CN211162295U - 热压焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热压焊接机，包括：机架；工作台，设于所述机架并相对所述机架转动，所述工作台设有至少两个治具；焊接头，设于所述工作台背离所述机架的一侧且相对所述工作台垂直运动。本申请提供一种热压焊接机，解决了现有技术中热压焊接机工序复杂、焊接效率低的技术问题。

Description

热压焊接机

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接设备领域，尤其涉及一种热压焊接机。

背景技术

热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺是产品良好品质的重要保证。热压焊接的焊接头所产生的热能对需要焊接部位处的锡进行加热融化，冷却后即可将部件牢固焊接。

但是，目前大多数热压焊接机采用一个焊接头和一个焊接工位焊接，工序复杂、焊机效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热压焊接机，旨在解决现有的热压焊接机工序复杂、焊接效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出一种热压焊接机，所述热压焊接机包括：

机架；

工作台，设于所述机架并相对所述机架转动，所述工作台设有至少两个治具；

焊接头，设于所述工作台背离所述机架的一侧且相对所述工作台垂直运动。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述机架相连，所述驱动气缸驱动连接所述焊接头。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括用于控制所述驱动气缸压力的电气比例阀及电磁阀。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括安装底板，所述安装底板悬空设置在所述工作台上方，所述焊接头设置在所述安装底板，所述驱动气缸的伸缩端与所述安装底板相连。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括导向杆，所述导向杆至少设有两根，所述安装底板穿设置在所述导向杆，所述安装底板沿所述导向杆运动。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括碳带放料组件以及碳带收料组件，所述碳带放料组件设有碳带，所述碳带的自由端穿过所述焊接头与待焊接产品的间隙后置于所述碳带收料组件。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括碳带张紧支撑组件，所述碳带张紧支撑组件与所述焊接头相连并与所述焊接头同步运动，所述碳带张紧支撑组件设于所述碳带放料组件与所述碳带收料组件之间。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括设置于所述机架上的显示屏以及与所述显示屏连接用于辅助定位的图像定位组件。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述图像定位组件包括摄像头以及与所述摄像头相对设置的反光镜，所述摄像头与所述显示屏连接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述热压焊接机还包括设于所述机架的操作面板以及控制所述焊接头温度的温控组件。

相对于现有技术，本实用新型提出的技术方案中，通过设置的可旋转的工作台、焊接头以及设置在工作台上的至少两个治具，在对待焊接产品的焊接过程中，实现了工作台上一个工位进行焊接、另一个工位进行上料的同步工作，简化了焊接机的工序，提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热压焊接机实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型热压焊接机实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型热压焊接机实施例的结构示意图三。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	2	工作台
3	焊接头	4	驱动气缸
				5	安装底板	6	导向杆
7	碳带放料组件	8	碳带收料组件
				9	碳带张紧支撑组件	10	显示屏
11	图像定位组件	12	操作面板
				13	温控组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种热压焊接机，包括：

机架1；

工作台2，设于机架1并相对机架1转动，工作台2设有至少两个治具；

焊接头3，设于工作台2背离机架1的一侧且相对工作台2垂直运动。

在该实施例采用的技术方案中，通过设置的可旋转的工作台2、焊接头3以及设置在工作台2上的至少两个治具，在对待焊接产品的焊接过程中，实现了工作台2上一个工位进行焊接、另一个工位进行上料的同步工作，简化了焊接机的工序，提高了焊接效率。

具体的，机架1用来安装、固定工作台2以及焊接头3，优选的，机架1包括上支架以及下支架，上支架与下支架互相垂直，工作台2安装在下支架，焊接头3悬空设置在下支架的上方，并与上支架相连。工作台2相对下支架水平转动，驱动工作台2转动的机构可以采用的伺服电机和减速机(当然，在其他实施例中也可以采用双出气缸、钢丝绳拉动工作台2，实现180度旋转的动作)，工作台2在伺服电机以及减速机的驱动下周期性转动，伺服电机和减速机可以设置在下支架的下方，当然，可以理解的是，下支架为一基座，伺服电机以及减速机设置在基座的内部。在工作台2上固定安装有两个或多个治具，治具用来装夹待焊接产品，工作台2每转动一下，都有一个治具(也就是夹在治具上的待焊接产品)与焊接头3对应，在焊接头3对相对应的治具上的待焊接产品进行焊接时，可以对工作台2上的其他治具进行放置待焊接产品，依次类推，焊接头3连接不断的对待焊接产品进行焊接，极大的提高了焊接效率。需要说明的是，焊接头3在需要对待焊接产品进行焊接时，向朝着工作台2的方向运动，焊接完毕，等待下一个待焊接产品的时候，向背离工作台2的方向运动。其中，焊接头3采用脉冲加热方式，焊接头3在通电瞬间即可达到所需要的温度，一旦焊接头3不加电压，瞬间即可达到室温，同时，焊接头3比较平整，焊接出来的产品外观平整一致，避免出现焊接不良。

进一步的，参照图1、图2，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括驱动气缸4，驱动气缸4与机架1相连，驱动气缸4驱动连接焊接头3。

在该实施例采用的技术方案中，驱动气缸4用来为焊接头3的运动提供动力，而且，气缸在运行的过程中比较平稳、安全、可靠。优选的，驱动气缸4设置在上支架，驱动气缸4驱动焊接头3上下运动。

进一步的，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括用于控制驱动气缸4压力的电气比例阀(图未示)及电磁阀(图未示)。

