CN113857641B - 自动压焊机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自动压焊机，包括机架，所述机架设有工作台；传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。本申请的技术方案，得以降低劳动强度，提高生产效率。

Description

自动压焊机

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种自动压焊机。

背景技术

在微电子组装技术领域中，连接柔性电路板和刚性电路板多采用压焊工艺进行组装加工。但是，目前大多数压焊机需要依赖人工进行上下料以及热压焊接，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动压焊机，旨在降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种自动压焊机，包括：

机架，所述机架设有工作台；

传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及

压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动。

可选地，所述自动压焊机还包括碳带固定组件，所述碳带固定组件用于固定碳带，以使所述碳带位于所述焊接头与所述压焊工位之间。

可选地，所述碳带固定组件包括：

碳带放料轮，所述碳带放料轮可转动设置；

碳带收料轮，所述碳带收料轮与所述碳带放料轮并排设置，且可转动设置；以及

第一驱动件，所述第一驱动件与所述碳带收料轮传动连接，以驱使所述碳带收料轮转动使得碳带自所述碳带放料轮卷绕至所述碳带收料轮；

所述焊接头从所述碳带放料轮与所述碳带收料轮之间靠近或远离所述压焊工位。

可选地，所述碳带固定组件可滑动地设于所述工作台，以使所述碳带固定组件进出所述焊接头和所述压焊工位之间。

可选地，所述自动压焊机还包括加热组件，所述加热组件包括：

加热头，所述加热头设于所述压焊工位下方；和

顶升机构，所述顶升机构与所述加热头传动连接，以驱使所述加热头朝向或远离所述压焊工位运动。

可选地，所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位出口端的第一阻挡组件，以阻挡产品前进或放行产品。

可选地，所述第一阻挡组件包括：

第一阻挡件，所述第一阻挡件沿所述传送组件的传送方向设于所述压焊工位下游，且可升降设置；和

第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一阻挡件传动连接，所述第一阻挡件在所述第二驱动件的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品。

可选地，所述第一阻挡件为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送组件的传送方向垂直。

可选地，所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位入口端的第二阻挡组件，以阻挡产品前进或放行产品。

可选地，所述传送组件包括两传送导轨，两所述传送导轨沿垂直于传送方向的方向间隔设置于所述工作台，两所述传送导轨之间形成传送轨道，至少一所述传送导轨可滑动设置以调节所述传动轨道的宽度；

且/或，所述自动压焊机还包括温度传感器和报警器，所述温度传感器用于检测所述焊接头的温度，所述报警器与所述温度传感器电连接；

且/或，所述焊接组件还包括平移机构，所述平移机构与所述升降机构传动连接，以驱使所述升降机构和所述焊接头平移。

本发明的技术方案，在自动压焊机中设置传送组件，传送组件输送待焊接产品，将待焊接产品输送至压焊工位实现自动上料，待压焊组件对产品完成压焊后再将产品输送出压焊工位实现自动下料；且压焊组件中，升降机构与焊接头传动连接，以驱使焊接头下压和抬起，自动对进入压焊工位的产品进行压焊，无需人工操作热压产品。也即，本申请的技术方案，通过传送组件和升降机构的设置，在对产品进行压焊时便无需人工上下料也无需通过人工热压，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明自动压焊机一实施例的结构图；

图2为图1中自动压焊机另一方向的结构图；

图3为图1自动压焊机中移除机架外壳的结构示意图；

图4为图1自动压焊机另一实施例的结构示意图；

图5为图4移除压焊组件和碳带固定组件的结构图；

图6为图5中局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种自动压焊机100。

请参照图3，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100包括：

机架10，所述机架10设有工作台11；

传送组件20，所述传送组件20设于所述工作台11，所述传送组件20上形成有压焊工位；以及

压焊组件30，所述压焊组件30包括焊接头31和升降机构32，所述焊接头31设于所述压焊工位上方，所述升降机构32与所述焊接头31传动连接，以驱使所述焊接头31朝向或远离所述压焊工位运动。

