CN216989226U - 一种铜线大拉机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜线加工技术领域，尤其是一种铜线大拉机的放线装置，针对现有的铜线大拉机拉丝生产线中，原材料都比较粗，而且对于不同的铜线卷在进行放卷时，不能实现对其进行矫正的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装拉机，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部连接有定位组件，所述定位组件上连接有卷轴，所述卷轴上连接有铜线，所述拉机的右侧固定安装有安装管，本实用新型通过转动调节丝杆能够使得压轮向后侧进行移动，通过对铜线产生的压力能够将处于弯曲状态的铜线进行校正，以此在利用拉机对铜线进行加工时，能够方便对铜线进行拉细，具有良好的实用性。

Description

一种铜线大拉机的放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线大拉机的放线装置。

背景技术

铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种；

现有技术中，铜线大拉机拉丝生产线中，原材料都比较粗，而且对于不同的铜线卷在进行放卷时，不能实现对其进行矫正，所以我们提出一种铜线大拉机的放线装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铜线大拉机拉丝生产线中，原材料都比较粗，而且对于不同的铜线卷在进行放卷时，不能实现对其进行矫正的缺点，而提出的一种铜线大拉机的放线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线大拉机的放线装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装拉机，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部连接有定位组件，所述定位组件上连接有卷轴，所述卷轴上连接有铜线，所述拉机的右侧固定安装有安装管，所述安装管的后侧内壁上对称连接有支撑轮，且支撑轮的数量为两个，所述安装管的前侧连接有调节组件，所述调节组件的后侧延伸至安装管，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑盘并与定位组件相连接，所述卷轴上绕设有铜线，所述铜线的左端贯穿安装管并延伸至拉机内。

优选的，所述定位组件包括转盘、定位螺杆和夹紧螺母，所述转盘转动连接在支撑盘的顶部，所述驱动电机的输出轴与转盘的底部固定连接，所述定位螺杆固定安装在转盘的顶部中心位置上，且卷轴套设在定位螺杆上，所述夹紧螺母螺纹连接在定位螺杆上，所述夹紧螺母与卷轴的顶部相接触。

进一步的，利用转盘、定位螺杆和夹紧螺母组成的定位组件，能够在将卷轴套装在定位螺杆上后，可对卷轴进行稳定的定位安装，以此能够使得卷轴随着驱动电机的输出轴进行转动。

优选的，所述调节组件包括转动杆、移动杆、连接杆、压轮和螺纹构件，所述转动杆转动连接在安装管的前侧，所述移动杆的后端延伸至安装管内并与压轮转动连接，所述连接杆的左端与转动杆的前端转动连接，所述连接杆贯穿移动杆并与移动杆滑动连接，所述螺纹构件分别与连接杆和安装管的前端相连接。

进一步的，设置调节组件能够实现对压轮的前后位置进行调节，以此能在对铜线产生压力的时候对铜线进行校正。

优选的，所述移动杆上套设有位于安装管前侧的压缩弹簧，且压缩弹簧的前端和后端分别与移动杆和安装管的前侧固定连接。

进一步的，设置压缩弹簧能够为移动杆提供向前移动的动力，能够方向移动杆带动压轮向前进行复位。

优选的，所述螺纹构件包括连接板和调节丝杆，所述调节丝杆转动连接在安装管的前侧，所述调节丝杆贯穿连接板并与连接板螺纹连接，且连接板与连接杆相连接。

进一步的，设置螺纹构件能够在转动调节丝杆带动连接板进行左右移动，以此能够使得连接杆进行左右移动的同时对转动杆进行传动，使其能够进行转动。

优选的，所述连接板的顶部固定安装有滑杆，且滑杆贯穿连接杆并与连接杆滑动连接，设置滑杆能够实现连接板与连接杆进行前后方向的滑动连接。

进一步的，以此能在转动杆进行转动时，可带动连接杆进行前后移动。

有益效果：

1、本实用新型中，首先将卷轴套装在定位螺杆上，之后将夹紧螺母与定位螺杆进行螺纹连接，直至将夹紧螺母下旋至与卷轴的顶部稳定的夹紧，此时能够实现对卷轴进行定位夹紧；

2、本实用新型中，通过将铜线的左端插入安装管内，之后可转动调节丝杆带动连接板向右侧进行移动，在连接板向右移动时，能够拉动连接杆进行移动，此时能够利用连接杆对转动杆产生拉力，所以便会使得转动杆向安装管的一侧进行转动，所以能够使得连接杆向安装管靠近，并且连接杆与移动杆为左右方向的滑动连接，所以在连接杆向安装管靠近时，能够推动移动杆向后侧进行移动，直至压轮与两个支撑轮实现对铜线产生压力，能够将处于弯曲状态的铜线校正；

