CN112201411A - 一种线缆的生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆的生产加工装置，属于线缆加工领域，包括固定圆台，所述固定圆台固定安装，且固定圆台的下方安装有固定圆环，固定圆环固定安装，固定圆环上设置有牵引组件和下料组件，所述固定圆台的顶端安装有四个收线组件，四个收线组件均匀排列在固定圆台的顶端，固定圆台的上方安装有两个固定台，两个固定台固定安装，所述固定台的顶端安装有弯折片，且固定台的顶端固定安装有固定铰接块，插块穿插在凹槽的内部，所述出料块的顶端设置有四个进料管，且出料块的底端设置有四个出料管，进料管和出料管的中间安装有待加工线缆。本发明的线缆的生产加工装置便于自动收线。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工领域，特别涉及一种线缆的生产加工装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代工业能源越来越趋向于清洁能源，其中电力能源是不产生排泄物的能源，远距离输送的电力能源就需要直径很大的线缆，这些线缆在生产的时候需要工作人员的参与，在收线的时候操作比较麻烦，这需要工作人员安装收线辊，收线辊安装完之后再把收线辊拆卸下来，而且收线辊的在装满线缆之后重量比较大，那么拆卸这些线缆的时候就需要来回搬运收线盘，这样操作比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线缆的生产加工装置，该装置在使用的时候，把出料块对着弯折片坐落下去，弯折片此时会绕着固定铰接块旋转，直到弯折片的另一个侧面贴合出料块的侧面，那么插块也会插进凹槽里，便于拆卸出料块，牵引气缸带动牵引台和捏取气缸沿着弯折槽滑行到顶端，直到捏取气缸夹住其中一个待处理的线缆，然后牵引气缸收缩，捏取气缸的会沿着弯折槽滑行到底端，那么到处理线缆就会贴合到收线辊外侧的线缆上，收线电机通过皮带间接带动收线辊旋转，实现了自动收线的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种线缆的生产加工装置，包括固定圆台，所述固定圆台固定安装，且固定圆台的下方安装有固定圆环，固定圆环固定安装，固定圆环上设置有牵引组件和下料组件，所述固定圆台的顶端安装有四个收线组件，四个收线组件均匀排列在固定圆台的顶端，固定圆台的上方安装有两个固定台，两个固定台固定安装，所述固定台的顶端安装有弯折片，且固定台的顶端固定安装有固定铰接块，弯折片的底端设置有和固定铰接块相匹配的旋转杆，旋转杆穿插在插块的内侧，所述固定台的顶端设置有拖块，拖块中间的弯折片上安装有弹簧，所述弯折片的中间安装有出料块，且出料块的两侧设置有凹槽，弯折片的一侧设置有和凹槽相匹配的插块，插块穿插在凹槽的内部，所述出料块的顶端设置有四个进料管，且出料块的底端设置有四个出料管，进料管和出料管的中间安装有待加工线缆。
进一步，所述收线组件包括侧板，侧板和固定圆台的顶面固定连接，所述侧板的一侧固定安装有钢管，且侧板的另一侧安装有锁紧气缸，钢管的外侧套装有收线辊，收线辊和钢管旋转连接，所述收线辊一侧的钢管上套装有从动轮，从动轮的一侧设置有键槽杆，收线辊的一侧设置有和键槽杆相匹配的插杆，所述侧板一侧的固定圆台上固定安装有固定轴座，固定轴座的一侧安装有主动轮，主动轮和固定轴座旋转连接，固定轴座的另一侧安装有收线电机，收线电机的输出端穿过固定轴座和主动轮连接，主动轮和从动轮之前通过皮带连接，收线辊的外侧设置有胶粘层。
进一步，所述钢管的内侧安装有锁紧铰接块，锁紧铰接块和钢管的内壁固定连接，所述锁紧铰接块的一侧设置有锁紧件，锁紧件和锁紧铰接块旋转连接，所述锁紧件的一端安装有锁紧弹簧，锁紧弹簧的另一端和钢管的内壁固定连接，锁紧气缸的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆从钢管的内部穿过，伸缩杆的端头设置有球头，球头贴合锁紧件的端头。
