CN214986651U - 一种贴标铆钉组装一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标铆钉设备技术领域，公开了一种贴标铆钉组装一体化设备，工作台的上表面位于贴标板下方处安装有驱动机构，电动机的驱动端贯穿支撑架并连接有铆接头，所述铆接头的下方安装有铆接座，工作台的上表面还开设有限位槽，且所述工作台的内部安装有往复机构。通过驱动机构可以对工件进行夹持的同时，并带动工件旋转，不仅方便对工件上的不同位置进行贴标，同时还可以防止工件贴标时出现松动，提高了工件的贴标质量，通过往复机构可以带动铆接座上下移动，通过铆接座的上下移动后，可以对铆接座与铆接头之间的工件进行快速铆接，提高了该设备的铆接效率，该往复机构传动效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标铆钉设备技术领域，具体是一种贴标铆钉组装一体化设备。
背景技术
铆钉是钉形物件，一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，而贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有的贴标和铆钉大多是在两个不同的工位间完成的，难以将贴标和铆钉合二为一，从而加工效率不够高，同时贴标过程中，由于难以对工件进行夹持，工件在贴标时容易出现松动，造成贴标质量不够高，而在铆钉时，难以通过铆接座的上下移动来对工件进行快速铆接，铆接效率不够高。因此，本领域技术人员提供了一种贴标铆钉组装一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴标铆钉组装一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种贴标铆钉组装一体化设备，包括安装架、贴标板、工作台、气缸、电动机、支撑架、控制器、铆接头和铆接座，所述工作台的上表面边缘处由前至后依次固接有所述安装架和所述支撑架，且所述工作台的外侧固接有所述控制器，所述安装架的内部顶面上固接有所述气缸，所述气缸的伸缩端上固接有所述贴标板，所述工作台的上表面位于所述贴标板下方处安装有驱动机构，所述支撑架的上表面固接有所述电动机，且所述支撑架的内壁上纵向开设有滑槽，所述电动机的驱动端贯穿所述支撑架并连接有所述铆接头，所述铆接头的下方安装有所述铆接座，所述工作台的上表面还开设有限位槽，且所述工作台的内部安装有往复机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括支板、电动推杆、紧固箱、第一夹板、第一伺服电机、放置板和第二夹板，所述紧固箱固接在所述工作台的上表面，且所述紧固箱的内部固接有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端活动贯穿所述紧固箱的顶部并连接有所述放置板，所述放置板的上表面两侧边缘处分别固接有所述支板和所述第二夹板，所述支板上固接有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固接有所述第一夹板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和所述第二夹板呈对称分布，且所述第一夹板和所述第二夹板均为“凵”型结构，所述第一夹板活动安装在所述放置板的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述往复机构包括滑块、接料板、衔接杆、凸轮和第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在所述工作台的内部，且所述第二伺服电机的驱动端上连接有所述凸轮，所述凸轮的一端外侧活动连接有所述衔接杆，所述衔接杆的顶端活动连接有所述接料板，所述接料板的一端固接有所述滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述铆接座固接在所述接料板的上表面中心处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接杆活动安装在所述限位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动机构可以对工件进行夹持的同时，并带动工件旋转，不仅方便对工件上的不同位置进行贴标，同时还可以防止工件贴标时出现松动，提高了工件的贴标质量；
2、通过往复机构可以带动铆接座上下移动，通过铆接座的上下移动后，可以对铆接座与铆接头之间的工件进行快速铆接，提高了该设备的铆接效率，该往复机构传动效率高，可以在较短时间内对工件进行铆接；
3、该设备集将贴标和铆钉合二为一，加工效率大大提升，具备一定的市场推广前景。
附图说明
图1为一种贴标铆钉组装一体化设备的结构示意图；
图2为一种贴标铆钉组装一体化设备中驱动机构的结构示意图；
图3为一种贴标铆钉组装一体化设备中往复机构的结构示意图。
图中：1、安装架；2、贴标板；3、工作台；4、气缸；5、电动机；6、支撑架；7、限位槽；8、控制器；9、支板；10、电动推杆；11、紧固箱；12、第一夹板；13、第一伺服电机；14、放置板；15、第二夹板；16、驱动机构；17、铆接头；18、滑槽；19、滑块；20、接料板；21、衔接杆；22、凸轮；23、第二伺服电机；24、铆接座；25、往复机构。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种贴标铆钉组装一体化设备，包括安装架1、贴标板2、工作台3、气缸4、电动机5、支撑架6、控制器8、铆接头17和铆接座24，工作台3的上表面边缘处由前至后依次固接有安装架1和支撑架6，且工作台3的外侧固接有控制器8，控制器8的型号为DKC-Y110，安装架1的内部顶面上固接有气缸4，气缸4的伸缩端上固接有贴标板2，工作台3的上表面位于贴标板2下方处安装有驱动机构16，驱动机构16包括支板9、电动推杆10、紧固箱11、第一夹板12、第一伺服电机13、放置板14和第二夹板15，紧固箱11固接在工作台3的上表面，且紧固箱11的内部固接有第一伺服电机13，第一伺服电机13的型号为ACSM110-G04030LZ，第一伺服电机13的驱动端活动贯穿紧固箱11的顶部并连接有放置板14，放置板14的上表面两侧边缘处分别固接有支板9和第二夹板15，支板9上固接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端上固接有第一夹板12，第一夹板12和第二夹板15呈对称分布，且第一夹板12和第二夹板15均为“凵”型结构，第一夹板12活动安装在放置板14的上表面，通过驱动机构16可以对工件进行夹持的同时，并带动工件旋转，不仅方便对工件上的不同位置进行贴标，同时还可以防止工件贴标时出现松动，提高了工件的贴标质量。