3、本实用新型中，通过启动驱动电机带动卷轴进行转动，以此能够实现对铜线进行放卷，此时能够使得铜线分别与两个支撑轮和压轮紧密接触，所以能够保证进入拉机内的铜线处于笔直状态，方便对铜线进行拉拽；

本实用新型通过转动调节丝杆能够使得压轮向后侧进行移动，通过对铜线产生的压力能够将处于弯曲状态的铜线进行校正，以此在利用拉机对铜线进行加工时，能够方便对铜线进行拉细，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线大拉机的放线装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种铜线大拉机的放线装置的支撑盘、转盘和定位螺杆连接结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种铜线大拉机的放线装置的安装管内部结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铜线大拉机的放线装置的附图1中A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、拉机；3、安装管；4、支撑盘；5、驱动电机；6、转盘；7、卷轴；8、定位螺杆；9、夹紧螺母；10、铜线；11、支撑轮；12、移动杆；13、转动杆；14、连接杆；15、压轮；16、压缩弹簧；17、连接板；18、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铜线大拉机的放线装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定安装拉机2，底座1的顶部右侧固定安装有支撑盘4，设置支撑盘4能实现对转盘6进行转动支撑，支撑盘4的顶部连接有定位组件，定位组件上连接有卷轴7，卷轴7上连接有铜线10，拉机2的右侧固定安装有安装管3，设置安装管3能够为两个支撑轮11和调节组件提供安装载体，安装管3的后侧内壁上对称连接有支撑轮11，设置两个支撑轮11能够对铜线10提供压力支撑，且支撑轮11的数量为两个，安装管3的前侧连接有调节组件，调节组件的后侧延伸至安装管3，底座1的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿支撑盘4并与定位组件相连接，卷轴7上绕设有铜线10，铜线10的左端贯穿安装管3并延伸至拉机2内。

本实用新型中，定位组件包括转盘6、定位螺杆8和夹紧螺母9，转盘6转动连接在支撑盘4的顶部，驱动电机5的输出轴与转盘6的底部固定连接，定位螺杆8固定安装在转盘6的顶部中心位置上，且卷轴7套设在定位螺杆8上，夹紧螺母9螺纹连接在定位螺杆8上，夹紧螺母9与卷轴7的顶部相接触，利用转盘6、定位螺杆8和夹紧螺母9组成的定位组件，能够在将卷轴7套装在定位螺杆8上后，可对卷轴7进行稳定的定位安装，以此能够使得卷轴7随着驱动电机5的输出轴进行转动。

本实用新型中，调节组件包括转动杆13、移动杆12、连接杆14、压轮15和螺纹构件，转动杆13转动连接在安装管3的前侧，移动杆12的后端延伸至安装管3内并与压轮15转动连接，连接杆14的左端与转动杆13的前端转动连接，连接杆14贯穿移动杆12并与移动杆12滑动连接，螺纹构件分别与连接杆14和安装管3的前端相连接，设置调节组件能够实现对压轮15的前后位置进行调节，以此能在对铜线10产生压力的时候对铜线10进行校正。

本实用新型中，移动杆12上套设有位于安装管3前侧的压缩弹簧16，且压缩弹簧16的前端和后端分别与移动杆12和安装管3的前侧固定连接，设置压缩弹簧16能够为移动杆12提供向前移动的动力，能够方向移动杆12带动压轮15向前进行复位。

本实用新型中，螺纹构件包括连接板17和调节丝杆18，调节丝杆18转动连接在安装管3的前侧，调节丝杆18贯穿连接板17并与连接板17螺纹连接，且连接板17与连接杆14相连接，设置螺纹构件能够在转动调节丝杆18带动连接板17进行左右移动，以此能够使得连接杆14进行左右移动的同时对转动杆13进行传动，使其能够进行转动。

