CN112496063A - 钎焊条压扁设备及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钎焊条压扁设备及操作方法，包括底箱、第一支撑架和升降杆,所述底箱的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部贯穿安装有伸缩杆，所述固定板的顶部通过螺栓安装有支撑座，且支撑座位于第一支撑架的一侧，所述支撑座的顶部安装有支撑框，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一轴承座，且第一轴承座位于支撑框远离第一支撑架的一侧，所述第一轴承座的内部连接有第一传输辊，所述底箱的顶部通过螺栓安装有升降杆,且升降杆位于固定板的一侧。本发明通过压力传感器进行监测下落的压力的变化，在力达到指定数值时，停止推杆继续施加力，使设备可以根据需求制造出不同形状的钎焊条。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊条压扁设备技术领域，尤其涉及钎焊条压扁设备及操作方法。
背景技术
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起，钎料多采用锡铅合金做材料，在生产钎焊条时，需要对钎焊条进行整形。
对比文件CN208600458U公开了一种钎焊条压扁设备，主要由加热机构、压扁机构、切断机构及传动轴组成，在压扁机构与切断机构之间设置有连续的喷水降温的雾化喷头，将制热的压扁的钎焊条降温，避免在切断后焊条的高温烫伤工人或引燃造成火灾，也利于焊条的整理和搬运。存在着缺少一体使加热装置，不方便连接外部加热装置对物料进行加热。
对比文件CN208879343U公开了一种锡丝压扁机构及具有该机构的压扁切断机，锡丝压扁机构具有安装于压扁切断机机座侧面板上的压轮组，所述的压轮组包括上压轮和位于上压轮下方的下压轮，机座旁侧设有缠绕锡丝的转盘，转盘与压轮组之间设有进料导向块，压轮组后方设有出料导向块，所述的上压轮中心和下压轮中心之间的中心连线与垂直方向之间的夹角为10～15°，进料导向块具有进料导向孔，出料导向块具有出料导向槽。存在着缺少一体使加热装置，不方便连接外部加热装置对物料进行加热。
对比文件CN207288351U公开了钢条压扁生产线，其中包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；放线装置，用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力。与本发明装置相比装置结构比较固定，使用者无法根据自身需要进行调节产品的样式。
现有技术的钎焊条压扁设备；
1、钎焊条压扁设备缺少一体使加热装置，不方便连接外部加热装置对物料进行加热；
2、钎焊条压扁设备缺少力度监测器，不方便根据自身需求进行调节力度大小，无法根据自身的需求对物料进行调整；
3、钎焊条压扁设备在物料加工的过程中，工件的温度比较高，且比较柔软，容易受到外界的影响发生变形的情况，影响最终产品的质量。
为了解决上述问题，本发明提出钎焊条压扁设备及操作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的钎焊条压扁设备缺少一体使加热装置，不方便连接外部加热装置对物料进行加热；设备缺少力度监测器，不方便根据自身需求进行调节力度大小，无法根据自身的需求对物料进行调整；设备在物料加工的过程中，工件的温度比较高，且比较柔软，容易受到外界的影响发生变形的情况，影响最终产品的质量”的缺陷，从而提出钎焊条压扁设备及操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
钎焊条压扁设备及操作方法，包括底箱、第一支撑架和升降杆,所述底箱的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部贯穿安装有伸缩杆，所述固定板的顶部通过螺栓安装有支撑座，且支撑座位于第一支撑架的一侧，所述支撑座的顶部安装有支撑框，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一轴承座，且第一轴承座位于支撑框远离第一支撑架的一侧，所述第一轴承座的内部连接有第一传输辊，所述底箱的顶部通过螺栓安装有升降杆,且升降杆位于固定板的一侧，所述升降杆的顶部通过螺栓安装有升降台,所述升降台的内部贯穿安装有推杆，且推杆位于升降杆的内侧，所述升降台的底部通过螺栓安装有固定架，所述底箱的顶部通过螺栓安装有安装板，且安装板位于升降台的内侧，所述安装板的顶部通过螺栓安装有第二轴承座，所述第二轴承座顶部贯穿安装有输送辊，所述底箱的顶部通过螺栓安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内部连接有第二传输辊。
