CN117102761B - 一种五金配件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金配件的加工装置，涉及五金加工技术领域；包括操作台和送料结构；所述操作台上开有两个相对的送料槽，所述送料槽内分别安装有送料结构，所述送料结构包括转动安装在送料槽中部的安装座，所述安装座上安装有多个放射状指向外部的滑动架，所述滑动架上安装有安装盒；所述安装盒内开有滑动腔，所述滑动架插入滑动腔内，所述滑动腔内安装有弹簧，所述弹簧连接滑动架；所述安装盒上安装有夹持结构。本装置能够用于五金件的焊接加工，可以显著的提升焊接的效率，减少繁琐的工作量，减轻五金加工过程对操作者精力的负担。

Description

一种五金配件的加工装置

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体是一种五金配件的加工装置。

背景技术

五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，也代指用这些金属加工成的金属器件和工具等。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。五金配件加工的过程中根据使用的加工工艺和所需的结构不同，需要对金属材料以不同的方式进行加工，比如铸造、锻造、拉拔和弯折等，部分结构相对复杂的五金件需要进行拼接，还需要使用到焊接的加工方式。

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接过程存在一定的危险性，因此在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接是一种用于将两个工件进行拼接固定的加工方式，在使用时将两个工件分别固定在对应的夹具上，调整好间距角度等之后，进行人工焊接，或使用自动焊机进行焊接。五金件一般尺寸较小，针对单个五金件的焊接也非常快速，而在每次焊接前后，都需要分别对两个工件进行固定和拆卸，因此会浪费大量的时间，导致焊接效率低，对操作人员的精力和耐心也是极大的消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金配件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提出一种能够固定多对配件的加工装置，在焊接过程中实现自动进料，快速完成多组配件的焊接，提升焊接的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金配件的加工装置，包括操作台和送料结构；所述操作台上开有两个相对的送料槽，所述送料槽内分别安装有送料结构，所述送料结构包括转动安装在送料槽中部的安装座，所述安装座上安装有多个放射状指向外部的滑动架，所述滑动架上安装有安装盒；所述安装盒内开有滑动腔，所述滑动架插入滑动腔内，所述滑动腔内安装有弹簧，所述弹簧连接滑动架；所述安装盒上安装有夹持结构；

所述操作台中部安装有焊接结构，所述焊接结构指向两个送料槽的中间区域；

所述操作台远离送料槽的一面安装有驱动盒，所述驱动盒内安装有驱动结构，所述驱动结构分别连接两个安装座，所述驱动结构用于控制安装座间歇性的转动恒定的角度，所述安装座的转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述滑动腔内安装有滑动杆，所述弹簧套在滑动杆上，所述滑动杆与滑动架滑动连接，所述安装盒表面开有与滑动架位置对应的通孔，所述滑动架穿过对应的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述安装盒靠近送料槽的一面安装有滚轮，所述滚轮与送料槽的侧面贴合，所述安装盒上安装有与滚轮共面的滚珠，所述滚珠接触送料槽凹陷的一面。

作为本发明再进一步的方案：所述送料槽在靠近操作台中部的一端设置有向操作台中部凸出的一级凹槽，所述送料槽在远离一级凹槽的一端开有二级凹槽，所述一级凹槽和二级凹槽的形状均为光滑的弧形，所述操作台上安装有位于二级凹槽外侧的定位板。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持结构包括夹持板，所述安装盒上安装有安装块，所述安装块上安装有向两侧展开的滑轨，所述滑轨两端均滑动安装有滑块，所述滑块上安装有夹持板，所述夹持板相互对称。

作为本发明再进一步的方案：所述安装盒内开有夹持腔，所述夹持腔内安装有一级液压杆，所述一级液压杆上安装有调节块，所述调节块上转动安装有两个对称的调节杆，所述调节杆分别连接滑块，所述安装盒上开有对称的通槽，所述调节杆穿过通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接结构包括安装在操作台上的支板，所述支板上安装有指向操作台中部的二级液压杆，所述二级液压杆连接焊接总成，所述焊接总成上安装有连接板，所述连接板上安装有三级液压杆，所述三级液压杆连接焊接头。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括分度轮和驱动轮，所述安装座上安装有插入驱动盒的转轴，所述分度轮安装在转轴上，所述分度轮，上开有多个环形分布的分度槽，所述驱动轮上安装有限位柱，所述限位柱嵌入相邻的分度槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构还包括驱传动齿轮和驱动齿轮，所述驱动轮连接驱动齿轮，所述驱动盒内安装有多个依次啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮连接驱动齿轮，所述驱动盒内安装有驱动器，所述驱动器连接传动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述五金配件的加工装置，本装置设置了两个相对的送料槽，每个送料槽内安装有一个安装座，环绕安装座安装有多个安装盒，每个安装盒上均安装有夹持结构，因此可以同时放置多个配件，预先将大量配件固定在各个夹持结构上，之后驱动设备，驱动结构会带动安装座转动，匀速的将各个夹持结构转动到中部焊接区域，且两个安装座上分别用于安装两批不同的配件，转动至中间位置后，两个配件准确对齐，即可快速进行焊接，在焊接过程中，不需要频繁的停止焊接去进行配件夹持和拆卸的操作，能够持续不断的完成多次焊接，显著的提升了焊接的效率，且降低了对操作人员耐心和精力的消耗。

