CN113752317A - 一种管状材料分段回收装置及回收方法 - Google Patents

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CN113752317A CN202111088959.1A CN202111088959A CN113752317A CN 113752317 A CN113752317 A CN 113752317A CN 202111088959 A CN202111088959 A CN 202111088959A CN 113752317 A CN113752317 A CN 113752317A
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赵建梅
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赵建军
秦政
龚洪昌
夏仁杰
阮成浩
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Abstract

本发明公开了一种管状材料分段回收装置及回收方法，包括底板、安装架和伸缩杆，所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架的内壁上贯穿安装有多组转动杆，所述转动杆的外侧安装有多组限位运输轮，所述安装架的底壁内侧安装有第一收集箱；所述底板的顶部安装有机架，且机架位于安装架的后方，所述机架的内侧贯穿安装有主动杆。本发明通过在转动杆的外侧安装有限位运输轮，转动杆转动带动外侧的限位运输轮进行转动，由限位运输轮上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，限位运输轮上的多组凹槽可以同时对物料进行限位，从而对多组物料同时进行上料，提高装置的工作效率。

Description

一种管状材料分段回收装置及回收方法
技术领域
本发明涉及物料回收技术领域，具体为一种管状材料分段回收装置及回收方法。
背景技术
随着社会的发展，高分子管状材料的使用越来也多，高分子管状材料由于其化学性质非常稳定，使得在自然环境中，难以将其进行降解，使得其造成非常严重的污染，通过对高分子管状材料的回收，进行再利用，减小对自然的污染，同时降低成本。
现有技术中管状材料分段回收装置存在的缺陷是：
1、对比文件CN212724849U公开了一种高效废旧电缆金属回收装置，“包括箱体；三个散热风扇，三个所述散热风扇固定安装在箱体上；三个过滤器，三个所述过滤器固定安装在箱体上，且过滤器与散热风扇相对应；输导漏斗，所述输导漏斗固定安装在箱体的一侧；传动分割机构，所述传动分割机构固定安装在箱体内；烘烤分离机构，所述烘烤分离机构固定安装在箱体内；输导管，所述输导管固定安装在传动分割机构上，且输导管一端与烘烤分离机构连接。本实用新型提供的高效废旧电缆金属回收装置具有使用方便，节省人力，回收效率高，并且可以回收电缆的绝缘外皮，保护环境的优点”，装置无法同时对多个物料进行运输，使得装置只能一件一件的加工，装置的工作效率比较低下。
2、对比文件CN111359764A公开了一种建筑物料回收装置，“包括箱体，箱体的侧壁上靠近顶板的位置设置有两个建筑物料投入口，且箱体内与建筑物料投入口对应的地方设置有建筑物料放置板，通过建筑物料投入口进入箱体内的建筑物料跌落至建筑物料放置板上；该建筑物料回收装置还包括推动部件、粉碎部件、压碎部件和控制器，控制器控制推动部件移动以推动建筑物料放置板上的建筑物料至粉碎部件中或压碎部件中；粉碎部件对进入其中的建筑物料进行粉碎处理，压碎部件对进入其中的建筑物料进行压碎处理。由此可以实现对建筑物料的分类回收和处理，达到环保的目的，还可以提高建筑物料回收装置的容量，以及减少建筑物料的清理频率。”，现在无法对物料进行定量，导致物料容易出现堵塞的情况。
3、对比文件CN209968943U公开了一种物料回收装置，“包括箱体，所述箱体的顶部连通有连接筒，且连接筒的顶端连接有进料斗，所述连接筒上设置有金属探测器，所述箱体的内壁顶部且与连接筒相对应设置有输送管道，且输送管道的底部固定有分料板，且分料板的表面转动有两个轴杆，且轴杆的一端且位于分料板的正面固定有连接块，所述连接块上固定有滑料斜板，且滑料斜板的一侧固定有橡胶挡块，本实用新型涉及物料回收技术领域。该物料回收装置，解决了人工分拣工作量过于沉重，并且机械分拣不利于形态各异的塑料制品的分拣，容易造成机器卡死的问题，大大提高了生产效率”，现有装置的无法对物料进行同时切割，导致装置切割效率不高，影响装置的工作速度。