优选的，所述底箱的前端安装有控制面板。
优选的，所述第一支撑架的外壁上通过螺栓安装有控制电机，控制电机的输出端连接有转动辊，且转动辊贯穿安装在第一支撑架的外壁上，转动辊的外表面设置有限位槽。
优选的，所述伸缩杆的底端通过螺栓安装有移动板，移动板的顶部安装安装有引导杆，且引导杆位于伸缩杆的两侧，移动板的内侧连接有紧压辊，紧压辊的外表面设置有定位槽。
优选的，所述支撑框的内部安装有电磁加热丝，支撑框的顶部安装有外部电源连接线。
优选的，所述升降台的内侧安装有套环，套环的内侧安装有引导滑杆，引导滑杆通过螺栓固定在底箱的顶部。
优选的，所述推杆的底端安装有压力传感器，压力传感器的底部安装有连接板，连接板的内侧连接有下压辊，下压辊的外表面设置有挤压槽。
优选的，所述固定架的内部安装有支架，支架的内侧安装有散热风机。
优选的，所述输送辊的外表面设置有挤压模槽，输送辊的内侧安装有转动杆，转动杆的外侧安装有第一传动轮，转动杆的一端安装有第二传动轮，第二传动轮通过传动带与运行电机输出端的主动轮连接。
本发明还公开了钎焊条压扁设备及操作方法的使用方法，包括如下步骤；
步骤一：首先将钎焊条放在限位槽的内侧，同时控制伸缩杆伸长，带动下方的移动板向下移动，由引导杆在第一支撑架的顶部移动，用于引导移动板垂直下落，移动板下落带动紧压辊，使定位槽与限位槽相互挤压，对钎焊条进行固定，控制电机运行带动转动辊进行转动，用于带动钎焊条进行位移，钎焊条向前移动，穿过支撑框的内部；
步骤二：通过外部电源连接线进行连接电源，控制电磁加热丝进行运行，电磁加热丝通过通电产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝发热，通过高温对支撑框内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，更方便装置对其进行压制，然后钎焊条移动到第一传输辊的上方，由第一传输辊对钎焊条进行支撑，保证装置可以平稳的对钎焊条传输；
步骤三：通过钎焊条继续传输，到达输送辊的挤压模槽的内部，同时升降杆缩短带动升降台下落，在升降台调节到一定高度后，推杆运行带动压力传感器和连接板下落，连接板下落带动下压辊移动到输送辊的上方，由压力传感器进行监测下落的压力的变化，挤压槽和挤压模槽相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时，运行电机运行带动主动轮进行旋转，主动轮转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮进行旋转，第二传动轮转动带动转动杆和第一传动轮进行旋转，转动杆带动输送辊进行转动，用于带动钎焊条进行位移，在传输的过程中，散热风机运行，加快空气的流通速度，便于装置进行降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明内通过支撑框进行支撑控制电磁加热丝，由外部电源连接线进行连接电源，将电力传输给电磁加热丝，电磁加热丝通电运行产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝发热，通过高温对支撑框内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，更方便挤压槽和挤压模槽对钎焊条进行压制变形。
2、本发明内推杆运行带动压力传感器和连接板下落，由连接板对输送辊进行支撑，保证输送辊可以平稳转动，连接板下落带动下压辊移动到输送辊的上方，由压力传感器进行监测下落的压力的变化，在力达到指定数值时，停止推杆继续施加力，使设备可以根据需求制造出不同形状的钎焊条，挤压槽和挤压模槽相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时对钎焊条进行限位，防止钎焊条发生偏移的情况，运行电机运行带动主动轮进行旋转，主动轮转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮进行旋转，第二传动轮转动带动转动杆和第一传动轮进行旋转，转动杆带动输送辊进行转动，用于带动钎焊条进行位移，加快装置的工作效率。