附图说明

图1为五金配件的加工装置的结构示意图。

图2为五金配件的加工装置的侧面结构示意图。

图3为五金配件的加工装置中送料槽的结构示意图。

图4为五金配件的加工装置中夹持结构的结构示意图。

图5为五金配件的加工装置中安装盒和滑动架连接的结构示意图。

图6为五金配件的加工装置中驱动结构的结构示意图。

图中：1-操作台；11-驱动盒；12-送料槽；121-一级凹槽；122-二级凹槽；13-定位板；2-夹持结构；21-一级液压杆；22-调节块；23-调节杆；24-安装块；25-滑轨；26-夹持板；27-滑块；3-送料结构；31-安装盒；311-夹持腔；312-通孔；313-通槽；314-滑动腔；32-安装座；33-滑动架；34-转轴；35-弹簧；36-滚轮；37-滚珠；38-滑动杆；4-焊接结构；41-焊接总成；42-支板；43-连接板；44-二级液压杆；45-三级液压杆；46-焊接头；5-驱动结构；51-分度轮；511-分度槽；52-限位柱；53-驱动轮；54-传动齿轮；55-驱动器；56-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种五金配件的加工装置，包括操作台1和送料结构3；所述操作台1上开有两个相对的送料槽12，所述送料槽12内分别安装有送料结构3，所述送料结构3包括转动安装在送料槽12中部的安装座32，所述安装座32上安装有多个放射状指向外部的滑动架33，所述滑动架33上安装有安装盒31；所述安装盒31内开有滑动腔314，所述滑动架33插入滑动腔314内，所述滑动腔314内安装有弹簧35，所述弹簧35连接滑动架33；所述安装盒31上安装有夹持结构2；

所述操作台1中部安装有焊接结构4，所述焊接结构4指向两个送料槽12的中间区域；

所述操作台1远离送料槽12的一面安装有驱动盒11，所述驱动盒11内安装有驱动结构5，所述驱动结构5分别连接两个安装座32，所述驱动结构5用于控制安装座32间歇性的转动恒定的角度，所述安装座32的转动方向相反。

本装置在操作台1上设置两个送料槽12，每个送料槽12中部安装有一个安装座32，且安装座32上安装有多个滑动架33，每个滑动架33上均安装有安装盒31，弹簧35抵在滑动架33上，安装盒31被向外推，压紧在送料槽12的内壁上。安装盒31上安装有夹持结构2，操作台1中部安装有焊接结构4，焊接前先在每个夹持结构2上分别固定一个所需的配件，全部放置完毕后，最中间的两个配件刚好位置相对，且相互贴合，对中间的两个配件进行焊接，随后驱动结构5带动两个安装座32转动，不断的将新的配件转动到中间配合的区域，持续的进行焊接。本装置将原本需要进行的夹持、焊接、拆卸的循环流程更换为多次连续夹持和多次连续焊接的流程，提升了焊接的效率，同时也减少了操作人员由于持续的反复操作造成的烦躁情绪。

本装置中设置了焊接结构4，但是焊接结构4仅作为一种定性描述，根据加工的需要，使用不同的焊接设备，或不使用焊接设备，直接由人工进行焊接，都可以认为是本装置认同的焊接结构4，本装置能够满足多种不同类型的设备的使用需求。

本装置使用的夹持结构2具有自动控制的功能，在进行焊接后，原本位于两个夹持结构2上的配件变成了一个整体，而继续转动会导致两个夹持结构2分离，因此在这时需要使用人工操作或预制系统，使其中一个夹持结构2打开，使整体焊接完成的配件由另外一个夹持结构2带走。

除了预先夹持多个配件持续进行焊接外，本装置还能够在焊接的过程中，持续的对外侧其他位置处安装的配件进行补充，就可以持续的进行焊接，而不需要停止焊接进行配件的固定处理，能够显著的提升工作的效率。

