CN211386712U - 一种进线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，尤其是一种进线切断装置，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部安装有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有L型结构的安装板，所述安装板的一侧安装有第一线束导套，所述第一线束导套的一侧安装有第二线束导套，所述第一线束导套的底部两端均安装有与安装板活动套接的转动辊，所述转动辊的正上方均安装有与安装板活动套接的压紧辊，所述安装板远离第一线束导套的一侧安装有转动机构，所述第二线束导套远离第一线束导套的一端安装有与底座顶部固接的切断机构。本实用新型对线束的线体进行输送、引导和切断，实现线体的连续性定长切断，方便对线束进行加工，提高线束生产效率。

Description

一种进线切断装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种进线切断装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，目前，对于线束和插头的加工，需要诸多不同的工艺步骤，比如送料、校直、裁切、剥皮、压接、套管，插入等步骤，在进行生产的时候，需要将线的线体进行定长切断，传统的切断方式操作不便，连续性差，为此需要一种进线切断装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种进线切断装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种进线切断装置，包括底座，所述底座的顶部安装有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有L型结构的安装板，所述安装板的一侧安装有第一线束导套，所述第一线束导套的一侧安装有第二线束导套，所述第一线束导套的底部两端均安装有与安装板活动套接的转动辊，所述转动辊的正上方均安装有与安装板活动套接的压紧辊，所述安装板远离第一线束导套的一侧安装有转动机构，所述第二线束导套远离第一线束导套的一端安装有与底座顶部固接的切断机构，所述切断机构远离第二线束导套的一端安装有引导板，所述第一线束导套远离第二线束导套的一端安装有与安装板固接的引导机构，所述引导机构远离安装板的一端安装有上料机构；

转动机构包括与安装板固定连接的罩壳，所述罩壳的内部安装有主动齿轮，且主动齿轮位于两组转动辊相互靠近的一侧下方，转动辊和压紧辊伸入罩壳的一端外圈均活动套接有导向块，转动辊伸出导向块的一端固定套接有与主动齿轮上方内核的固定齿轮，压紧辊伸出导向块的一端固定套接有与固定齿轮啮合的活动齿轮，两组压紧辊相互远离的一侧安装有与相邻下方导向块固接的压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括与转动辊上的导向块固接的导向套管，导向套管的内圈活动套接有导向杆，导向杆伸出导向套管的一端与压紧辊上的导向块固接，导向杆伸入导向套管的一端固接有弹簧，压紧辊的导向块的顶部固接有拉杆，且拉杆伸出罩壳的一端安装有把手。

优选的，所述引导机构包括与安装板固接的长条形结构的延伸板，延伸板活动套接有沿水平方向等距设置的托轮，拖轮的正上方安装有抵触轮。

优选的，所述上料机构包括与延伸板固接的基板，基板活动套接有沿竖直方向设置的转轴，转轴的顶部固接有放置盘，转轴伸出基板的一端安装有第一电机。

优选的，所述安装板远离切断机构的一端安装有与底座顶部固接的推动机构，主动齿轮的内圈固定套接有转动杆，转动杆伸出罩壳的一端安装有第二电机。

优选的，所述引导板上开设有沿第一线束导套长度方向设置的导向孔，且导向孔与第一线束导套和第二线束导套同轴设置。

本实用新型中，

通过设置的底座、安装板、第一线束导套、第二线束导套、转动辊、压紧辊、引导机构、上料机构、主动齿轮、导向块、拉杆、切断机构、压紧机构和引导板，使得该设计对线束的线体进行输送、引导和切断，实现线体的连续性定长切断，方便对线束进行加工，提高线束生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种进线切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种进线切断装置转动辊和压紧辊的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种进线切断装置转动机构的结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3第一线束导套、4第二线束导套、5转动辊、6压紧辊、7引导机构、8上料机构、9主动齿轮、10导向块、11拉杆、12切断机构、13压紧机构、14引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种进线切断装置，包括底座1，底座1的顶部安装有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有L型结构的安装板2，安装板2的一侧安装有第一线束导套3，第一线束导套3的一侧安装有第二线束导套4，第一线束导套3的底部两端均安装有与安装板2活动套接的转动辊5，转动辊5的正上方均安装有与安装板2活动套接的压紧辊6，安装板2远离第一线束导套3的一侧安装有转动机构，第二线束导套4远离第一线束导套3的一端安装有与底座1顶部固接的切断机构12，切断机构12远离第二线束导套4的一端安装有引导板14，第一线束导套3远离第二线束导套4的一端安装有与安装板2固接的引导机构7，引导机构7远离安装板2的一端安装有上料机构8；

转动机构包括与安装板2固定连接的罩壳，罩壳的内部安装有主动齿轮9，且主动齿轮9位于两组转动辊5相互靠近的一侧下方，转动辊5和压紧辊6伸入罩壳的一端外圈均活动套接有导向块10，转动辊5伸出导向块10的一端固定套接有与主动齿轮9上方内核的固定齿轮，压紧辊6伸出导向块10的一端固定套接有与固定齿轮啮合的活动齿轮，两组压紧辊6相互远离的一侧安装有与相邻下方导向块10固接的压紧机构13。