3、本发明内固定架通过螺栓固定在升降台的底部，保证固定架的稳定，方便固定架通过支架进行固定散热风机，保证散热风机的稳定性，散热风机运行带动空气下落，加快工件周围的气流流动速度，加快工件的散热速度，快速冷却定型，防止工件受到外界的影响，发生变形的情况，保证工件的质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的伸缩杆结构示意图；
图5为本发明的支撑框结构示意图；
图6为本发明的推杆结构示意图；
图7为本发明的输送辊结构示意图。
图中：1、底箱；101、固定板；102、控制面板；2、第一支撑架；201、控制电机；202、转动辊；203、限位槽；3、伸缩杆；301、移动板；302、引导杆；303、紧压辊；304、定位槽；4、支撑框；401、电磁加热丝；402、外部电源连接线；403、支撑座；5、第一传输辊；501、第一轴承座；6、升降杆；601、升降台；602、套环；603、引导滑杆；7、推杆；701、压力传感器；702、连接板；703、下压辊；704、挤压槽；8、固定架；801、散热风机；802、支架；9、输送辊；901、挤压模槽；902、转动杆；903、第一传动轮；904、第二传动轮；905、第二轴承座；906、主动轮；907、运行电机；908、安装板；10、第二传输辊；1001、第三轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，钎焊条压扁设备及操作方法，包括底箱1、第一支撑架2和升降杆6,所述底箱1的顶部通过螺栓安装有固定板101，通过固定板101对上方的第一支撑架2、支撑座403和第一轴承座501进行固定，保证装置的稳定性，保证装置可以平稳的运行，所述固定板101的顶部通过螺栓安装有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶部贯穿安装有伸缩杆3，通过第一支撑架2进行支撑伸缩杆3，保证伸缩杆3的稳定，伸缩杆3进行伸缩用于控制移动板301进行移动，所述固定板101的顶部通过螺栓安装有支撑座403，且支撑座403位于第一支撑架2的一侧，所述支撑座403的顶部安装有支撑框4，通过支撑座403对支撑框4进行支撑，保证支撑框4的稳定性，方便支撑框4对物料进行支撑处理，所述固定板101的顶部通过螺栓安装有第一轴承座501，且第一轴承座501位于支撑框4远离第一支撑架2的一侧，所述第一轴承座501的内部连接有第一传输辊5，由第一轴承座501对第一传输辊5进行固定，保证第一传输辊5可以平稳的进行旋转，用于传输工件，便于将物料传输到后面进行下部操作，所述底箱1的顶部通过螺栓安装有升降杆6,且升降杆6位于固定板101的一侧，所述升降杆6的顶部通过螺栓安装有升降台601，所述升降台601的内部贯穿安装有推杆7，升降杆6缩短带动升降台601下落，方便使用者进行调节升降台601的高度，在升降台601调节到一定高度后，推杆7运行带动压力传感器701和连接板702下落，方便使用者进行控制装置运行,且推杆7位于升降杆6的内侧，所述升降台601的底部通过螺栓安装有固定架8，升降台601对固定架8进行固定，由固定架8对散热风机801进行固定，保证散热风机801可以平稳的进行运行，所述底箱1的顶部通过螺栓安装有安装板908，且安装板908位于升降台601的内侧，所述安装板908的顶部通过螺栓安装有第二轴承座905，所述第二轴承座905顶部贯穿安装有输送辊9，通过安装板908对轴承座905进行固定，保证第二轴承座905的稳定性，方便第二轴承座905对输送辊9进行支撑，方便输送辊9平稳的带动物料进行移动，所述底箱1的顶部通过螺栓安装有第三轴承座1001，所述第三轴承座1001的内部连接有第二传输辊10，通过第三轴承座1001对第二传输辊10进行支撑，在物料传输到第二传输辊10的上方后，用于对物料进行传输。
进一步，所述底箱1的前端安装有控制面板102，使用者通过控制面板102进行控制装置运行，方便使用者操控设备。
进一步，所述第一支撑架2的外壁上通过螺栓安装有控制电机201，控制电机201的输出端连接有转动辊202，且转动辊202贯穿安装在第一支撑架2的外壁上，转动辊202的外表面设置有限位槽203，第一支撑架2对控制电机201和转动辊202进行支撑，提高控制电机201和转动辊202的稳定性，方便控制电机201运行带动转动辊202进行转动，用于带动钎焊条进行位移，钎焊条向前移动。