具体地，本申请提出的自动压焊机100应用于将柔性线路板焊接于硬质电路板上，采用热压焊接的方式，即焊接头31升温至一定温度时，保压产品，对需要焊接部位处的锡进行加热融化，冷却后即可将部件牢固焊接。本申请的自动压焊机100包括作为安装基础的机架10，机架10设有工作台11，压焊组件30设于工作台11上，压焊组件30包括升降机构32和焊接头31，升降机构32驱使焊接头31沿压焊机的高度方向升降，以对焊接头31下方压焊工位上的产品热压焊接。进一步地，工作台11上设置有传送组件20，传送组件20设有用于传输工件的传送轨道，传送轨道上形成压焊工位，焊接头31与压焊工位相对设置，焊接时传送组件20开启以将待焊接产品输送至压焊工位，待产品压焊完成后将产品从压焊工位送出，完成产品的自动上下料；其中，产品送至压焊工位时可以停止传送组件20的运行，待产品完成压焊后再启动传送组件20，或者如下文实施例中设置第一阻挡组件60的方式，在此不做限定。

需要说明的是，在一些实施例中，产品上存在多处焊接位置，便可设置多个焊接头31以同时对不同焊接位置进行焊接，此时，多个焊接头31可以传动连接于同一升降机构32以实现多个焊接头31的同步驱动，当然，多个焊接头31可以由不同的升降机构32驱动，在此不做限定。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，在自动压焊机100中设置传送组件20，传送组件20输送待焊接产品，将待焊接产品输送至压焊工位实现自动上料，待压焊组件30对产品完成压焊后再将产品输送出压焊工位实现自动下料；且压焊组件30中，升降机构32与焊接头31传动连接，以驱使焊接头31下压和抬起，自动对进入压焊工位的产品进行压焊，无需人工操作热压产品。也即，本申请的技术方案，通过传送组件20和升降机构32的设置，在对产品进行压焊时便无需人工上下料也无需通过人工热压，降低了劳动强度，提高了生产效率。

请参照图1和图2，在一些实施例中，机架10具有机架外壳，机架外壳内形成有容置腔用于固定前述多个组件，以对自动压焊机100的主要功能部件进行保护；同时，在机架外壳上开设有进料口12和出料口13，并使得传送组件20的进料端对准进料口12，使得传送组件20对准出料口13，仅需将产品从进料口12放入传送组件20中即可。

请参照图3，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100还包括碳带固定组件40，所述碳带固定组件40用于固定碳带，以使所述碳带位于所述焊接头31与所述压焊工位之间。

前述实施例的技术方案中，通过焊接头31下压至压焊工位实现对电路板的焊接。本实施例中，焊接头31中还包括碳带固定组件40，碳带固定组件40用于固定碳带，使得碳带位于焊接头31和压焊工位之间；当进行压焊生产时，在压焊固定组件上固定碳带，如此设置，当焊接头31下压准备对产品进行压焊处理时，焊接头31先抵接碳带再与产品接触，可以避免焊接头31高温将产品损坏，从而提高焊接过程的安全性。

请参照图4，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述碳带固定组件40包括：

碳带放料轮41，所述碳带放料轮41可转动设置；

碳带收料轮42，所述碳带收料轮42与所述碳带放料轮41并排设置，且可转动设置；以及

第一驱动件43，所述第一驱动件43与所述碳带收料轮42传动连接，以驱使所述碳带收料轮42转动使得碳带自所述碳带放料轮41卷绕至所述碳带收料轮42；

所述焊接头31从所述碳带放料轮41与所述碳带收料轮42之间靠近或远离所述压焊工位。

前述实施例的技术方案中，全自动压焊机100中设置有碳带固定组件40，用于固定碳带，以在焊接时保护产品。本实施例中，碳带固定组件40包括碳带放料轮41和碳带收料轮42，碳带放料轮41和碳带收料轮42并排且间隔设置，常见的，碳带呈卷料设置，使用时将碳带卷料固定于碳带收料轮42，并使得碳带卷料的自由端绕设于碳带收料轮42，此时，通过第一驱动件43驱使碳带收料轮42转动便得以通过碳带连接带动碳带放料轮41转动，从而将碳带从碳带放料轮41拉出；可以理解的，在每一次压焊时，不可避免的会磨损碳带，此时通过碳带放料轮41和碳带收料轮42的设置，使得焊接头31与压焊工位之间的碳带持续更换，确保碳带起到对产品的保护作用。

请参照图4，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述碳带固定组件40可滑动地设于所述工作台11，以使所述碳带固定组件40进出所述焊接头31和所述压焊工位之间。

前述实施例的技术方案中，全自动压焊机100中设置有碳带固定组件40，用于固定碳带，以在焊接时保护产品。本实施例中，碳带固定组件40可滑动地设于工作台11，便于将碳带固定组件40拉出焊接头31和压焊工位之间，以拆装更换碳带卷料，提高使用便捷性。

