传动组件和绕线辊，所述绕线支撑座固定设置在支撑底座上，所述步进电机设置在绕线支撑座上，所述步进电机通过传动组件与绕线辊连接，并且步进电机可驱动绕线辊转动。

进一步的，上述的线缆的自动绕线装置，所述传动组件包括主动轮、齿轮带和从动轮，所述主动轮的转轴通过键连接，所述齿轮带套设在主动轮和从动轮上，所述从动轮通过转轴和绕线辊连接。设置的传动结构，能够带动绕线辊转动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的线缆的自动绕线装置，结构设计合理，使用方便，能够快速将整卷大盘的电线均匀缠绕在小卷，此结构能够顺滑进行电线的疏导，放置电线缠绕过程中打结卡滞，造成绕线不均匀，使用安全可靠，结构精简合理，绕线效果好，成本低，能自动控制。

附图说明

图1为本实用新型所述线缆的自动绕线装置的结构示意图；

图2为本实用新型所气缸固定座的结构示意图；

图3为本实用新型所述电线限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述导向衬套的结构示意图。

图中：支撑底座1、电线导向支撑辊支架11、电线导向支撑辊111、滑槽12、T型槽13、螺柱二14、压板15、螺母二16、电线缠绕组件2、绕线支撑座21、步进电机22、传动组件23、主动轮231、齿轮带232、从动轮233、绕线辊24、摇摆气缸3、摇摆杆31、摇摆气缸固定座4、固定座本体41、延伸部42、滑块43、电线导向组件5、导向支撑座51、导向转轴52、导向辊53、导向衬套55、第一通孔551、电线限位组件6、限位支撑座61、第一压板62、第二压板63、第一压紧组件64、压紧组件支撑座641、锁紧螺栓一642、螺柱一643、弹簧644、第二压紧组件65、电线放置底座7、电线放置转盘下8、转轴9、电线放置转盘上10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的线缆的自动绕线装置，包括支撑底座1、电线缠绕组件2、摇摆气缸3、摇摆气缸固定座4、电线导向组件5、电线限位组件6、电线放置底座7、电线放置转盘下8、转轴9和电线放置转盘上10，所述电线缠绕组件2、摇摆气缸固定座4、电线导向组件5、电线限位组件6和电线放置底座7均设置在支撑底座1的上端面上，所述电线放置底座7、电线限位组件6、电线导向组件5、摇摆气缸固定座4和电线缠绕组件2按照电线输送的方向依次设置，所述摇摆气缸3固定设置在摇摆气缸固定座4上，所述转轴9的下端部通过轴承设置在电线放置底座7上，所述电线放置转盘下8固定设置在转轴9下端部的外壁上，所述电线放置转盘上10套设在转轴9的上端部上，所述转轴9上套设有电线，并且电线位于电线放置转盘下8和电线放置转盘上10之间。其中，支撑底座1靠近电线放置底座7的端部设有电线导向支撑辊支架11，所述电线导向支撑辊支架11的截面为L型，并且电线导向支撑辊支架11的上横梁位于电线放置转盘上10上方，所述电线导向支撑辊支架11上横梁的端部设有电线导向支撑辊111，所述电线导向支撑辊111位于电线放置底座7和电线限位组件6之间。电线的线卷放置套设在转轴9上，将电线的末端穿过电线导向支撑辊111并导向电线限位组件6处。

如图3所示电线限位组件6包括限位支撑座61、第一压板62、第二压板63、第一压紧组件64和第二压紧组件65，所述限位支撑座61固定设置在支撑底座1上，所述第一压紧组件64和第二压紧组件65对称设置在限位支撑座61的上端面上，所述第一压板62和第一压紧组件64连接，所述第二压板63和第二压紧组件65连接，所述第一压板62和第二压板63对称设置，并且第一压板62和第二压板63压紧在电线外壁上。其中，第一压紧组件64和第二压紧组件65包括压紧组件支撑座641、一组锁紧螺栓一642、螺柱一643和弹簧644，所述压紧组件支撑座641固定设置在限位支撑座61的上端面上，所述螺柱一643可穿过压紧组件支撑座641，所述锁紧螺栓一642与螺柱一643螺纹连接，所述弹簧644套设在螺柱一643的外部，所述压紧组件支撑座641和第一压板62之间，所述压紧组件支撑座641和第二压板63之间均设有弹簧644。从电线导向支撑辊111导过来的电线，被夹在第一压板62和第二压板63之间，通过第一压紧组件64和第二压紧组件65保持第一压板62和第二压板63之间的压紧力。