4、对比文件CN108262891B公开了一种废旧高分子薄壁管状材料分段回收装置，“包括依次连接的夹持部、支撑柱和底座，所述夹持部的左端设有从左端面向右端延伸的夹持槽，所述夹持部设有从夹持部下端穿透至夹持槽的切割组件，所述夹持部靠近夹持槽的侧边设有分段组件，所述分段组件包括横向固定在夹持部侧边的两个固定支架，所述两个固定支架之间设有滑杆，所述滑杆上套设有至少一把裁切刀且所述裁切刀的刀刃朝向夹持槽。本发明还提供一种废旧高分子薄壁管状材料分段回收方法。本发明所述方案实现对便捷废旧高分子薄壁管状材料的回收再利用，方便快捷，节能环保”，现有装置在切割的过程中，无法对碎屑进行回收，不方便工人清理设备，且容易造成物料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管状材料分段回收装置及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状材料分段回收装置及回收方法，包括底板、安装架和伸缩杆，所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架的内壁上贯穿安装有多组转动杆，所述转动杆的外侧安装有多组限位运输轮，所述安装架的底壁内侧安装有第一收集箱；
所述底板的顶部安装有机架，且机架位于安装架的后方，所述机架的内侧贯穿安装有主动杆，所述机架的底壁内侧安装有第二收集箱；
所述底板的顶部安装有防护壳，且防护壳位于安装架和机架的外侧，防护壳的顶部贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有支撑板，所述防护壳的顶壁内侧安装有两组升降杆，且两组升降杆分别位于伸缩杆的前方和后方。
优选的，所述防护壳的一侧外壁通过螺栓安装有控制器，防护壳的顶壁上贯穿安装有两组对称分布的引导环，且引导环位于伸缩杆的两侧。
优选的，其中两组所述转动杆的一端安装有电动机，两组电动机通过螺栓安装在安装架的一侧外壁上，多组所述转动杆的外侧安装有第一传输轮，所述第一传输轮的外侧缠绕有传动皮带，所述安装架的后端安装有安装壳，所述安装壳的顶部贯穿安装有推杆，所述推杆的顶端安装有拦截板，所述安装壳的后壁上安装有引导板。
优选的，所述第一收集箱的底部通过轴承座安装有第一移动轮，第一移动轮的底部与安装架的底壁接触。
优选的，所述升降杆的底端通过螺栓安装有下压板，所述下压板的底部安装有防滑垫。
优选的，所述支撑板的顶部安装有引导滑杆，引导滑杆活动贯穿在引导环的内侧，支撑板的底部对称安装有两组夹板，所述夹板的内侧活动安装有两组上下分布的传动杆，夹板的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端与传动杆连接，传动杆的外侧安装有限制轮，四组所述限制轮的外侧套有切割金属丝，上下分布的传动杆外侧安装有第一转轮，第一转轮的外侧套有第一传动带，位于两组夹板内侧上方的传动杆外侧安装有第二转轮，两组第二转轮的外侧通过传动带连接。
优选的，所述机架的内侧贯穿安装有两组对称分布的主动杆，主动杆的外侧安装有第一挤压辊，所述主动杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的另一端安装有主动轮，所述机架的内侧贯穿安装有两组对称分布的从动杆，从动杆的外侧安装有第二挤压辊，所述从动杆的接近主动轮的一端安装有从动轮，从动轮与主动轮的外侧套有皮带。
优选的，所述第二收集箱的底部通过轴承座连接有第二移动轮，第二移动轮的底部与机架的底壁接触。
优选的，该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要回收的管状材料放置在限位运输轮的上方，然后电动机运行带动输出端的转动杆进行转动，转动杆转动带动外侧的限位运输轮进行转动，由限位运输轮上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，在管状材料的一端要移出安装架时，推杆伸长带动顶部的拦截板向上移动，对移动中的材料进行拦截，然后升降杆伸长带动底端的下压板向下移动，下压板下移的过程中带动防滑垫下移到材料的顶部，由防滑垫对材料进行固定，保证在切割的过程中物料保持稳定；
S2、同时伸缩杆运行带动底部的支撑板向下移动，支撑板下移带动底部的切割结构下移，同时伺服电机运行带动传动杆进行转动，传动杆转动带动外侧的限制轮、第一转轮和第二转轮进行转动，第一转轮转动通过第一传动带带动下方的另一组传动杆进行转动，使得下方的另一组传动杆带动外侧的另一组限制轮进行转动，保证装置动力传输正常，多组限制轮同时转动使得切割金属丝进行平稳转动，切割金属丝转动的过程中被伸缩杆的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率；