本实用新型中，连接板17的顶部固定安装有滑杆，且滑杆贯穿连接杆14并与连接杆14滑动连接，设置滑杆能够实现连接板17与连接杆14进行前后方向的滑动连接，以此能在转动杆13进行转动时，可带动连接杆14进行前后移动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：本技术方案中设置的调节组件可由电动推杆代替，但采用目前市面上的电动推杆没有与之相配的型号，并且电动推杆与本调节组件相比，势必生产成本会提高，不具有经济性，因此未采用电动推杆。

本实用新型中，首先将卷轴7套装在定位螺杆8上，之后将夹紧螺母9与定位螺杆8进行螺纹连接，直至将夹紧螺母9下旋至与卷轴7的顶部稳定的夹紧，此时能够实现对卷轴7进行定位夹紧，通过将铜线10的左端插入安装管3内，之后可转动调节丝杆18带动连接板17向右侧进行移动，在连接板17向右移动时，能够拉动连接杆14进行移动，此时能够利用连接杆14对转动杆13产生拉力，所以便会使得转动杆13向安装管3的一侧进行转动，所以能够使得连接杆14向安装管3靠近，并且连接杆14与移动杆12为左右方向的滑动连接，所以在连接杆14向安装管3靠近时，能够推动移动杆12向后侧进行移动，直至压轮15与两个支撑轮11实现对铜线10产生压力，能够将处于弯曲状态的铜线10校正，通过启动驱动电机5带动卷轴7进行转动，以此能够实现对铜线10进行放卷，此时能够使得铜线10分别与两个支撑轮11和压轮15紧密接触，所以能够保证进入拉机2内的铜线10处于笔直状态，以此在利用拉机2对铜线10进行加工时，能够方便对铜线10进行拉细，具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线大拉机的放线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部右侧固定安装拉机(2)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的顶部连接有定位组件，所述定位组件上连接有卷轴(7)，所述卷轴(7)上连接有铜线(10)，所述拉机(2)的右侧固定安装有安装管(3)，所述安装管(3)的后侧内壁上对称连接有支撑轮(11)，且支撑轮(11)的数量为两个，所述安装管(3)的前侧连接有调节组件，所述调节组件的后侧延伸至安装管(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿支撑盘(4)并与定位组件相连接，所述卷轴(7)上绕设有铜线(10)，所述铜线(10)的左端贯穿安装管(3)并延伸至拉机(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机的放线装置，其特征在于，所述定位组件包括转盘(6)、定位螺杆(8)和夹紧螺母(9)，所述转盘(6)转动连接在支撑盘(4)的顶部，所述驱动电机(5)的输出轴与转盘(6)的底部固定连接，所述定位螺杆(8)固定安装在转盘(6)的顶部中心位置上，且卷轴(7)套设在定位螺杆(8)上，所述夹紧螺母(9)螺纹连接在定位螺杆(8)上，所述夹紧螺母(9)与卷轴(7)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铜线大拉机的放线装置，其特征在于，所述调节组件包括转动杆(13)、移动杆(12)、连接杆(14)、压轮(15)和螺纹构件，所述转动杆(13)转动连接在安装管(3)的前侧，所述移动杆(12)的后端延伸至安装管(3)内并与压轮(15)转动连接，所述连接杆(14)的左端与转动杆(13)的前端转动连接，所述连接杆(14)贯穿移动杆(12)并与移动杆(12)滑动连接，所述螺纹构件分别与连接杆(14)和安装管(3)的前端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜线大拉机的放线装置，其特征在于，所述移动杆(12)上套设有位于安装管(3)前侧的压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的前端和后端分别与移动杆(12)和安装管(3)的前侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铜线大拉机的放线装置，其特征在于，所述螺纹构件包括连接板(17)和调节丝杆(18)，所述调节丝杆(18)转动连接在安装管(3)的前侧，所述调节丝杆(18)贯穿连接板(17)并与连接板(17)螺纹连接，且连接板(17)与连接杆(14)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜线大拉机的放线装置，其特征在于，所述连接板(17)的顶部固定安装有滑杆，且滑杆贯穿连接杆(14)并与连接杆(14)滑动连接。

Images