CN218804119U - 一种自动焊铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊铆机技术领域，且公开了一种自动焊铆机，包括焊铆机底座，所述焊铆机底座包括底座主体，所述底座主体的顶部固定连接有两个滑动传输带，所述底座主体顶部的背面固定连接有上部支撑架，所述上部支撑架的底部固定连接有顶部伸缩支架，所述滑动传输带的顶部固定连接有固定滑动装置，所述固定滑动装置包括滑动装置主体，所述滑动装置主体底部的正面与背面固定连接有滑动控制块；本实用新型通过设有固定滑动装置，有利于在该焊铆机使用的过程中，根据所需加工的工件类型选取合适的固定滑动装置安装在滑动传输带的顶部，有利于工件固定连接后，固定滑动装置继续向前移动，带动工件移至下一加工位。

Description

一种自动焊铆机

技术领域

本实用新型涉及焊铆机技术领域，更具体地涉及一种自动焊铆机。

背景技术

在机械化设备生产的过程中通常会使用到铆钉结构进行部件之间的固定连接，焊铆机利用电热熔化原理,准备控制温度变化,以伺服或者气压动力驱动配以完善的机械装置来达到焊接,将欲熔合的塑胶件,以一块比塑件材料熔点温度较高的金属件,在欲熔合物的接面加热,使塑件接触面微融后根据铆头形状成型,冷却固化，现有的焊铆机一般采用人工使用夹具对所需固定连接的两部件进行扶持，然后控制焊铆机对铆钉的一端进行施压，铆钉的一端挤压变形后在冷却后即可达到两部件固定连接的目的。

现有的焊铆机由于使用中的铆钉温度较高，很容易对工作人员的手臂等产生接触烫伤的风险，另外，人工夹持对于工件之间的连接很容易产生误差，影响产品良性，对于规则构件之间的固定连接，现有的焊铆机具有一定的局限性，产品的生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动焊铆机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊铆机，包括焊铆机底座，所述焊铆机底座包括底座主体，所述底座主体的顶部固定连接有两个滑动传输带，所述底座主体顶部的背面固定连接有上部支撑架，所述上部支撑架的底部固定连接有顶部伸缩支架，所述滑动传输带的顶部固定连接有固定滑动装置，所述固定滑动装置包括滑动装置主体，所述滑动装置主体底部的正面与背面固定连接有滑动控制块，所述滑动装置主体顶部的正面固定连接有侧面固定装置，所述侧面固定装置的背面固定连接有固定推动块，所述滑动装置主体顶部的背面固定连接有侧面锁紧装置，所述侧面锁紧装置的底部固定连接有锁紧伸缩块，所述固定滑动装置的顶部固定连接有待固定工件，所述顶部伸缩支架的底部固定连接有按压焊铆装置，所述按压焊铆装置包括焊铆装置主体，所述焊铆装置主体的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部固定连接有伸缩压力杆，所述伸缩压力杆的背面开设有形状按压槽，所述焊铆装置主体底部的背面固定连接有按压扶持杆，所述上部支撑架底部位于按压焊铆装置的一侧固定连接有铆钉传输带，所述铆钉传输带的底部固定连接有铆钉放置装置；

进一步的，所述铆钉放置装置包括放置装置主体，所述放置装置主体的顶部开设有铆钉放置槽，所述放置装置主体的正面固定连接有位置固定片，所述放置装置主体的背面固定连接有伸缩杆控制块。

进一步的，所述侧面固定装置与固定推动块之间通过螺栓的紧固作用固定连接。

进一步的，所述侧面锁紧装置与锁紧伸缩块之间固定连接有紧固弹簧。

进一步的，所述铆钉传输带的顶部开设有铆杆滑动槽与铆头滑动槽，所述铆钉传输带由薄皮铁片焊接构成。

进一步的，所述铆钉放置槽的底部开设有半圆形放置槽，所述伸缩杆控制块的内部安装有液压杆件，所述位置固定片由三片扇叶组成。

进一步的，所述位置固定片的高度与按压扶持杆的高度一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定滑动装置，有利于在该焊铆机使用的过程中，根据所需加工的工件类型选取合适的固定滑动装置安装在滑动传输带的顶部，有利于工件固定连接后，固定滑动装置继续向前移动，带动工件移至下一加工位。