请参照图5，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100还包括加热组件50，所述加热组件50包括：

加热头51，所述加热头51设于所述压焊工位下方；和

顶升机构，所述顶升机构与所述加热头51传动连接，以驱使所述加热头51朝向或远离所述压焊工位运动。

本申请的自动压焊机100，依靠焊接头31下压对产品进行压焊。本实施例中，自动压焊机100还包括加热组件50，加热组件50设于压焊工位下方，其中加热组件50的加热头51可升降设置，并传动连接于顶升机构，当待加工产品进入压焊工位时，顶升机构驱使加热头51向上抬升对产品加热，焊接头31下压对产品进行压焊；如此设置，可以使得产品在压焊前便具有一定的温度，提高焊接效率。常见的，顶升机构可以是但不限于驱动电机或气缸，顶升机构与加热头51的传动连接方式，可以是但不限于丝杆传动、齿轮传动或者连杆传动。

在一些实施例中，待焊接产品放置于产品治具上，传送组件20运输产品治具和待焊接产品，同时在产品治具上对应待焊接位置开设有加热孔，加热头51上升时插设于加热孔中，以对产品治具和产品加热；进一步地，当产品存在多处焊接位置时，可以设置多个加热头51以分别对不同焊接位置加热，多个加热头51可以传动连接于同一顶升机构也可以分别由不同的顶升机构驱动，在此不做限定。

请参照图5，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100还包括第一阻挡组件60，以阻挡产品前进或放行产品。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100设置有传送组件20以输送产品治具和产品，实现焊接过程的自动上下料。本实施例中，自动压焊机100还包括位于所述压焊工位出口端的第一阻挡组件60，以阻挡产品前进或放行产品；此时，第一阻挡组件60可以是伸缩组件，并使得伸缩组件的伸缩端进出压焊工位的出口端；第一阻挡组件60也可以是电磁吸附组件，通过控制电磁铁的磁性通断阻挡产品前进或放行产品，本实施例中，通过第一阻挡组件60的设置，便可以无需反复控制传送组件20的启停，得以消除启停传送组件20过程的时间损耗，提高生产效率。

请参照图6，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述第一阻挡组件60包括：

第一阻挡件61，所述第一阻挡件61沿所述传送组件20的传送方向设于所述压焊工位下游，且可升降设置；和

第二驱动件62，所述第二驱动件62与所述第一阻挡件61传动连接，所述第一阻挡件61在所述第二驱动件62的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100设置有传送组件20以输送产品治具和产品，实现焊接过程的自动上下料。本实施例中，自动压焊机100还包括第一阻挡组件60，第一阻挡组件60沿传送组件20的传送方向位于压焊工位的下游，其中第一阻挡组件60的第一阻挡件61可升降设置，并在第一阻挡组件60的第二驱动件62的驱动下进出传送轨道中，以阻挡或放行产品治具和焊接产品；可以理解的，当待焊接产品随产品治具进入压焊工位时，第二驱动件62驱使第一阻挡件61上升进入传送轨道以阻挡产品治具和待焊接产品继续前移，此时，可以无需关闭传送组件20即可实现待焊接产品的定位，进而在压焊工位中完成焊接，待焊接完成后，第二驱动件62驱使第一阻挡件61下移，以对产品治具和产品放行，等待进行下一次的产品到达压焊工位。需要说明的是，本实施例中，第二驱动件62可以是但不限于驱动电机或气缸等，第二驱动件62与第一阻挡件61之间的传动连接关系可以是但不限于丝杆传动、齿轮传动或者连杆传动。常见的，第二驱动件62为气缸，第二阻挡件71可以是气缸的活塞也可以是与气缸的活塞固定连接的独立工件，在此不做限定。

请参照图6，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述第一阻挡件61为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送轨道的传送方向垂直。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100中设置有第一阻挡组件60，以通过第二驱动件62驱动第一阻挡件61进出传送轨道，进而阻挡或放行产品治具。本实施例中，第一阻挡件61为滚轮，滚轮的转动轴线垂直于传送组件20的传送方向，此时，当第一阻挡件61退出传送轨道位于传送轨道下方时，产品治具和压焊完成的产品在传送组件20的输送下前移，此时，第一阻挡件61与产品治具抵接并随产品治具的前移而转动，以在对产品治具和产品提供支撑的同时减少产品治具与第一阻挡组件60的摩擦，提高产品治具运行中的稳定性。