S3、在将物料切割完成后，后方的电动机优先运行，带动后方的传输装置运行，将截取出来的部分输送出去，前方的电动机跟着运行将物料向后传输，避免物料紧跟拦截板无法对物料进行有效拦截，引导板对切割出来的物料进行引导，将物料传输到机架的内侧，物料下落掉落到第一挤压辊和第二挤压辊的上方，两组驱动电机的输出端相对运行带动主动杆进行相对转动，两组主动杆转动带动外侧的两组第一挤压辊进行相对转动，对上方物料进行挤压破碎，减小物料的体积，方便对物料进行回收利于，同时主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮跟着转动，从动轮转动带动从动杆进行转动，从动杆转动带动外侧的第二挤压辊进行转动，第二挤压辊对物料进行引导，将物料向内侧的两组第一挤压辊靠近，物料在劈碎后，由第二收集箱进行接收物料，在完成收集后，工人拉动第二收集箱使得第二移动轮转动，将物料取出，从而进行下一步工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在转动杆的外侧安装有限位运输轮，转动杆转动带动外侧的限位运输轮进行转动，由限位运输轮上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，限位运输轮上的多组凹槽可以同时对物料进行限位，从而对多组物料同时进行上料，提高装置的工作效率。
2、本发明通过安装有拦截板，推杆伸长带动顶部的拦截板向上移动，对移动中的材料进行拦截，在完成加工后，推杆收缩带动拦截板向下，物料从拦截板的上方移动到引导板上，由引导板引导物料的移动，从而实现对材料的定长分段。
3、本发明通过安装有切割金属丝，多组限制轮同时转动使得切割金属丝进行平稳转动，切割金属丝转动的过程中被伸缩杆的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率。
4、本发明通过安装有第一收集箱，在切割的过程中会产生大量的碎屑，碎屑如果无法得到有限的收集，碎屑会四处移动，不方便工作人员对物料进行收集，第一收集箱安装在切割处的下方，在切割的过程中，由第一收集箱对上方掉落的切割出来的碎屑进行收集，避免发生物料的浪费，在收集完成后，拉动第一收集箱使得底部的第一移动轮转动，方便工作人员搬运装置。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧剖面结构示意图；
图3为本发明的支撑板结构示意图；
图4为本发明的安装架结构示意图；
图5为本发明的升降杆结构示意图；
图6为本发明的伸缩杆结构示意图；
图7为本发明的传动杆结构示意图；
图8为本发明的机架结构示意图；
图9为本发明的主动杆结构示意图。
图中：1、底板；101、防护壳；102、控制器；103、引导环；2、安装架；201、转动杆；202、第一传输轮；203、传动皮带；204、电动机；205、安装壳；206、推杆；207、拦截板；208、引导板；209、限位运输轮；3、第一收集箱；301、第一移动轮；4、升降杆；401、下压板；402、防滑垫；5、伸缩杆；501、支撑板；502、引导滑杆；503、夹板；504、传动杆；505、限制轮；506、切割金属丝；507、伺服电机；508、第一转轮；509、第一传动带；5010、第二转轮；6、机架；601、主动杆；602、第一挤压辊；603、主动轮；604、皮带；605、从动轮；606、从动杆；607、第二挤压辊；608、驱动电机；7、第二收集箱；701、第二移动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种管状材料分段回收装置及回收方法；
实施例一，包括防护壳101，所述防护壳101的一侧外壁通过螺栓安装有控制器102，通过控制器102对装置进行控制，方便工作人员对设备操控，防护壳101的顶壁上贯穿安装有两组对称分布的引导环103，且引导环103位于伸缩杆5的两侧，所述底板1的顶部安装有安装架2，所述安装架2的内壁上贯穿安装有多组转动杆201，安装架2对转动杆201和电动机204支撑，保证电动机204可以平稳的带动转动杆201转动，所述转动杆201的外侧安装有多组限位运输轮209，其中两组所述转动杆201的一端安装有电动机204，两组电动机204通过螺栓安装在安装架2的一侧外壁上，多组所述转动杆201的外侧安装有第一传输轮202，所述第一传输轮202的外侧缠绕有传动皮带203，所述安装架