进一步，所述牵引组件包括第一滑行台，第一滑行台的底端是设置有和固定圆环相匹配的弧形片，弧形片和固定圆环滑动连接，第一滑行台的顶端设置有延伸臂，且延伸臂的顶端安装有弯折槽，所述弯折槽的内侧安装有牵引台，且弯折槽的一侧安装有牵引气缸，牵引气缸的底端通过牵引铰接块和第一滑行台的顶面铰接，牵引气缸的输出端安装有牵引杆，牵引台的一侧安装有和牵引杆相匹配的推杆。
进一步，所述牵引台的一侧设置有两个滑行圆杆，滑行圆杆穿插在弯折槽的内侧，且滑行圆杆和弯折槽滑动连接，滑行圆杆的一端设置有限位边，限位边贴合弯折槽的侧面，牵引台的另一侧设置有弯折臂，弯折臂的端头安装有捏取气缸。
进一步，所述下料组件包括第二滑行台，第二滑行台的底端是设置有和固定圆环相匹配的弧形片，第二滑行台的顶端固定安装有两个导轨，导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，滑块的顶端固定安装有载物台，载物台的顶端安装有收料气缸，收料气缸的输出端安装有伸缩片，伸缩片的侧面固定安装有夹指气缸。
进一步，所述导轨的中间安装有丝杆，载物台上设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在出料电机的输出端上，出料电机和第二滑行台的顶面固定连接。
进一步，所述固定圆环的底端安装有扭转电机，且扭转电机的输出端安装有连接杆，连接杆的两端分别和牵引组件和下料组件固定连接。
进一步，所述出料块的底端安装有切割组件，切割组件包括平面轴座，平面轴座固定安装，平面轴座的底端安装有齿轮盘，齿轮盘和平面轴座旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装，齿轮盘的底端固定安装有旋切刀，出料块底端的一侧固定安装有承载杆。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把出料块对着弯折片坐落下去，弯折片此时会绕着固定铰接块旋转，直到弯折片的另一个侧面贴合出料块的侧面，那么插块也会插进凹槽里，便于拆卸出料块，牵引气缸带动牵引台和捏取气缸沿着弯折槽滑行到顶端，直到捏取气缸夹住其中一个待处理的线缆，然后牵引气缸收缩，捏取气缸的会沿着弯折槽滑行到底端，那么到处理线缆就会贴合到收线辊外侧的线缆上，收线电机通过皮带间接带动收线辊旋转，实现了自动收线的功能；
其二，其中一个收线辊收满线之后，收料气缸的输出端伸张带动伸缩片和夹指气缸到达收线辊的位置，夹指气缸夹住收线辊的边缘，然后出料电机通过丝杆带动载物台和夹指气缸往一侧移动，那么收完线的收线辊就会脱离钢管，收线辊紧接着会穿插进承载杆上，实现了自动下料的功能，节省了人力。
附图说明
图1为线缆的生产加工装置正视的示意图。
图2为线缆的生产加工装置侧视的示意图。
图3为线缆的生产加工装置仰视的示意图。
图4为线缆的生产加工装置出料块的示意图。
图5为线缆的生产加工装置出料块仰视的示意图。
图6为线缆的生产加工装置收线组件的示意图。
图7为线缆的生产加工装置收线组件剖视的示意图。
图8为线缆的生产加工装置下料组件的示意图。
图9为线缆的生产加工装置牵引组件的示意图。
图10为线缆的生产加工装置滑行台的示意图。
图11为线缆的生产加工装置切割组件的示意图。
附图标记说明：
1-固定圆台，2-固定圆环，3-收线组件，301-侧板，302-锁紧气缸，303-钢管，304-收线辊，305-胶粘层，306-从动轮，307-键槽杆，308-固定轴座，309-主动轮，310-皮带，311-收线电机，312-伸缩杆，313-球头，314-锁紧铰接块，315-锁紧件，316-锁紧弹簧，4-牵引组件，401-第一滑行台，402-弧形片，403-延伸臂，404-弯折槽，405-牵引气缸，406-牵引铰接块，407-牵引杆，408-牵引台，409-滑行圆杆，410-限位边，411-推杆，412-弯折臂，413-捏取气缸，5-下料组件，501-第二滑行台，502