请参照图5，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100还包括位于所述压焊工位出口端的第二阻挡组件70，以阻挡产品前进或放行产品。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100设置有传送组件20以输送产品治具和产品，实现焊接过程的自动上下料。本实施例中，自动压焊机100还包括位于所述压焊工位进口端的第二阻挡组件70，以阻挡产品前进或放行产品，此时，通过第二阻挡组件70的设置，可以在压焊工位存在正在压焊的产品时，防止位于压焊工位上游的待焊接产品随产品治具进入压焊工位，在压焊工位前方形成待料工位，避免产品冲撞，提高使用安全性，通过第二阻挡组件70的设置，便可以无需反复控制传送组件20的启停，便得以消除启停传送组件20过程的时间损耗，提高生产效率。其中，第二阻挡组件70可以是伸缩组件，并使得伸缩组件的伸缩端进出压焊工位的入口端；第二阻挡组件70也可以是电磁吸附组件，通过控制电磁铁的磁性通断阻挡产品前进或放行产品。

请参照图6，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述第二阻挡组件70包括：

第二阻挡件71，所述第二阻挡件71可升降地设于所述待料工位和所述压焊工位之间；和

第三驱动件72，所述第三驱动件72与所述第二阻挡件71传动连接，所述第二阻挡件71在所述第三驱动件72的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100设置有传送组件20用于输送产品以实现产品自动上下料。本实施例中，传送轨道上形成有沿传送方向依次设置的待料工位和压焊工位，此时，传送轨道上可以同时输送多个待焊接产品，当其中一待焊接产品输送至压焊工位进行压焊时，另一待焊接产品便输送至待料工位等待，当压焊工位中的产品焊接完成后，传送组件20继续启动，将压焊工位中的产品送出下料，将待料工位的产品输送至压焊工位进行焊接，使得工件有序进行且得以提高传送效率和生产效率。进一步地，自动压焊机100还包括第二阻挡组件70，第二阻挡组件70包括第二阻挡件71和第三驱动件72，第三驱动件72与第二阻挡件71传动连接，以驱使第二阻挡件71升降进出待料工位和压焊工位之间，可以理解的，当两个待焊接产品在传送组件20上传送，使得其中一产品进入压焊工位，另一产品进入待料工位时，第三驱动件72驱使第二阻挡件71上升进入传送轨道中阻挡待料工位中的产品继续向前输送，此时可以无需关闭传送组件20便可避免传送轨道中的产品相互碰撞，以使自动压焊机100更稳定地依次对产品进行压焊。

需要说明的是，本实施例中，第三驱动件72可以是但不限于驱动电机或气缸等，第三驱动件72与第二阻挡件71之间的传动连接关系可以是但不限于丝杆传动、齿轮传动或者连杆传动。常见的，第三驱动件72为气缸，第二阻挡件71可以是气缸的活塞也可以是与气缸的活塞固定连接的独立工件，在此不做限定。

进一步的，在一些实施例中，所述第二阻挡件71为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送轨道的传送方向垂直。可以理解的，当第二阻挡件71位于传送轨道下方时，传送组件20可以将产品向前传递，此时滚轮的滚动面与产品治具抵接，且随产品治具前移时滚动，以减少产品治具与滚轮之间的摩擦，同时第二阻挡组件70可以对产品治具起支撑作用，提高产品于传送轨道中的活动稳定性。

请参照图4和图5，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述传送组件20包括两传送导轨21，两所述传送导轨21沿垂直于传送方向的方向间隔设置于所述工作台11，两所述传送导轨21之间形成所述传送轨道，至少一所述传送导轨21可滑动设置以调节所述传送轨道的宽度。

前述实施例的技术方案中，自动压焊机100中设置传送组件20以输送待焊接产品以实现产品的自动上下料。本实施例中，传送组件20包括两传送导轨21和第二驱动件62，两传送导轨21的至少其中之一可滑动地设于工作台11，以调节两传送导轨21之间的距离，从而调整传送轨道的宽度以使用与不同尺寸的治具和产品，提高全自动压焊机100的适用性。

在一些实施例中，两传送导轨21之间穿设有导杆，导杆的延伸方向与两传送导轨21的排布方向一致，导杆的设置，得以使得传送导轨21在相对运动时始终保持平行，避免传送导轨21偏位。

进一步地，在一些实施例中，传送组件20包括第四驱动件22，所述第四驱动件22与可滑动的传送导轨21传动连接，以使两所述传送导轨21相互靠近或远离。如此设置，得以提高自动压焊机100的自动化程度，无需人工调节两传送导轨21之间的距离以适用于不同的尺寸的产品治具和产品。