2.本实用新型通过设有按压焊铆装置，有利于启动伸缩杆控制块内部的推动杆，铆钉被推动到工件的连接孔内，启动伸长伸缩压力杆按压铆钉，铆钉的一端变型使工件固定连接，实现自动化定位固定，减少人工操作的误差与操作失误风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的焊铆机底座结构示意图。

图3为本实用新型的固定滑动装置结构示意图。

图4为本实用新型的按压焊铆装置结构示意图。

图5为本实用新型的铆钉放置装置结构示意图。

附图标记为：1、焊铆机底座；101、底座主体；102、滑动传输带；103、上部支撑架；104、顶部伸缩支架；2、固定滑动装置；201、滑动装置主体；202、滑动控制块；203、侧面固定装置；204、侧面锁紧装置；205、固定推动块；206、锁紧伸缩块；3、按压焊铆装置；301、焊铆装置主体；302、固定套筒；303、伸缩压力杆；304、形状按压槽；305、按压扶持杆；4、铆钉传输带；5、待固定工件；6、铆钉放置装置；601、放置装置主体；602、铆钉放置槽；603、位置固定片；604、伸缩杆控制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动焊铆机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种自动焊铆机，包括焊铆机底座1，焊铆机底座1包括底座主体101，底座主体101的顶部固定连接有两个滑动传输带102，底座主体101顶部的背面固定连接有上部支撑架103，上部支撑架103的底部固定连接有顶部伸缩支架104，滑动传输带102的顶部固定连接有固定滑动装置2，固定滑动装置2包括滑动装置主体201，滑动装置主体201底部的正面与背面固定连接有滑动控制块202，滑动装置主体201顶部的正面固定连接有侧面固定装置203，侧面固定装置203的背面固定连接有固定推动块205，滑动装置主体201顶部的背面固定连接有侧面锁紧装置204，侧面锁紧装置204的底部固定连接有锁紧伸缩块206，固定滑动装置2的顶部固定连接有待固定工件5，顶部伸缩支架104的底部固定连接有按压焊铆装置3，按压焊铆装置3包括焊铆装置主体301，焊铆装置主体301的一侧固定连接有固定套筒302，固定套筒302的内部固定连接有伸缩压力杆303，伸缩压力杆303的背面开设有形状按压槽304，焊铆装置主体301底部的背面固定连接有按压扶持杆305，上部支撑架103底部位于按压焊铆装置3的一侧固定连接有铆钉传输带4，铆钉传输带4的底部固定连接有铆钉放置装置6，启动伸长伸缩压力杆303按压铆钉，铆钉的一端变型使工件固定连接，随后固定滑动装置2继续向前移动，带动工件移至下一加工位。

在一个优选的实施方式中，铆钉放置装置6包括放置装置主体601，放置装置主体601的顶部开设有铆钉放置槽602，放置装置主体601的正面固定连接有位置固定片603，放置装置主体601的背面固定连接有伸缩杆控制块604，铆钉传输带4将铆钉放置在铆钉放置槽602的内部，启动伸缩杆控制块604内部的推动杆，铆钉被推动到工件的连接孔内。

在一个优选的实施方式中，侧面固定装置203与固定推动块205之间通过螺栓的紧固作用固定连接，有利于在该焊铆机使用的过程中，根据所需加工的工件类型选取合适的固定滑动装置2安装在滑动传输带102的顶部。

在一个优选的实施方式中，侧面锁紧装置204与锁紧伸缩块206之间固定连接有紧固弹簧，有利于固定工件的一个表面。

在一个优选的实施方式中，铆钉传输带4的顶部开设有铆杆滑动槽与铆头滑动槽，铆钉传输带4由薄皮铁片焊接构成，铆钉传输带4将铆钉放置在铆钉放置槽602的内部。

在一个优选的实施方式中，铆钉放置槽602的底部开设有半圆形放置槽，伸缩杆控制块604的内部安装有液压杆件，位置固定片603由三片扇叶组成，顶部伸缩支架104控制待固定工件5与铆钉放置装置6的上下位置使位置固定片603与加工位置对齐。