-导轨，503-滑块，504-载物台，505-收料气缸，506-丝杆，507-出料电机，508-伸缩片，509-夹指气缸，6-承载杆，7-出料块，701-进料管，702-出料管，703-待加工线缆，704-凹槽，8-固定台，801-固定铰接块，802-拖块，9-弯折片，901-插块，902-旋转杆，903-弹簧，10-切割组件，1001-平面轴座，1002-减速电机，1003-减速齿轮，1004-齿轮盘，1005-旋切刀，11-连接杆，12-扭转电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图11所示的一种线缆的生产加工装置，包括固定圆台1，所述固定圆台1固定安装，且固定圆台1的下方安装有固定圆环2，固定圆环2固定安装，固定圆环2上设置有牵引组件4和下料组件5，所述固定圆台1的顶端安装有四个收线组件3，四个收线组件3均匀排列在固定圆台1的顶端，固定圆台1的上方安装有两个固定台8，两个固定台8固定安装，每个固定台8的顶端安装有弯折片9，且固定台8的顶端固定安装有固定铰接块801，弯折片9的底端设置有和固定铰接块801相匹配的旋转杆902，旋转杆902穿插在插块901的内侧，所述固定台8的顶端设置有两个拖块802，弯折片9上安装有弹簧903，弹簧903位于两个拖块802之间，两个弯折片9之间安装有出料块7，且出料块7的两侧均设置有凹槽704，弯折片9的一侧设置有和凹槽704相匹配的插块901，插块901穿插在凹槽704的内部，所述出料块7的顶端设置有四个进料管701，且出料块7的底端设置有四个出料管702，进料管701和出料管702的中间安装有待加工线缆703，出料块7在安装的时候，把出料块7从弯折片9的上方落下去，出料块7的底部会压着弯折片9的侧面，此时的弯折片9会沿着固定铰接块801，直到弯折片9的另一个侧面贴紧出料块7的侧面，那么插块901也会穿插进凹槽704的内部，实现了便捷拆装出料块7的功能。
收线组件3包括侧板301，侧板301和固定圆台1的顶面固定连接，所述侧板301的一侧固定安装有钢管303，且侧板301的另一侧安装有锁紧气缸302，钢管303的外侧套装有收线辊304，收线辊304和钢管303旋转连接，所述钢管303上套装有从动轮306，从动轮306位于所述收线辊304一侧，从动轮306的一侧设置有键槽杆307，收线辊304的一侧设置有和键槽杆307相匹配的插孔，固定圆台1上固定安装有固定轴座308，固定轴座308的一侧安装有主动轮309，主动轮309和固定轴座308旋转连接，固定轴座308的另一侧安装有收线电机311，收线电机311的输出端穿过固定轴座308和主动轮309连接，主动轮309和从动轮306之间通过皮带310套设连接，收线辊304的外侧设置有胶粘层305，出料块7底端延伸出来的待加工线缆703先缠绕到收线辊304外侧的胶粘层305上，然后收线电机311通过主动轮309带动皮带310运转，皮带310通过从动轮306带动收线辊304旋转，实现了自动收线的功能。
钢管303的内侧安装有锁紧铰接块314，锁紧铰接块314和钢管303的内壁固定连接，所述锁紧铰接块314的一侧设置有锁紧件315，锁紧件315和锁紧铰接块314旋转连接，所述锁紧件315的一端安装有锁紧弹簧316，锁紧弹簧316远离锁紧件的一端和钢管303的内壁固定连接，锁紧气缸302的输出端安装有伸缩杆312，伸缩杆312从钢管303的内部穿过，伸缩杆312的端头设置有球头313，球头313贴合锁紧件315的端头，锁紧气缸302的输出端伸张可以侧向抵紧锁紧件，使得锁紧件315扭转，锁紧件315会向横在钢管303的端头，这就可以锁紧收线辊304防止收线辊脱落，锁紧气缸302的输出端收缩，那么锁紧件315会释放。