2的后端安装有安装壳205，所述安装壳205的顶部贯穿安装有推杆206，所述推杆206的顶端安装有拦截板207，所述安装壳205的后壁上安装有引导板208，转动杆201转动带动外侧的限位运输轮209进行转动，由限位运输轮209上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，限位运输轮209上的多组凹槽可以同时对物料进行限位，从而对多组物料同时进行上料，提高装置的工作效率，同时转动杆201转动带动外侧的第一传输轮202进行转动，第一传输轮202转动带动外侧的传动皮带203旋转，传动皮带203旋转带动其他组的转动杆201进行转动，实现带动物料的移动，在管状材料的一端要移出安装架2时，推杆206伸长带动顶部的拦截板207向上移动，对移动中的材料进行拦截，在完成加工后，推杆206收缩带动拦截板207向下，物料从拦截板207的上方移动到引导板208上，由引导板208引导物料的移动，所述安装架2的底壁内侧安装有第一收集箱3，所述第一收集箱3的底部通过轴承座安装有第一移动轮301，第一移动轮301的底部与安装架2的底壁接触，在切割的过程中会产生大量的碎屑，碎屑如果无法得到有限的收集，碎屑会四处移动，不方便工作人员对物料进行收集，第一收集箱3安装在切割处的下方，在切割的过程中，由第一收集箱3对上方掉落的切割出来的碎屑进行收集，避免发生物料的浪费，在收集完成后，拉动第一收集箱3使得底部的第一移动轮301转动，方便工作人员搬运装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种管状材料分段回收装置及回收方法；
实施例二，包括底板1，所述底板1的顶部安装有防护壳101，且防护壳101位于安装架2和机架6的外侧，防护壳101的顶部贯穿安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底端安装有支撑板501，所述支撑板501的顶部安装有引导滑杆502，引导滑杆502活动贯穿在引导环103的内侧，支撑板501的底部对称安装有两组夹板503，底板1对顶部的防护壳101进行固定，保证防护壳101的稳定性，方便防护壳101对伸缩杆5支撑，保证伸缩杆5可以平稳运行，伸缩杆5伸长带动底部的支撑板501向下移动，在支撑板501下移的过程中，带动引导滑杆502进行移动，引导滑杆502在引导环103的内侧移动，避免装置在移动的过程中发生偏移的情况，支撑板501下移带动底部的夹板503下移，夹板503带动内侧切割装置运行，保证装置可以对物料进行平稳切割。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种管状材料分段回收装置及回收方法；
实施例三，包括夹板503，所述夹板503的内侧活动安装有两组上下分布的传动杆504，夹板503的正面安装有伺服电机507，伺服电机507的输出端与传动杆504连接，传动杆504的外侧安装有限制轮505，四组所述限制轮505的外侧套有切割金属丝506，上下分布的传动杆504外侧安装有第一转轮508，第一转轮508的外侧套有第一传动带509，位于两组夹板503内侧上方的传动杆504外侧安装有第二转轮5010，两组第二转轮5010的外侧通过传动带连接，伺服电机507运行带动传动杆504进行转动，传动杆504转动带动外侧的限制轮505、第一转轮508和第二转轮5010进行转动，第一转轮508转动通过第一传动带509带动下方的另一组传动杆504进行转动，使得下方的另一组传动杆504带动外侧的另一组限制轮505进行转动，保证装置动力传输正常，多组限制轮505同时转动使得切割金属丝506进行平稳转动，切割金属丝506转动的过程中被伸缩杆5的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝506的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率，所述防护壳101的顶壁内侧安装有两组升降杆4，所述升降杆4的底端通过螺栓安装有下压板401，所述下压板401的底部安装有防滑垫402，且两组升降杆4分别位于伸缩杆5的前方和后方，升降杆4伸长带动底端的下压板401向下移动，下压板401下移的过程中带动防滑垫402下移到材料的顶部，由防滑垫402对材料进行固定，保证在切割的过程中物料保持稳定。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种管状材料分段回收装置及回收方法；