如图4所示电线导向组件5包括导向支撑座51、导向转轴52和导向辊53，所述导向支撑座51固定设置在支撑底座1上，所述导向转轴52架设在导向支撑座51上，所述导向辊53套设在导向转轴52上，所述导向支撑座51的上端部设有导向衬套55，所述导向衬套55内设有第一通孔551。穿过第一压板62和第二压板63之间的电线，进入导向衬套55，在疏导至导向辊53的外壁上。在摇摆气缸3上设有摇摆杆31，所述摇摆杆31的下端部与摇摆气缸的转轴固定连接，所述摇摆杆31的的上端部设有导向衬套55。导向辊53穿过来的电线在穿过摇摆杆31，摇摆杆31像时钟的钟摆一样左右摆动，从而待定穿过摇摆杆31的电线左右摆动，将电线均匀的缠绕在电线缠绕组件2上。

如图2所示摇摆气缸固定座4包括固定座本体41、设置在固定座本体41两侧的延伸部42和一组滑块43，所述固定座本体41的截面为U型，所述摇摆气缸3固定设置在固定座本体41的U型槽内，所述一组滑块43设置在固定座本体41的下端面上，所述支撑底座1的上端面上设有一组滑槽12，所述滑块43设置在滑槽12内，并且滑块43可在滑槽12内滑动。其中，支撑底座1上设有T型槽13，所述T型槽13设置在滑槽12的两侧，所述T型槽13内设有一组螺柱二14，所述螺柱二14上套设有压板15，所述压板15远离螺柱二14的端部压紧在延伸部42上，所述螺柱二14上设有一组螺母二16，所述螺母二16可将压板15的一端压紧在螺柱二14上。松开螺母二16，从而松开压板15，能够调节固定座本体41在支撑底座1上的位置。

另外，电线缠绕组件2包括绕线支撑座21、步进电机22、传动组件23和绕线辊24，所述绕线支撑座21固定设置在支撑底座1上，所述步进电机22设置在绕线支撑座21上，所述步进电机22通过传动组件23与绕线辊24连接，并且步进电机22可驱动绕线辊24转动。其中，传动组件23包括主动轮231、齿轮带232和从动轮233，所述主动轮231和步进电机22的转轴通过键连接，所述齿轮带232套设在主动轮231和从动轮233上，所述从动轮233通过转轴和绕线辊24连接。通过步进电机22和传动组件23带动绕线辊24不停转动，配合摇摆杆31的往复摆动，从而将电线均匀的缠绕在绕线辊24的外壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆的自动绕线装置，其特征在于：包括支撑底座（1）、电线缠绕组件（2）、摇摆气缸（3）、摇摆气缸固定座（4）、电线导向组件（5）、电线限位组件（6）、电线放置底座（7）、电线放置转盘下（8）、转轴（9）和电线放置转盘上（10），所述电线缠绕组件（2）、摇摆气缸固定座（4）、电线导向组件（5）、电线限位组件（6）和电线放置底座（7）均设置在支撑底座（1）的上端面上，所述电线放置底座（7）、电线限位组件（6）、电线导向组件（5）、摇摆气缸固定座（4）和电线缠绕组件（2）按照电线输送的方向依次设置，所述摇摆气缸（3）固定设置在摇摆气缸固定座（4）上，所述转轴（9）的下端部通过轴承设置在电线放置底座（7）上，所述电线放置转盘下（8）固定设置在转轴（9）下端部的外壁上，所述电线放置转盘上（10）套设在转轴（9）的上端部上，所述转轴（9）上套设有电线，并且电线位于电线放置转盘下（8）和电线放置转盘上（10）之间。