牵引组件4包括第一滑行台401，第一滑行台401的底端设置有和固定圆环2相匹配的弧形片402，弧形片402和固定圆环2滑动连接，第一滑行台401的顶端设置有延伸臂403，且延伸臂403的顶端安装有弯折槽404，弯折槽404的内侧安装有牵引台408，且弯折槽404的一侧安装有牵引气缸405，牵引气缸405的底端通过牵引铰接块406和第一滑行台401的顶面铰接，牵引气缸405的输出端安装有牵引杆407，牵引台408的一侧安装有和牵引杆407相匹配的推杆411，牵引气缸405的牵引杆407伸张和收缩可以带动牵引台408沿着弯折槽404滑行。
牵引台408的一侧设置有两个滑行圆杆409，滑行圆杆409穿插在弯折槽404的内侧，且滑行圆杆409和弯折槽404滑动连接，每个滑行圆杆409的一端设置有限位边410，限位边410贴合弯折槽404的侧面，推杆固定于其中一个限位边410上，牵引台408的另一侧设置有弯折臂412，弯折臂412的端头安装有捏取气缸413，牵引台408和捏取气缸413到达弯折槽404顶端的时候，捏取气缸413会夹住其中一个待加工线缆703，待加工线缆703端头落到收线辊304外侧胶粘层305的时候，待加工线缆703端头会粘附在胶粘层305上，实现了自动牵引线缆的功能。
下料组件5包括第二滑行台501，第二滑行台501的底端设置有和固定圆环2相匹配的弧形片402，第一滑行台401的底部也有一个弧形片402，即弧形片402共计2个，第二滑行台501的顶端固定安装有两个导轨502，每个导轨502上安装有滑块503，滑块503和导轨502滑动连接，滑块503的顶端固定安装有载物台504，载物台504的顶端安装有收料气缸505，收料气缸505的输出端安装有伸缩片508，伸缩片508的侧面固定安装有夹指气缸509，收线辊304装满物料之后，收料气缸505顶端伸缩片508和夹指气缸509向前延伸，然后夹指气缸509夹住收线辊304的边缘。
两个导轨502之间设置有丝杆506，载物台504上设置有和丝杆506相匹配的螺母块，丝杆506安装在出料电机507的输出端上，出料电机507和第二滑行台501的顶面固定连接，出料电机507通过丝杆506带动载物台504和夹指气缸509脱离出来，实现了自动下料的功能。
固定圆环2的底端安装有扭转电机12，且扭转电机12的输出端横向安装有连接杆11，连接杆11的两端分别和牵引组件4和下料组件5固定连接，扭转电机12通过连接杆11带动牵引组件4和下料组件5来回调转工位。
出料块7的底端安装有切割组件10，切割组件10包括平面轴座1001，平面轴座1001固定安装，平面轴座1001的底端安装有齿轮盘1004，齿轮盘1004和平面轴座1001旋转连接，齿轮盘1004的一侧安装有减速齿轮1003，减速齿轮1003和齿轮盘1004相互啮合，减速齿轮1003安装在减速电机1002的输出端上，减速电机1002固定安装，齿轮盘1004的底端固定安装有旋切刀1005，出料块7底端的一侧固定安装有承载杆6，减速电机1002通过减速齿轮1003带动齿轮盘1004旋转，齿轮盘1004底端的旋切刀1005会切割出料管702底端的线缆。
在使用时，出料块7在安装的时候，把出料块7从弯折片9的上方落下去，出料块7的底部会压着弯折片9的侧面，此时的弯折片9会沿着固定铰接块801，直到弯折片9的另一个侧面贴紧出料块7的侧面，那么插块901也会穿插进凹槽704的内部，实现了便捷拆装出料块7的功能，出料块7底端延伸出来的待加工线缆703先缠绕到收线辊304外侧的胶粘层305上，然后收线电机311通过主动轮309带动皮带310运转，皮带310通过从动轮306带动收线辊304旋转，实现了自动收线的功能，锁紧气缸302的输出端伸张带动锁紧件315扭转，锁紧件315会向在横在钢管303的端头没这就可以锁紧收线辊304防止收线辊脱落，锁紧气缸302的输出端收缩，那么锁紧件315会扭转锁紧钢管303的内侧的内侧，牵引气缸405的牵引杆407伸张和收缩可以带动牵引台408沿着弯折槽404滑行，牵引台408和捏取气缸413到达弯折槽404顶端的时候，捏取气缸413会夹住其中一个待加工线缆703，待加工线缆703端头落到收线辊304外侧胶粘层305的时候，待加工线缆703端头会粘附在胶粘层305上，实现了自动牵引线缆的功能，收线辊304装满物料之后，收料气缸505顶端伸缩片508和夹指气缸509向前延伸，然后夹指气缸509夹住收线辊304的边缘，出料电机507通过丝杆506带动载物台504和夹指气缸509脱离出来，实现了自动下料的功能，扭转电机12通过连接杆11带动牵引组件4和下料组件5来回调转工位，减速电机1002通过减速齿轮1003带动齿轮盘1004旋转，齿轮盘1004底端的旋切刀1005会切割出料管702底端的线缆。