实施例四，包括底板1，所述底板1的顶部安装有机架6，所述机架6的内侧贯穿安装有两组对称分布的主动杆601，主动杆601的外侧安装有第一挤压辊602，所述主动杆601的一端安装有驱动电机608，所述驱动电机608的另一端安装有主动轮603，所述机架6的内侧贯穿安装有两组对称分布的从动杆606，从动杆606的外侧安装有第二挤压辊607，所述从动杆606的接近主动轮603的一端安装有从动轮605，从动轮605与主动轮603的外侧套有皮带604，且机架6位于安装架2的后方，所述机架6的内侧贯穿安装有主动杆601，所述机架6的底壁内侧安装有第二收集箱7，所述第二收集箱7的底部通过轴承座连接有第二移动轮701，第二移动轮701的底部与机架6的底壁接触，机架6对内侧结构进行支撑，两组驱动电机608的输出端相对运行带动主动杆601进行相对转动，两组主动杆601转动带动外侧的两组第一挤压辊602进行相对转动，对上方物料进行挤压破碎，减小物料的体积，方便对物料进行回收利于，同时主动轮603转动，主动轮603通过皮带604带动从动轮605跟着转动，从动轮605转动带动从动杆606进行转动，从动杆606转动带动外侧的第二挤压辊607进行转动，第二挤压辊607对物料进行引导，将物料向内侧的两组第一挤压辊602靠近，物料在劈碎后，由第二收集箱7进行接收物料，在完成收集后，工人拉动第二收集箱7使得第二移动轮701转动，将物料取出，从而进行下一步工作。
该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要回收的管状材料放置在限位运输轮209的上方，然后电动机204运行带动输出端的转动杆201进行转动，转动杆201转动带动外侧的限位运输轮209进行转动，由限位运输轮209上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，在管状材料的一端要移出安装架2时，推杆206伸长带动顶部的拦截板207向上移动，对移动中的材料进行拦截，然后升降杆4伸长带动底端的下压板401向下移动，下压板401下移的过程中带动防滑垫402下移到材料的顶部，由防滑垫402对材料进行固定，保证在切割的过程中物料保持稳定；
S2、同时伸缩杆5运行带动底部的支撑板501向下移动，支撑板501下移带动底部的切割结构下移，同时伺服电机507运行带动传动杆504进行转动，传动杆504转动带动外侧的限制轮505、第一转轮508和第二转轮5010进行转动，第一转轮508转动通过第一传动带509带动下方的另一组传动杆504进行转动，使得下方的另一组传动杆504带动外侧的另一组限制轮505进行转动，保证装置动力传输正常，多组限制轮505同时转动使得切割金属丝506进行平稳转动，切割金属丝506转动的过程中被伸缩杆5的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝506的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率；
S3、在将物料切割完成后，后方的电动机204优先运行，带动后方的传输装置运行，将截取出来的部分输送出去，前方的电动机204跟着运行将物料向后传输，避免物料紧跟拦截板207无法对物料进行有效拦截，引导板208对切割出来的物料进行引导，将物料传输到机架6的内侧，物料下落掉落到第一挤压辊602和第二挤压辊607的上方，两组驱动电机608的输出端相对运行带动主动杆601进行相对转动，两组主动杆601转动带动外侧的两组第一挤压辊602进行相对转动，对上方物料进行挤压破碎，减小物料的体积，方便对物料进行回收利于，同时主动轮603转动，主动轮603通过皮带604带动从动轮605跟着转动，从动轮605转动带动从动杆606进行转动，从动杆606转动带动外侧的第二挤压辊607进行转动，第二挤压辊607对物料进行引导，将物料向内侧的两组第一挤压辊602靠近，物料在劈碎后，由第二收集箱7进行接收物料，在完成收集后，工人拉动第二收集箱7使得第二移动轮701转动，将物料取出，从而进行下一步工作。