2.根据权利要求1所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述支撑底座（1）靠近电线放置底座（7）的端部设有电线导向支撑辊支架（11），所述电线导向支撑辊支架（11）的截面为L型，并且电线导向支撑辊支架（11）的上横梁位于电线放置转盘上（10）上方，所述电线导向支撑辊支架（11）上横梁的端部设有电线导向支撑辊（111），所述电线导向支撑辊（111）位于电线放置底座（7）和电线限位组件（6）之间。

3.根据权利要求1所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述电线限位组件（6）包括限位支撑座（61）、第一压板（62）、第二压板（63）、第一压紧组件（64）和第二压紧组件（65），所述限位支撑座（61）固定设置在支撑底座（1）上，所述第一压紧组件（64）和第二压紧组件（65）对称设置在限位支撑座（61）的上端面上，所述第一压板（62）和第一压紧组件（64）连接，所述第二压板（63）和第二压紧组件（65）连接，所述第一压板（62）和第二压板（63）对称设置，并且第一压板（62）和第二压板（63）压紧在电线外壁上。

4.根据权利要求3所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述第一压紧组件（64）和第二压紧组件（65）包括压紧组件支撑座（641）、一组锁紧螺栓一（642）、螺柱一（643）和弹簧（644），所述压紧组件支撑座（641）固定设置在限位支撑座（61）的上端面上，所述螺柱一（643）可穿过压紧组件支撑座（641），所述锁紧螺栓一（642）与螺柱一（643）螺纹连接，所述弹簧（644）套设在螺柱一（643）的外部，所述压紧组件支撑座（641）和第一压板（62）之间，所述压紧组件支撑座（641）和第二压板（63）之间均设有弹簧（644）。

5.根据权利要求1所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述电线导向组件（5）包括导向支撑座（51）、导向转轴（52）和导向辊（53），所述导向支撑座（51）固定设置在支撑底座（1）上，所述导向转轴（52）架设在导向支撑座（51）上，所述导向辊（53）套设在导向转轴（52）上，所述导向支撑座（51）的上端部设有导向衬套（55），所述导向衬套（55）内设有第一通孔（551）。

6.根据权利要求5所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述摇摆气缸（3）上设有摇摆杆（31），所述摇摆杆（31）的下端部与摇摆气缸的转轴固定连接，所述摇摆杆（31）的上端部设有导向衬套（55）。

7.根据权利要求1所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述摇摆气缸固定座（4）包括固定座本体（41）、设置在固定座本体（41）两侧的延伸部（42）和一组滑块（43），所述固定座本体（41）的截面为U型，所述摇摆气缸（3）固定设置在固定座本体（41）的U型槽内，所述一组滑块（43）设置在固定座本体（41）的下端面上，所述支撑底座（1）的上端面上设有一组滑槽（12），所述滑块（43）设置在滑槽（12）内，并且滑块（43）可在滑槽（12）内滑动。

8.根据权利要求7所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上设有T型槽（13），所述T型槽（13）设置在滑槽（12）的两侧，所述T型槽（13）内设有一组螺柱二（14），所述螺柱二（14）上套设有压板（15），所述压板（15）远离螺柱二（14）的端部压紧在延伸部（42）上，所述螺柱二（14）上设有一组螺母二（16），所述螺母二（16）可将压板（15）的一端压紧在螺柱二（14）上。

9.根据权利要求1所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述电线缠绕组件（2）包括绕线支撑座（21）、步进电机（22）、传动组件（23）和绕线辊（24），所述绕线支撑座（21）固定设置在支撑底座（1）上，所述步进电机（22）设置在绕线支撑座（21）上，所述步进电机（22）通过传动组件（23）与绕线辊（24）连接，并且步进电机（22）可驱动绕线辊（24）转动。

10.根据权利要求9所述的线缆的自动绕线装置，其特征在于：所述传动组件（23）包括主动轮（231）、齿轮带（232）和从动轮（233），所述主动轮（231）和步进电机（22）的转轴通过键连接，所述齿轮带（232）套设在主动轮（231）和从动轮（233）上，所述从动轮（233）通过转轴和绕线辊（24）连接。

Images