在一个优选的实施方式中，位置固定片603的高度与按压扶持杆305的高度一致，滑动控制块202与外部的伺服电机固定连接控制固定滑动装置2的移动位置与距离。

本实用新型的工作原理：首先，在该焊铆机使用的过程中，根据所需加工的工件类型选取合适的固定滑动装置2安装在滑动传输带102的顶部，将待固定工件5放置在滑动装置主体201的顶部利用固定推动块205与锁紧伸缩块206之间进行固定，滑动控制块202与外部的伺服电机固定连接控制固定滑动装置2的移动位置与距离，顶部伸缩支架104控制待固定工件5与铆钉放置装置6的上下位置使位置固定片603与加工位置对齐，铆钉传输带4将铆钉放置在铆钉放置槽602的内部，启动伸缩杆控制块604内部的推动杆，铆钉被推动到工件的连接孔内，启动伸长伸缩压力杆303按压铆钉，铆钉的一端变型使工件固定连接，随后固定滑动装置2继续向前移动，带动工件移至下一加工位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动焊铆机，包括焊铆机底座(1)，其特征在于：所述焊铆机底座(1)包括底座主体(101)，所述底座主体(101)的顶部固定连接有两个滑动传输带(102)，所述底座主体(101)顶部的背面固定连接有上部支撑架(103)，所述上部支撑架(103)的底部固定连接有顶部伸缩支架(104)，所述滑动传输带(102)的顶部固定连接有固定滑动装置(2)，所述固定滑动装置(2)包括滑动装置主体(201)，所述滑动装置主体(201)底部的正面与背面固定连接有滑动控制块(202)，所述滑动装置主体(201)顶部的正面固定连接有侧面固定装置(203)，所述侧面固定装置(203)的背面固定连接有固定推动块(205)，所述滑动装置主体(201)顶部的背面固定连接有侧面锁紧装置(204)，所述侧面锁紧装置(204)的底部固定连接有锁紧伸缩块(206)，所述固定滑动装置(2)的顶部固定连接有待固定工件(5)，所述顶部伸缩支架(104)的底部固定连接有按压焊铆装置(3)，所述按压焊铆装置(3)包括焊铆装置主体(301)，所述焊铆装置主体(301)的一侧固定连接有固定套筒(302)，所述固定套筒(302)的内部固定连接有伸缩压力杆(303)，所述伸缩压力杆(303)的背面开设有形状按压槽(304)，所述焊铆装置主体(301)底部的背面固定连接有按压扶持杆(305)，所述上部支撑架(103)底部位于按压焊铆装置(3)的一侧固定连接有铆钉传输带(4)，所述铆钉传输带(4)的底部固定连接有铆钉放置装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述铆钉放置装置(6)包括放置装置主体(601)，所述放置装置主体(601)的顶部开设有铆钉放置槽(602)，所述放置装置主体(601)的正面固定连接有位置固定片(603)，所述放置装置主体(601)的背面固定连接有伸缩杆控制块(604)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述侧面固定装置(203)与固定推动块(205)之间通过螺栓的紧固作用固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述侧面锁紧装置(204)与锁紧伸缩块(206)之间固定连接有紧固弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述铆钉传输带(4)的顶部开设有铆杆滑动槽与铆头滑动槽，所述铆钉传输带(4)由薄皮铁片焊接构成。

6.根据权利要求2所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述铆钉放置槽(602)的底部开设有半圆形放置槽，所述伸缩杆控制块(604)的内部安装有液压杆件，所述位置固定片(603)由三片扇叶组成。

7.根据权利要求2所述的一种自动焊铆机，其特征在于：所述位置固定片(603)的高度与按压扶持杆(305)的高度一致。

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