工作原理：首先工作人员将需要回收的管状材料放置在限位运输轮209的上方，然后电动机204运行带动输出端的转动杆201进行转动，转动杆201转动带动外侧的限位运输轮209进行转动，由限位运输轮209上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，在管状材料的一端要移出安装架2时，推杆206伸长带动顶部的拦截板207向上移动，对移动中的材料进行拦截，然后升降杆4伸长带动底端的下压板401向下移动，下压板401下移的过程中带动防滑垫402下移到材料的顶部，由防滑垫402对材料进行固定，保证在切割的过程中物料保持稳定，同时伸缩杆5运行带动底部的支撑板501向下移动，支撑板501下移带动底部的切割结构下移，同时伺服电机507运行带动传动杆504进行转动，传动杆504转动带动外侧的限制轮505、第一转轮508和第二转轮5010进行转动，第一转轮508转动通过第一传动带509带动下方的另一组传动杆504进行转动，使得下方的另一组传动杆504带动外侧的另一组限制轮505进行转动，保证装置动力传输正常，多组限制轮505同时转动使得切割金属丝506进行平稳转动，切割金属丝506转动的过程中被伸缩杆5的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝506的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率，在将物料切割完成后，后方的电动机204优先运行，带动后方的传输装置运行，将截取出来的部分输送出去，前方的电动机204跟着运行将物料向后传输，避免物料紧跟拦截板207无法对物料进行有效拦截，引导板208对切割出来的物料进行引导，将物料传输到机架6的内侧，物料下落掉落到第一挤压辊602和第二挤压辊607的上方，两组驱动电机608的输出端相对运行带动主动杆601进行相对转动，两组主动杆601转动带动外侧的两组第一挤压辊602进行相对转动，对上方物料进行挤压破碎，减小物料的体积，方便对物料进行回收利于，同时主动轮603转动，主动轮603通过皮带604带动从动轮605跟着转动，从动轮605转动带动从动杆606进行转动，从动杆606转动带动外侧的第二挤压辊607进行转动，第二挤压辊607对物料进行引导，将物料向内侧的两组第一挤压辊602靠近，物料在劈碎后，由第二收集箱7进行接收物料，在完成收集后，工人拉动第二收集箱7使得第二移动轮701转动，将物料取出，从而进行下一步工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种管状材料分段回收装置及回收方法，包括底板(1)、安装架(2)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁上贯穿安装有多组转动杆(201)，所述转动杆(201)的外侧安装有多组限位运输轮(209)，所述安装架(2)的底壁内侧安装有第一收集箱(3)；
所述底板(1)的顶部安装有机架(6)，且机架(6)位于安装架(2)的后方，所述机架(6)的内侧贯穿安装有主动杆(601)，所述机架(6)的底壁内侧安装有第二收集箱(7)；
所述底板(1)的顶部安装有防护壳(101)，且防护壳(101)位于安装架(2)和机架(6)的外侧，防护壳(101)的顶部贯穿安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端安装有支撑板(501)，所述防护壳(101)的顶壁内侧安装有两组升降杆(4)，且两组升降杆(4)分别位于伸缩杆(5)的前方和后方。
2.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述防护壳(101)的一侧外壁通过螺栓安装有控制器(102)，防护壳(101)的顶壁上贯穿安装有两组对称分布的引导环(103)，且引导环(103)位于伸缩杆(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：其中两组所述转动杆(201)的一端安装有电动机(204)，两组电动机(204)通过螺栓安装在安装架(2)的一侧外壁上，多组所述转动杆(201)的外侧安装有第一传输轮(202)，所述第一传输轮(202)的外侧缠绕有传动皮带(203)，所述安装架(2)的后端安装有安装壳(205)，所述安装壳(205)的顶部贯穿安装有推杆(206)，所述推杆(206)的顶端安装有拦截板(207)，所述安装壳(205)的后壁上安装有引导板(208)。
4.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述第一收集箱(3)的底部通过轴承座安装有第一移动轮(301)，第一移动轮(301)的底部与安装架(2)的底壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述升降杆(4)的底端通过螺栓安装有下压板(401)，所述下压板(401)的底部安装有防滑垫(402)。