进一步的，压紧机构13包括与转动辊5上的导向块10固接的导向套管，导向套管的内圈活动套接有导向杆，导向杆伸出导向套管的一端与压紧辊6上的导向块10固接，导向杆伸入导向套管的一端固接有弹簧，压紧辊6的导向块10的顶部固接有拉杆11，且拉杆11伸出罩壳的一端安装有把手。

尤其是，引导机构7包括与安装板2固接的长条形结构的延伸板，延伸板活动套接有沿水平方向等距设置的托轮，拖轮的正上方安装有抵触轮。

值得说明的，上料机构8包括与延伸板固接的基板，基板活动套接有沿竖直方向设置的转轴，转轴的顶部固接有放置盘，转轴伸出基板的一端安装有第一电机。

此外，安装板2远离切断机构12的一端安装有与底座1顶部固接的推动机构，主动齿轮9的内圈固定套接有转动杆，转动杆伸出罩壳的一端安装有第二电机，切断机构12包括与安装板2固接的夹爪气缸，夹爪气缸顶部两端输出端均固接有切刀。

除此之外，引导板14上开设有沿第一线束导套3长度方向设置的导向孔，且导向孔与第一线束导套3和第二线束导套4同轴设置；

实施例一：

底座1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有气泵和控制器，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，推动机构采用气缸，气缸和夹爪气缸的进气端和出气端均安装有与气泵连接的气管，气管上均安装有电磁阀，控制器与第一电机、第二电机、电磁阀、直线电机、气泵、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将线束的卷线盘套接在放置盘的外圈，然后用紧固套环与放置盘外圈螺纹固接，使卷线盘固定在放置盘上，将线体从卷线盘上抽出，并沿托轮和抵触轮之间穿过，然后将拉杆11向上拉动，这时候带动压紧辊6上的导向块10向上运动，使压紧辊6向上运动，同时安装板2上开设有用于压紧辊6活动的通道，然后将线体沿第一线束导套3和第二线束导套4穿出，上开拉杆11之后，在弹簧的作用下压紧辊6将线体压紧在转动辊5上，当第二电机驱动的时候，带动主动齿轮9转动，然后使固定齿轮以及活动齿轮转动，这时候压紧辊6和转动辊5同时转动，推动线体前进，前进的线体从引导板14上的导向孔伸出，线体切断长度根据第二电机转动圈数调节，切断的时候，夹爪气缸启动，使切刀进行切断，该设计对线束的线体进行输送、引导和切断，实现线体的连续性定长切断，方便对线束进行加工，提高线束生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进线切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有L型结构的安装板(2)，所述安装板(2)的一侧安装有第一线束导套(3)，所述第一线束导套(3)的一侧安装有第二线束导套(4)，所述第一线束导套(3)的底部两端均安装有与安装板(2)活动套接的转动辊(5)，所述转动辊(5)的正上方均安装有与安装板(2)活动套接的压紧辊(6)，所述安装板(2)远离第一线束导套(3)的一侧安装有转动机构，所述第二线束导套(4)远离第一线束导套(3)的一端安装有与底座(1)顶部固接的切断机构(12)，所述切断机构(12)远离第二线束导套(4)的一端安装有引导板(14)，所述第一线束导套(3)远离第二线束导套(4)的一端安装有与安装板(2)固接的引导机构(7)，所述引导机构(7)远离安装板(2)的一端安装有上料机构(8)；

转动机构包括与安装板(2)固定连接的罩壳，所述罩壳的内部安装有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)位于两组转动辊(5)相互靠近的一侧下方，转动辊(5)和压紧辊(6)伸入罩壳的一端外圈均活动套接有导向块(10)，转动辊(5)伸出导向块(10)的一端固定套接有与主动齿轮(9)上方内核的固定齿轮，压紧辊(6)伸出导向块(10)的一端固定套接有与固定齿轮啮合的活动齿轮，两组压紧辊(6)相互远离的一侧安装有与相邻下方导向块(10)固接的压紧机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种进线切断装置，其特征在于，所述压紧机构(13)包括与转动辊(5)上的导向块(10)固接的导向套管，导向套管的内圈活动套接有导向杆，导向杆伸出导向套管的一端与压紧辊(6)上的导向块(10)固接，导向杆伸入导向套管的一端固接有弹簧，压紧辊(6)的导向块(10)的顶部固接有拉杆(11)，且拉杆(11)伸出罩壳的一端安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种进线切断装置，其特征在于，所述引导机构(7)包括与安装板(2)固接的长条形结构的延伸板，延伸板活动套接有沿水平方向等距设置的托轮，拖轮的正上方安装有抵触轮。

4.根据权利要求1所述的一种进线切断装置，其特征在于，所述上料机构(8)包括与延伸板固接的基板，基板活动套接有沿竖直方向设置的转轴，转轴的顶部固接有放置盘，转轴伸出基板的一端安装有第一电机。

5.根据权利要求1所述的一种进线切断装置，其特征在于，所述安装板(2)远离切断机构(12)的一端安装有与底座(1)顶部固接的推动机构，主动齿轮(9)的内圈固定套接有转动杆，转动杆伸出罩壳的一端安装有第二电机。

6.根据权利要求1所述的一种进线切断装置，其特征在于，所述引导板(14)上开设有沿第一线束导套(3)长度方向设置的导向孔，且导向孔与第一线束导套(3)和第二线束导套(4)同轴设置。

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