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种线缆的生产加工装置，其特征在于：包括固定圆台(1)，固定圆台(1)固定安装，且固定圆台(1)的下方安装有固定圆环(2)，固定圆环(2)固定安装，固定圆环(2)上设置有牵引组件(4)和下料组件(5)，固定圆台(1)的顶端安装有四个收线组件(3)，四个收线组件(3)均匀排列在固定圆台(1)的顶端，固定圆台(1)的上方安装有两个固定台(8)，两个固定台(8)固定安装，每个固定台(8)的顶端安装有弯折片(9)，且固定台(8)的顶端固定安装有固定铰接块(801)，弯折片(9)的底端设置有和固定铰接块(801)相匹配的旋转杆(902)，固定台(8)的顶端设置有两个拖块(802)，弯折片(9)上安装有弹簧(903)，弹簧(903)位于两个拖块(802)之间，两个弯折片(9)之间安装有出料块(7)，且出料块(7)的两侧均设置有凹槽(704)，弯折片(9)的一侧设置有和凹槽(704)相匹配的插块(901)，插块(901)穿插在凹槽(704)的内部，旋转杆(902)穿插在插块(901)的内侧，出料块(7)的顶端设置有四个进料管(701)，且出料块(7)的底端设置有四个出料管(702)，进料管(701)和出料管(702)中安装有待加工线缆(703)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：每个收线组件(3)包括侧板(301)，侧板(301)和固定圆台(1)的顶面固定连接，侧板(301)的一侧固定安装有钢管(303)，且侧板(301)的另一侧安装有锁紧气缸(302)，钢管(303)的外侧套装有收线辊(304)，收线辊(304)和钢管(303)旋转连接，钢管(303)上套装有从动轮(306)，从动轮(306)位于收线辊(304)的一侧，从动轮(306)的一侧设置有键槽杆(307)，收线辊(304)的一侧设置有和键槽杆(307)相匹配的插孔，固定圆台(1)上固定安装有固定轴座(308)，固定轴座(308)的一侧安装有主动轮(309)，主动轮(309)和固定轴座(308)旋转连接，固定轴座(308)的另一侧安装有收线电机(311)，收线电机(311)的输出端穿过固定轴座(308)和主动轮(309)连接，主动轮(309)和从动轮(306)之间通过皮带(310)套设连接，收线辊(304)的外侧设置有胶粘层(305)。
3.根据权利要求2所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：钢管(303)的内侧安装有锁紧铰接块(314)，锁紧铰接块(314)和钢管(303)的内壁固定连接，锁紧铰接块(314)的一侧设置有锁紧件(315)，锁紧件(315)和锁紧铰接块(314)旋转连接，锁紧件(315)的一端安装有锁紧弹簧(316)，锁紧弹簧(316)远离锁紧件的一端和钢管(303)的内壁固定连接，锁紧气缸(302)的输出端安装有伸缩杆(312)，伸缩杆(312)从钢管(303)的内部穿过，伸缩杆(312)的端头设置有球头(313)，球头(313)侧向抵紧锁紧件(315)的端头。