6.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述支撑板(501)的顶部安装有引导滑杆(502)，引导滑杆(502)活动贯穿在引导环(103)的内侧，支撑板(501)的底部对称安装有两组夹板(503)，所述夹板(503)的内侧活动安装有两组上下分布的传动杆(504)，夹板(503)的正面安装有伺服电机(507)，伺服电机(507)的输出端与传动杆(504)连接，传动杆(504)的外侧安装有限制轮(505)，四组所述限制轮(505)的外侧套有切割金属丝(506)，上下分布的传动杆(504)外侧安装有第一转轮(508)，第一转轮(508)的外侧套有第一传动带(509)，位于两组夹板(503)内侧上方的传动杆(504)外侧安装有第二转轮(5010)，两组第二转轮(5010)的外侧通过传动带连接。
7.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述机架(6)的内侧贯穿安装有两组对称分布的主动杆(601)，主动杆(601)的外侧安装有第一挤压辊(602)，所述主动杆(601)的一端安装有驱动电机(608)，所述驱动电机(608)的另一端安装有主动轮(603)，所述机架(6)的内侧贯穿安装有两组对称分布的从动杆(606)，从动杆(606)的外侧安装有第二挤压辊(607)，所述从动杆(606)的接近主动轮(603)的一端安装有从动轮(605)，从动轮(605)与主动轮(603)的外侧套有皮带(604)。
8.根据权利要求1所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法，其特征在于：所述第二收集箱(7)的底部通过轴承座连接有第二移动轮(701)，第二移动轮(701)的底部与机架(6)的底壁接触。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种管状材料分段回收装置及回收方法,其特征在于，该装置的工作步骤如下：
S1、首先工作人员将需要回收的管状材料放置在限位运输轮(209)的上方，然后电动机(204)运行带动输出端的转动杆(201)进行转动，转动杆(201)转动带动外侧的限位运输轮(209)进行转动，由限位运输轮(209)上的凹槽对上方的管状材料进行限位，保证管状材料可以平稳移动，在管状材料的一端要移出安装架(2)时，推杆(206)伸长带动顶部的拦截板(207)向上移动，对移动中的材料进行拦截，然后升降杆(4)伸长带动底端的下压板(401)向下移动，下压板(401)下移的过程中带动防滑垫(402)下移到材料的顶部，由防滑垫(402)对材料进行固定，保证在切割的过程中物料保持稳定；
S2、同时伸缩杆(5)运行带动底部的支撑板(501)向下移动，支撑板(501)下移带动底部的切割结构下移，同时伺服电机(507)运行带动传动杆(504)进行转动，传动杆(504)转动带动外侧的限制轮(505)、第一转轮(508)和第二转轮(5010)进行转动，第一转轮(508)转动通过第一传动带(509)带动下方的另一组传动杆(504)进行转动，使得下方的另一组传动杆(504)带动外侧的另一组限制轮(505)进行转动，保证装置动力传输正常，多组限制轮(505)同时转动使得切割金属丝(506)进行平稳转动，切割金属丝(506)转动的过程中被伸缩杆(5)的推动向下移动，对经过的物料进行切割，由于切割金属丝(506)的底部切割面为水平状态，使得切割装置可以同时对多组物料进行同时切割，加快了装置的工作效率；
S3、在将物料切割完成后，后方的电动机(204)优先运行，带动后方的传输装置运行，将截取出来的部分输送出去，前方的电动机(204)跟着运行将物料向后传输，避免物料紧跟拦截板(207)无法对物料进行有效拦截，引导板(208)对切割出来的物料进行引导，将物料传输到机架(6)的内侧，物料下落掉落到第一挤压辊(602)和第二挤压辊(607)的上方，两组驱动电机(608)的输出端相对运行带动主动杆(601)进行相对转动，两组主动杆(601)转动带动外侧的两组第一挤压辊(602)进行相对转动，对上方物料进行挤压破碎，减小物料的体积，方便对物料进行回收利于，同时主动轮(603)转动，主动轮(603)通过皮带(604)带动从动轮(605)跟着转动，从动轮(605)转动带动从动杆(606)进行转动，从动杆(606)转动带动外侧的第二挤压辊(607)进行转动，第二挤压辊(607)对物料进行引导，将物料向内侧的两组第一挤压辊(602)靠近，物料在劈碎后，由第二收集箱(7)进行接收物料，在完成收集后，工人拉动第二收集箱(7)使得第二移动轮(701)转动，将物料取出，从而进行下一步工作。
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