作为本发明的另一个实施例，请参阅图5，所述滑动腔314内安装有滑动杆38，所述弹簧35套在滑动杆38上，所述滑动杆38与滑动架33滑动连接，所述安装盒31表面开有与滑动架33位置对应的通孔312，所述滑动架33穿过对应的通孔312。滑动杆38辅助弹簧35保持形状，同时增强与滑动架33的连接强度，保持整体的稳定性。

请参阅图5，所述安装盒31靠近送料槽12的一面安装有滚轮36，所述滚轮36与送料槽12的侧面贴合，所述安装盒31上安装有与滚轮36共面的滚珠37，所述滚珠37接触送料槽12凹陷的一面。滚轮36抵在送料槽12侧壁上，限制安装盒31的位置，使安装盒31以最远的距离展开，本装置的送料槽12并不设置为规则的圆形，而是根据台面空间等的限制，设置成近似椭圆的形状，在安装座32转动的过程中，安装盒31会在滑动架33上小幅度滑动，始终保持贴合送料槽12外缘的位置。底部的滚珠37接触送料槽12的底面，为安装盒31提供支撑，并能够顺畅的滚动。

请参阅图3，所述送料槽12在靠近操作台1中部的一端设置有向操作台1中部凸出的一级凹槽121，所述送料槽12在远离一级凹槽121的一端开有二级凹槽122，所述一级凹槽121和二级凹槽122的形状均为光滑的弧形，所述操作台1上安装有位于二级凹槽122外侧的定位板13。送料槽12两端分别凸起，由于配件自身具有一定的形状，如果直接沿着圆形的轨迹转动，在焊缝位置贴合的前后，可能会出现配件在转动过程中先产生位置冲突，导致配件变形，无法自动对位的情况，因此设置送料槽12两端凸起，即在焊接位置处配件会向前移动小段距离，前面一段转动的过程中配件的间距较大，避免在焊接之前配件产生冲突。外侧设置有定位板13，定位板13用于标定位置，定位板13所在的区域为补充新的配件的位置，在安装时将配件需要焊接的面抵在定位板13内侧，再夹紧配件，以确保配件转动到内侧后能够刚好贴合。

请参阅图4，所述夹持结构2包括夹持板26，所述安装盒31上安装有安装块24，所述安装块24上安装有向两侧展开的滑轨25，所述滑轨25两端均滑动安装有滑块27，所述滑块27上安装有夹持板26，所述夹持板26相互对称。夹持结构2用于夹紧配件，安装块24上安装滑轨25，滑轨25能够限制滑块27的移动轨迹，夹持板26安装在滑块27上，相互靠近时可以夹紧配件，远离后配件脱离。

请参阅图4，所述安装盒31内开有夹持腔311，所述夹持腔311内安装有一级液压杆21，所述一级液压杆21上安装有调节块22，所述调节块22上转动安装有两个对称的调节杆23，所述调节杆23分别连接滑块27，所述安装盒31上开有对称的通槽313，所述调节杆23穿过通槽313。一级液压杆21拉扯调节块22，调节块22拉扯调节杆23，进而拉动滑块27，使夹持板26相互靠近，夹紧配件，反向操作可以卸下配件。本装置使用的一级液压杆21可以由其他机械类的伸缩结构代替，也可以更换为手动操作的结构。

请参阅图1至图3，所述焊接结构4包括安装在操作台1上的支板42，所述支板42上安装有指向操作台1中部的二级液压杆44，所述二级液压杆44连接焊接总成41，所述焊接总成41上安装有连接板43，所述连接板43上安装有三级液压杆45，所述三级液压杆45连接焊接头46。二级液压杆44能够推动焊接总成41移动，完成线性轨迹的焊接工作，三级液压杆45可以控制焊接头46靠近焊接区域并控制焊接的具体过程。焊接结构4的具体结构不属于限制性结构，焊接总成41根据不同焊接类型的设备结构不同，也可以更换为不同的结构，或不使用焊接结构4，直接由人工进行焊接。

请参阅图6，所述驱动结构5包括分度轮51和驱动轮53，所述安装座32上安装有插入驱动盒11的转轴34，所述分度轮51安装在转轴34上，所述分度轮51上开有多个环形分布的分度槽511，所述驱动轮53上安装有限位柱52，所述限位柱52嵌入相邻的分度槽511内。驱动轮53转动，带动限位柱52嵌入一个分度槽511内，随着自身的转动使分度轮51转动一定的角度后，限位柱52脱离，之后再次转动至下一个分度槽511内，实现对分度轮51的间歇性控制，这个结构是一个常见的间歇分度结构，分度槽511的数量需要与滑动架33的数量对应。