4.根据权利要求3所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：牵引组件(4)包括第一滑行台(401)，第一滑行台(401)的底端设置有和固定圆环(2)相匹配的弧形片(402)，弧形片(402)和固定圆环(2)滑动连接，第一滑行台(401)的顶端设置有延伸臂(403)，且延伸臂(403)的顶端安装有弯折槽(404)，弯折槽(404)的内侧安装有牵引台(408)，且弯折槽(404)的一侧安装有牵引气缸(405)，牵引气缸(405)的底端通过牵引铰接块(406)和第一滑行台(401)的顶面铰接，牵引气缸(405)的输出端安装有牵引杆(407)，牵引台(408)的一侧安装有和牵引杆(407)相匹配的推杆(411)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：牵引台(408)的一侧设置有两个滑行圆杆(409)，滑行圆杆(409)穿插在弯折槽(404)的内侧，且滑行圆杆(409)和弯折槽(404)滑动连接，每个滑行圆杆(409)的一端设置有限位边(410)，限位边(410)贴合弯折槽(404)的侧面，推杆固定于其中一个限位边上，牵引台(408)的另一侧设置有弯折臂(412)，弯折臂(412)的端头安装有捏取气缸(413)。
6.根据权利要求5所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：下料组件(5)包括第二滑行台(501)，第二滑行台(501)的底端设置有和固定圆环(2)相匹配的弧形片(402)，第二滑行台(501)的顶端固定安装有两个导轨(502)，每个导轨(502)上安装有滑块(503)，滑块(503)和导轨(502)滑动连接，滑块(503)的顶端固定安装有载物台(504)，载物台(504)的顶端安装有收料气缸(505)，收料气缸(505)的输出端安装有伸缩片(508)，伸缩片(508)的侧面固定安装有夹指气缸(509)。
7.根据权利要求6所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：两个导轨(502)之间设置有丝杆(506)，载物台(504)上设置有和丝杆(506)相匹配的螺母块，丝杆(506)安装在出料电机(507)的输出端上，出料电机(507)和第二滑行台(501)的顶面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：固定圆环(2)的底端安装有扭转电机(12)，且扭转电机(12)的输出端横向安装有连接杆(11)，连接杆(11)的两端分别和牵引组件(4)和下料组件(5)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种线缆的生产加工装置，其特征在于：出料块(7)的底端安装有切割组件(10)，切割组件(10)包括平面轴座(1001)，平面轴座(1001)固定安装，平面轴座(1001)的底端安装有齿轮盘(1004)，齿轮盘(1004)和平面轴座(1001)旋转连接，齿轮盘(1004)的一侧安装有减速齿轮(1003)，减速齿轮(1003)和齿轮盘(1004)相互啮合，减速齿轮(1003)安装在减速电机(1002)的输出端上，减速电机(1002)固定安装，齿轮盘(1004)的底端固定安装有旋切刀(1005)，出料块(7)底端的一侧固定安装有承载杆(6)。
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2020
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Cited By (2)
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| CN113205928B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-05-10 | 安徽富悦达电子有限公司 | 一种线束线缆加工用穿管装置及其使用方法 |
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