在该实施例采用的技术方案中，焊接头3的下压力由驱动气缸4的压力控制，驱动气缸4的压力由一个电气比例阀和两个电磁阀控制，维持设定的焊接压力稳定。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括安装底板5，安装底板5悬空设置在工作台2上方，焊接头3设置在安装底板5，驱动气缸4的伸缩端与安装底板5相连。

在该实施例采用的技术方案中，为了便于安装焊接头3，在工作台2的上方悬空设置了安装底板5，将焊接头3固定在安装底板5，同时，安装底板5与驱动气缸4的伸缩端相连，使得驱动气缸4驱动安装底板5沿上支架上下运动，从而带动焊接头3上下运动。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括导向杆6，导向杆6至少设有两根，安装底板5穿设置在导向杆6，安装底板5沿导向杆6运动。

在该实施例采用的技术方案中，为了保证焊接头3上下运动的重复精度，设置了导向杆6，使得安装底板5沿导向杆6上下运动，对焊接头3上下运动的重复轨迹进行了限定，需要说明的是，导向杆6垂直于工作台2。优选的，导向杆6与上支架相连。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括碳带放料组件7以及碳带收料组件8，碳带放料组件7设有碳带，碳带的自由端穿过焊接头3与待焊接产品的间隙后置于碳带收料组件8。

在该实施例采用的技术方案中，为了保护焊接头3，延长焊接头3的使用寿命，设置了碳带，碳带穿设于焊接头3与待焊接产品的间隙之间，同时，为了便于碳带的安装及收集，设置了碳带放料组件7以及碳带收料组件8，碳带悬挂于碳带放料组件7，碳带的自由端穿过焊接头3与待焊接产品的间隙后缠绕于碳带收料组件8。具体的，碳带放料组件7以及碳带收料组件8设置在下支架。优选的，碳带放料组件7以及碳带收料组件8分别为圆盘，靠近待焊接产品的一侧设有导向轮。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括碳带张紧支撑组件9，碳带张紧支撑组件9与焊接头3相连并与焊接头3同步运动，碳带张紧支撑组件9设于碳带放料组件7与碳带收料组件8之间。

在该实施例采用的技术方案中，为了便于碳带的自由端穿过焊接头3与待焊接产品的间隙，设置了碳带张紧支撑组件9，优选的，碳带张紧支撑组件9设置有两组，并且分设于焊接头3的两侧。需要说明的是，碳带张紧支撑组件9设置在安装底板5，与焊接头3同步运动。优选的，碳带张紧支撑组件9为板状，并在朝向待焊接产品的一端设有供碳带穿过的定位槽。

进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括设置于机架1上的显示屏10以及与显示屏10连接用于辅助定位的图像定位组件11。

在该实施例采用的技术方案中，图像定位组件11用来抓拍待焊接产品与焊接头3的位置图像信息，并将图像显示在显示屏10，从而用来辅助焊接头3与待焊接产品的定位。

进一步的，在本实用新型一实施例中，图像定位组件11包括摄像头以及与摄像头相对设置的反光镜，摄像头与显示屏10连接。

在该实施例采用的技术方案中，摄像头通过反光镜得到待焊接产品的图像，并显示在显示屏10，用于待焊接产品的对位确认。优选的，摄像头设置有两个，双摄像头可以更好的显示细长产品的完整图像，提高辅助定位效果。

进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，热压焊接机还包括设于机架1的操作面板12以及控制焊接头3温度的温控组件13。

在该实施例采用的技术方案中，为了便于操作热压焊接机设置了操作面板12，优选的，操作面板12设置在下支架。同时，为了更好的控制焊接头3的温度，设置了温控组件13，温控组件13优选的设置在上支架，温控组件13能够在1.5秒内将焊接头3的温度从室温加热到270℃，过2至3秒后，再在1.5秒内将焊接头3的温度从270℃加热至380℃，并维持温度稳定不过冲。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机包括：

机架；

工作台，设于所述机架并相对所述机架转动，所述工作台设有至少两个治具；

焊接头，设于所述工作台背离所述机架的一侧且相对所述工作台垂直运动。

2.如权利要求1所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述机架相连，所述驱动气缸驱动连接所述焊接头。

3.如权利要求2所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括用于控制所述驱动气缸压力的电气比例阀及电磁阀。

4.如权利要求2所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括安装底板，所述安装底板悬空设置在所述工作台上方，所述焊接头设置在所述安装底板，所述驱动气缸的伸缩端与所述安装底板相连。

5.如权利要求4所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括导向杆，所述导向杆至少设有两根，所述安装底板穿设置在所述导向杆，所述安装底板沿所述导向杆运动。

6.如权利要求1所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括碳带放料组件以及碳带收料组件，所述碳带放料组件设有碳带，所述碳带的自由端穿过所述焊接头与待焊接产品的间隙后置于所述碳带收料组件。

7.如权利要求6所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括碳带张紧支撑组件，所述碳带张紧支撑组件与所述焊接头相连并与所述焊接头同步运动，所述碳带张紧支撑组件设于所述碳带放料组件与所述碳带收料组件之间。

8.如权利要求1-7任一项所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括设置于所述机架上的显示屏以及与所述显示屏连接用于辅助定位的图像定位组件。

9.如权利要求8所述的热压焊接机，其特征在于，所述图像定位组件包括摄像头以及与所述摄像头相对设置的反光镜，所述摄像头与所述显示屏连接。

10.如权利要求9所述的热压焊接机，其特征在于，所述热压焊接机还包括设于所述机架的操作面板以及控制所述焊接头温度的温控组件。

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