进一步，所述伸缩杆3的底端通过螺栓安装有移动板301，移动板301的顶部安装安装有引导杆302，且引导杆302位于伸缩杆3的两侧，移动板301的内侧连接有紧压辊303，紧压辊303的外表面设置有定位槽304，控制伸缩杆3伸长带动下方的移动板301向下移动，由引导杆302在第一支撑架2的顶部移动，用于引导移动板301垂直下落，移动板301下落带动紧压辊303，使定位槽304与限位槽203相互挤压，对钎焊条进行固定，方便装置进行引导钎焊条进行移动，防止钎焊条在移动的过程中发生偏移的情况。
进一步，所述支撑框4的内部安装有电磁加热丝401，支撑框4的顶部安装有外部电源连接线402，通过外部电源连接线402进行连接电源，控制电磁加热丝401进行运行，电磁加热丝401通过通电产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝401发热，通过高温对支撑框4内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，更方便挤压槽704和挤压模槽901对钎焊条进行压制变形。
进一步，所述升降台601的内侧安装有套环602，套环602的内侧安装有引导滑杆603，引导滑杆603通过螺栓固定在底箱1的顶部，在升降台601进行上下移动的同时，套环602套在引导滑杆603的外侧，引导滑杆603固定在底箱1的顶部，保证引导滑杆603的稳定，方便装置进行引导升降台601进行垂直升降。
进一步，所述推杆7的底端安装有压力传感器701，压力传感器701的底部安装有连接板702，连接板702的内侧连接有下压辊703，下压辊703的外表面设置有挤压槽704，推杆7运行带动压力传感器701和连接板702下落，由连接板702对输送辊9进行支撑，保证输送辊9可以平稳转动，连接板702下落带动下压辊703移动到输送辊9的上方，由压力传感器701进行监测下落的压力的变化，在力达到指定数值时，停止推杆7继续施加力，使设备可以根据需求制造出不同形状的钎焊条，挤压槽704和挤压模槽901相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时对钎焊条进行限位，防止钎焊条发生偏移的情况。
进一步，所述固定架8的内部安装有支架802，支架802的内侧安装有散热风机801，固定架8通过支架802进行固定散热风机801，保证散热风机801的稳定性，散热风机801运行带动空气下落，加快工件周围的气流流动速度，加快工件的散热速度，快速冷却定型，防止工件发生变形的情况，保证工件的质量。
进一步，所述输送辊9的外表面设置有挤压模槽901，输送辊9的内侧安装有转动杆902，转动杆902的外侧安装有第一传动轮903，转动杆902的一端安装有第二传动轮904，第二传动轮904通过传动带与运行电机907输出端的主动轮906连接，运行电机907运行带动主动轮906进行旋转，主动轮906转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮904进行旋转，第二传动轮904转动带动转动杆902和第一传动轮903进行旋转，转动杆902带动输送辊9进行转动，用于带动钎焊条进行位移，方便装置可以平稳的输送物料。
本发明还公开了钎焊条压扁设备及操作方法的使用方法,包括如下步骤；
步骤一：首先将钎焊条放在限位槽203的内侧，同时控制伸缩杆3伸长，带动下方的移动板301向下移动，由引导杆302在第一支撑架2的顶部移动，用于引导移动板301垂直下落，移动板301下落带动紧压辊303，使定位槽304与限位槽203相互挤压，对钎焊条进行固定，控制电机201运行带动转动辊202进行转动，用于带动钎焊条进行位移，钎焊条向前移动，穿过支撑框4的内部；
步骤二：通过外部电源连接线402进行连接电源，控制电磁加热丝401进行运行，电磁加热丝401通过通电产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝401发热，通过高温对支撑框4内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，更方便装置对其进行压制，然后钎焊条移动到第一传输辊5的上方，由第一传输辊5对钎焊条进行支撑，保证装置可以平稳的对钎焊条传输；