请参阅图6，所述驱动结构5还包括驱传动齿轮54和驱动齿轮56，所述驱动轮53连接驱动齿轮56，所述驱动盒11内安装有多个依次啮合连接的传动齿轮54，所述传动齿轮54连接驱动齿轮56，所述驱动盒11内安装有驱动器55，所述驱动器55连接传动齿轮54。驱动齿轮56和传动齿轮54通过啮合连接，驱动器55可以使用电机，也可以更换为其他驱动或手动转动的结构，本装置为了实现两个安装座32反向转动的效果，需要限制中部依次连接的传动齿轮54数量为偶数。

本发明的工作原理是：

本装置在操作台1上设置了两个相对的送料槽12，每个送料槽12分别转动安装有安装座32，且两个安装座32以相同的角度反向间歇性转动；安装座32上安装有多个滑动架33，滑动架33连接安装盒31，安装盒31上安装有夹持结构2，在操作台1中部区域安装有焊接结构4。本装置能够在两个送料结构3上分别安装多组配件，通过持续的转动，不断的把两个新的配件转动到中间位置并相互对齐，可以直接进行焊接。本装置结构简单，操作方便，能够预先固定大量配件，快速完成焊接，提升焊接效率的同时，避免了反复操作造成的心理烦躁等问题，同时还可以由工作人员通过本装置持续的补充新的配件，达到长期连续快速焊接的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种五金配件的加工装置，包括操作台和送料结构；其特征在于，所述操作台上开有两个相对的送料槽，所述送料槽内分别安装有送料结构，所述送料结构包括转动安装在送料槽中部的安装座，所述安装座上安装有多个放射状指向外部的滑动架，所述滑动架上安装有安装盒；所述安装盒内开有滑动腔，所述滑动架插入滑动腔内，所述滑动腔内安装有弹簧，所述弹簧连接滑动架；所述安装盒上安装有夹持结构；

所述操作台中部安装有焊接结构，所述焊接结构指向两个送料槽的中间区域；

所述操作台远离送料槽的一面安装有驱动盒，所述驱动盒内安装有驱动结构，所述驱动结构分别连接两个安装座，所述驱动结构用于控制安装座间歇性的转动恒定的角度，所述安装座的转动方向相反；

所述滑动腔内安装有滑动杆，所述弹簧套在滑动杆上，所述滑动杆与滑动架滑动连接，所述安装盒表面开有与滑动架位置对应的通孔，所述滑动架穿过对应的通孔;

所述安装盒靠近送料槽的一面安装有滚轮，所述滚轮与送料槽的侧面贴合，所述安装盒上安装有与滚轮共面的滚珠，所述滚珠接触送料槽凹陷的一面；

所述送料槽在靠近操作台中部的一端设置有向操作台中部凸出的一级凹槽，所述送料槽在远离一级凹槽的一端开有二级凹槽，所述一级凹槽和二级凹槽的形状均为光滑的弧形，所述操作台上安装有位于二级凹槽外侧的定位板；

所述夹持结构包括夹持板，所述安装盒上安装有安装块，所述安装块上安装有向两侧展开的滑轨，所述滑轨两端均滑动安装有滑块，所述滑块上安装有夹持板，所述夹持板相互对称；

所述安装盒内开有夹持腔，所述夹持腔内安装有一级液压杆，所述一级液压杆上安装有调节块，所述调节块上转动安装有两个对称的调节杆，所述调节杆分别连接滑块，所述安装盒上开有对称的通槽，所述调节杆穿过通槽。

2.根据权利要求1所述的五金配件的加工装置，其特征在于，所述焊接结构包括安装在操作台上的支板，所述支板上安装有指向操作台中部的二级液压杆，所述二级液压杆连接焊接总成，所述焊接总成上安装有连接板，所述连接板上安装有三级液压杆，所述三级液压杆连接焊接头。

3.根据权利要求1所述的五金配件的加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括分度轮和驱动轮，所述安装座上安装有插入驱动盒的转轴，所述分度轮安装在转轴上，所述分度轮，上开有多个环形分布的分度槽，所述驱动轮上安装有限位柱，所述限位柱嵌入相邻的分度槽内。

4.根据权利要求3所述的五金配件的加工装置，其特征在于，所述驱动结构还包括驱传动齿轮和驱动齿轮，所述驱动轮连接驱动齿轮，所述驱动盒内安装有多个依次啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮连接驱动齿轮，所述驱动盒内安装有驱动器，所述驱动器连接传动齿轮。