在图1和图3中：支撑架6的上表面固接有电动机5，且支撑架6的内壁上纵向开设有滑槽18，电动机5的型号为YE2，电动机5的驱动端贯穿支撑架6并连接有铆接头17，铆接头17的下方安装有铆接座24，工作台3的上表面还开设有限位槽7，且工作台3的内部安装有往复机构25，往复机构25包括滑块19、接料板20、衔接杆21、凸轮22和第二伺服电机23，第二伺服电机23固接在工作台3的内部，且第二伺服电机23的驱动端上连接有凸轮22，第二伺服电机23的型号为ACSM110-G04030LZ，凸轮22的一端外侧活动连接有衔接杆21，衔接杆21的顶端活动连接有接料板20，接料板20的一端固接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18的内部，铆接座24固接在接料板20的上表面中心处，衔接杆21活动安装在限位槽7的内部，通过往复机构25可以带动铆接座24上下移动，通过铆接座24的上下移动后，可以对铆接座24与铆接头17之间的工件进行快速铆接，提高了该设备的铆接效率，该往复机构25传动效率高，可以在较短时间内对工件进行铆接。
本实用新型的工作原理是：使用者将工件放在第一夹板12和第二夹板15之间，然后通过控制器8控制电动推杆10伸长，此时可以带动第一夹板12向前侧移动，此时可以对工件进行夹持，接着控制气缸4伸长，进而可以带动贴标板2下移，当贴标板2与工件表面接触后，完成贴标，接着通过控制器8控制第一伺服电机13旋转，进而带动上方的工件旋转，然后再控制气缸4伸长即可，此时可以带动贴标板2对工件的不同部位进行贴标处理，所以通过驱动机构16可以对工件进行夹持的同时，并带动工件旋转，不仅方便对工件上的不同位置进行贴标，同时还可以防止工件贴标时出现松动，提高了工件的贴标质量，接着将工件放在铆接头17和铆接座24之间，通过控制器8控制电动机5和第二伺服电机23工作，电动机5通电后带动铆接头17旋转，而第二伺服电机23旋转后可以带动凸轮22旋转，通过凸轮22的旋转后可以带动衔接杆21上下移动，进而带动接料板20上下移动，最后带动铆接座24上下移动，从而使其完成快速铆接并迅速复位，所以通过往复机构25可以带动铆接座24上下移动，通过铆接座24的上下移动后，可以对铆接座24与铆接头17之间的工件进行快速铆接，提高了该设备的铆接效率，该往复机构25传动效率高，可以在较短时间内对工件进行铆接。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种贴标铆钉组装一体化设备，包括安装架(1)、贴标板(2)、工作台(3)、气缸(4)、电动机(5)、支撑架(6)、控制器(8)、铆接头(17)和铆接座(24)，其特征在于，所述工作台(3)的上表面边缘处由前至后依次固接有所述安装架(1)和所述支撑架(6)，且所述工作台(3)的外侧固接有所述控制器(8)，所述安装架(1)的内部顶面上固接有所述气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端上固接有所述贴标板(2)，所述工作台(3)的上表面位于所述贴标板(2)下方处安装有驱动机构(16)，所述支撑架(6)的上表面固接有所述电动机(5)，且所述支撑架(6)的内壁上纵向开设有滑槽(18)，所述电动机(5)的驱动端贯穿所述支撑架(6)并连接有所述铆接头(17)，所述铆接头(17)的下方安装有所述铆接座(24)，所述工作台(3)的上表面还开设有限位槽(7)，且所述工作台(3)的内部安装有往复机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种贴标铆钉组装一体化设备，其特征在于，所述驱动机构(16)包括支板(9)、电动推杆(10)、紧固箱(11)、第一夹板(12)、第一伺服电机(13)、放置板(14)和第二夹板(15)，所述紧固箱(11)固接在所述工作台(3)的上表面，且所述紧固箱(11)的内部固接有所述第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的驱动端活动贯穿所述紧固箱(11)的顶部并连接有所述放置板(14)，所述放置板(14)的上表面两侧边缘处分别固接有所述支板(9)和所述第二夹板(15)，所述支板(9)上固接有所述电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端上固接有所述第一夹板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种贴标铆钉组装一体化设备，其特征在于，所述第一夹板(12)和所述第二夹板(15)呈对称分布，且所述第一夹板(12)和所述第二夹板(15)均为“凵”型结构，所述第一夹板(12)活动安装在所述放置板(14)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种贴标铆钉组装一体化设备，其特征在于，所述往复机构(25)包括滑块(19)、接料板(20)、衔接杆(21)、凸轮(22)和第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)固接在所述工作台(3)的内部，且所述第二伺服电机(23)的驱动端上连接有所述凸轮(22)，所述凸轮(22)的一端外侧活动连接有所述衔接杆(21)，所述衔接杆(21)的顶端活动连接有所述接料板(20)，所述接料板(20)的一端固接有所述滑块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种贴标铆钉组装一体化设备，其特征在于，所述滑块(19)滑动连接在所述滑槽(18)的内部，所述铆接座(24)固接在所述接料板(20)的上表面中心处。
6.根据权利要求4所述的一种贴标铆钉组装一体化设备，其特征在于，所述衔接杆(21)活动安装在所述限位槽(7)的内部。
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