步骤三：通过钎焊条继续传输，到达输送辊9的挤压模槽901的内部，同时升降杆6缩短带动升降台601下落，在升降台601调节到一定高度后，推杆7运行带动压力传感器701和连接板702下落，连接板702下落带动下压辊703移动到输送辊9的上方，由压力传感器701进行监测下落的压力的变化，挤压槽704和挤压模槽901相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时，运行电机907运行带动主动轮906进行旋转，主动轮906转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮904进行旋转，第二传动轮904转动带动转动杆902和第一传动轮903进行旋转，转动杆902带动输送辊9进行转动，用于带动钎焊条进行位移，在传输的过程中，散热风机801运行加快空气的流通速度，便于装置进行降温。
本发明中，首先首先将钎焊条放在限位槽203的内侧，同时控制伸缩杆3伸长，带动下方的移动板301向下移动，由引导杆302在第一支撑架2的顶部移动，用于引导移动板301垂直下落，移动板301下落带动紧压辊303，使定位槽304与限位槽203相互挤压，对钎焊条进行固定，控制电机201运行带动转动辊202进行转动，用于带动钎焊条进行位移，钎焊条向前移动，穿过支撑框4的内部，外部电源连接线402进行连接电源，控制电磁加热丝401进行运行，电磁加热丝401通过通电产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝401发热，通过高温对支撑框4内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，钎焊条移动到第一传输辊5的上方，由第一传输辊5对钎焊条进行支撑，然后钎焊条移动到，输送辊9的挤压模槽901的内部，同时升降杆6缩短带动升降台601下落，在升降台601调节到一定高度后，推杆7运行带动压力传感器701和连接板702下落，连接板702下落带动下压辊703移动到输送辊9的上方，由压力传感器701进行监测下落的压力的变化，挤压槽704和挤压模槽901相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时运行电机907运行带动主动轮906进行旋转，主动轮906转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮904进行旋转，第二传动轮904转动带动转动杆902和第一传动轮903进行旋转，转动杆902带动输送辊9进行转动，用于带动钎焊条进行位移，在传输的过程中，散热风机801运行，加快空气的流通速度，便于装置进行降温，加快物料的定型速度，然后将物料传输到第二传输辊10的上方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于：包括底箱（1）、第一支撑架（2）和升降杆（6）,其特征在于，所述底箱（1）的顶部通过螺栓安装有固定板（101），所述固定板（101）的顶部通过螺栓安装有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的顶部贯穿安装有伸缩杆（3），所述固定板（101）的顶部通过螺栓安装有支撑座（403），且支撑座（403）位于第一支撑架（2）的一侧，所述支撑座（403）的顶部安装有支撑框（4），所述固定板（101）的顶部通过螺栓安装有第一轴承座（501），且第一轴承座（501）位于支撑框（4）远离第一支撑架（2）的一侧，所述第一轴承座（501）的内部连接有第一传输辊（5），所述底箱（1）的顶部通过螺栓安装有升降杆（6）,且升降杆（6）位于固定板（101）的一侧，所述升降杆（6）的顶部通过螺栓安装有升降台（601）,所述升降台（601）的内部贯穿安装有推杆（7），且推杆（7）位于升降杆（6）的内侧，所述升降台（601）的底部通过螺栓安装有固定架（8），所述底箱（1）的顶部通过螺栓安装有安装板（908），且安装板（908）位于升降台（601）的内侧，所述安装板（908）的顶部通过螺栓安装有第二轴承座905，所述第二轴承座（905）顶部贯穿安装有输送辊（9），所述底箱（1）的顶部通过螺栓安装有第三轴承座（1001），所述第三轴承座（1001）的内部连接有第二传输辊（10）。
2.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述底箱（1）的前端安装有控制面板（102）。