请参照图1，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述自动压焊机100还包括：

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述焊接头31的温度；和

报警器80，所述报警器80与所述温度传感器电连接。

本申请的提出的自动压焊机100，焊接头31下压对产品进行热压焊接处理。本实施例中，在自动压焊机100中设置温度传感器和报警器80，温度传感器与报警器80电连接，用于检测焊接头31的温度，并在焊接头31温度过高时驱使报警器80发出示警信号，以及时对焊接头31降温，避免焊接头31损毁或损毁其他组件。常见的，报警器80可以是但不限于警报扬声器、三色灯或前述报警器80的组合，在此不做具体限定。

请参照图3，在本发明自动压焊机100的一些实施例中，所述焊接组件还包括平移机构33，所述平移机构33与所述升降机构32传动连接，以驱使所述升降机构32和所述焊接头31平移。

如此设置，得以使得焊接头31得以在水平面上位移，以对电路板上不同位置进行压焊处理，增大焊接头31的自由度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动压焊机，其特征在于，包括：

机架，所述机架设有工作台；

传送组件，所述传送组件设于所述工作台，所述传送组件上形成有压焊工位；以及

压焊组件，所述压焊组件包括焊接头和升降机构，所述焊接头设于所述压焊工位上方，所述升降机构与所述焊接头传动连接，以驱使所述焊接头朝向或远离所述压焊工位运动；

所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位出口端的第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括第一阻挡件和第二驱动件，所述第一阻挡件沿所述传送组件的传送方向设于所述压焊工位下游，且可升降设置，所述第二驱动件与所述第一阻挡件传动连接，所述第一阻挡件在所述第二驱动件的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品，所述第一阻挡件为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送组件的传送方向垂直，当所述第一阻挡件退出所述传送轨道位于所述传送轨道下方时，所述第一阻挡件支撑产品并随产品的前移而转动；

所述自动压焊机还包括位于所述压焊工位入口端的第二阻挡组件，所述第二阻挡组件包括第二阻挡件和第三驱动件，所述第二阻挡件沿所述传送组件的传送方向设于所述压焊工位上游，且可升降设置，所述第三驱动件与所述第二阻挡件传动连接，所述第二阻挡件在所述第三驱动件的驱动下上升或下降，以阻挡产品前进或放行产品；

所述第二阻挡件为滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述传送组件的传送方向垂直，当所述第二阻挡件退出所述传送轨道位于所述传送轨道下方时，所述第二阻挡件支撑产品并随产品的前移而转动；

所述自动压焊机还包括加热组件，所述加热组件包括：

加热头，所述加热头设于所述压焊工位下方；和

顶升机构，所述顶升机构与所述加热头传动连接，以驱使所述加热头朝向或远离所述压焊工位运动。

2.如权利要求1所述的自动压焊机，其特征在于，所述自动压焊机还包括碳带固定组件，所述碳带固定组件用于固定碳带，以使所述碳带位于所述焊接头与所述压焊工位之间。

3.如权利要求2所述的自动压焊机，其特征在于，所述碳带固定组件包括：

碳带放料轮，所述碳带放料轮可转动设置；

碳带收料轮，所述碳带收料轮与所述碳带放料轮并排设置，且可转动设置；以及

第一驱动件，所述第一驱动件与所述碳带收料轮传动连接，以驱使所述碳带收料轮转动使得碳带自所述碳带放料轮卷绕至所述碳带收料轮；

所述焊接头从所述碳带放料轮与所述碳带收料轮之间靠近或远离所述压焊工位。

4.如权利要求3所述的自动压焊机，其特征在于，所述碳带固定组件可滑动地设于所述工作台，以使所述碳带固定组件进出所述焊接头和所述压焊工位之间。

5.如权利要求1至4任意一项中所述的自动压焊机，其特征在于，所述传送组件包括两传送导轨，两所述传送导轨沿垂直于传送方向的方向间隔设置于所述工作台，两所述传送导轨之间形成传送轨道，至少一所述传送导轨可滑动设置以调节所述传动轨道的宽度；

且/或，所述自动压焊机还包括温度传感器和报警器，所述温度传感器用于检测所述焊接头的温度，所述报警器与所述温度传感器电连接；

且/或，所述焊接组件还包括平移机构，所述平移机构与所述升降机构传动连接，以驱使所述升降机构和所述焊接头平移。