3.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述第一支撑架（2）的外壁上通过螺栓安装有控制电机（201），控制电机（201）的输出端连接有转动辊（202），且转动辊（202）贯穿安装在第一支撑架（2）的外壁上，转动辊（202）的外表面设置有限位槽（203）。
4.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述伸缩杆（3）的底端通过螺栓安装有移动板（301），移动板（301）的顶部安装安装有引导杆（302），且引导杆（302）位于伸缩杆（3）的两侧，移动板（301）的内侧连接有紧压辊（303），紧压辊（303）的外表面设置有定位槽（304）。
5.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述支撑框（4）的内部安装有电磁加热丝（401），支撑框（4）的顶部安装有外部电源连接线（402）。
6.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述升降台（601）的内侧安装有套环（602），套环（602）的内侧安装有引导滑杆（603），引导滑杆（603）通过螺栓固定在底箱（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述推杆（7）的底端安装有压力传感器（701），压力传感器（701）的底部安装有连接板（702），连接板（702）的内侧连接有下压辊（703），下压辊（703）的外表面设置有挤压槽（704）。
8.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述固定架（8）的内部安装有支架（802），支架（802）的内侧安装有散热风机（801）。
9.根据权利要求1所述的钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，所述输送辊（9）的外表面设置有挤压模槽（901），输送辊（9）的内侧安装有转动杆（902），转动杆（902）的外侧安装有第一传动轮（903），转动杆（902）的一端安装有第二传动轮（904），第二传动轮（904）通过传动带与运行电机（907）输出端的主动轮（906）连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述钎焊条压扁设备及操作方法，其特征在于，钎焊条压扁设备及操作方法包括以下步骤：
步骤一：首先将钎焊条放在限位槽（203）的内侧，同时控制伸缩杆（3）伸长，带动下方的移动板（301）向下移动，由引导杆（302）在第一支撑架（2）的顶部移动，用于引导移动板（301）垂直下落，移动板（301）下落带动紧压辊（303），使定位槽（304）与限位槽（203）相互挤压，对钎焊条进行固定，控制电机（201）运行带动转动辊（202）进行转动，用于带动钎焊条进行位移，钎焊条向前移动，穿过支撑框（4）的内部；
步骤二：通过外部电源连接线（402）进行连接电源，控制电磁加热丝（401）进行运行，电磁加热丝（401）通过通电产生电力磁场，通过电磁加热使电磁加热丝（401）发热，通过高温对支撑框（4）内部的钎焊条进行加热，使钎焊条软化，更方便装置对其进行压制，然后钎焊条移动到第一传输辊（5）的上方，由第一传输辊（5）对钎焊条进行支撑，保证装置可以平稳的对钎焊条传输；
步骤三：通过钎焊条继续传输，到达输送辊（9）的挤压模槽（901）的内部，同时升降杆（6）缩短带动升降台（601）下落，在升降台（601）调节到一定高度后，推杆（7）运行带动压力传感器（701）和连接板（702）下落，连接板（702）下落带动下压辊（703）移动到输送辊（9）的上方，由压力传感器（701）进行监测下落的压力的变化，挤压槽（704）和挤压模槽（901）相互挤压，对钎焊条进行挤压变形，同时，运行电机（907）运行带动主动轮（906）进行旋转，主动轮（906）转动带动传输带进行旋转，用于带动第二传动轮（904）进行旋转，第二传动轮（904）转动带动转动杆（902）和第一传动轮（903）进行旋转，转动杆（902）带动输送辊（9）进行转动，用于带动钎焊条进行位移，在传输的过程中，散热风机（801）运行，加快空气的流通速度，便于装置进行降温。
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2020
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