CN109623063A - 联合焊接方法及联合焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了联合焊接方法及联合焊接装置，本发明所提供的联合焊接装置包括支架、送丝装置、焊枪及负极片，所述送丝装置直接或间接固定于支架上，所述焊枪直接或间接固定于支架上，所述负极片直接或间接固定于支架上，所述送丝装置用于将锡丝输送至焊枪与负极片之间的产热区域，所述焊枪与负极片共同用于融化锡丝。本发明所提供的联合焊接装置具有如下有益效果：将氩弧焊电流产生的热量来代替电烙铁融化锡丝，将氩弧焊与烙铁锡丝焊结合在一起，焊接效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种联合焊接方法及联合焊接装置。
背景技术
在蓄电池制作中需要将极柱3(由铅制成，垂直固定设置在电池盒2)及端子1(即镀银铜片)焊接在一起，二者在焊接在一起前如附图1所示，由于电池盒2与极柱3在装配过程中，极柱2暴露在电池盒2外的部分比较长，当端子1贴合套设到极柱3上时，极柱3有一部分位于端子1的上方(相对于附图1中的位置而言)，为了保证能够将极柱3与端子1能够焊接在一起，焊接前需要将极柱3位于端子1上方的部分剪掉，剪掉后再用电烙铁锡丝焊将端子1与极柱3焊接在一起。在上述焊接过程中，融化的锡丝只能覆盖在端子1的上端面，而端子1的下端面(即与电池盒2贴合的那一面)无法被融化的锡丝覆盖，而这样会严重影响装配完成后蓄电池的使用性能。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种联合焊接方法及联合焊接装置。
本发明采取的技术方案如下：
一种联合焊接方法，包括如下步骤：
S1：将锡丝置于焊枪与负极片之间的发热区域；
S2：给焊枪和负极片通上电，利用焊枪与负极片之间的电流产生的热量将锡丝融化；
S3：在锡丝融化的过程中不断地向焊枪与负极片的发热处补充锡丝。
本焊接方法中，焊枪与负极片一个接电源正极，另一个接电源负极(具体哪个接电源正极没有严格的要求，只要焊枪与负极片之间能够产生电流即可)，使得焊枪与负极片之间的电流会产生大量的热量。当本方法用于蓄电池制作时，锡的熔点是231.89摄氏度，而铅的熔点是327.502摄氏度，所以再焊接过程中，锡丝会先于极柱融化，并且熔融的液体锡会散布在极柱与端子之间(这样端子的上端面与下端面上均会分布有锡液)，随着时间的推移，极柱也会融化，当极柱融化，停止对焊枪及负极片的通电，待铅与锡凝固后即完成了整个焊接过程。
在上述焊接方法中，通过电流产生的热量先将锡丝融化，使得熔融的锡液能够流淌到端子的上下两个端面处，再利用热量将极柱融化，待铅与锡均凝固后，既可以保证极柱与端子牢牢固定在一起，同时端子的上下两侧均分布有锡。
同时由于将端子与极柱部分粘熔在了一起，使得极柱与端子之间的连接强度更牢固，更不容易脱落。
一种联合焊接装置，包括支架、送丝装置、焊枪及负极片，所述送丝装置直接或间接固定于支架上，所述焊枪直接或间接固定于支架上，所述负极片直接或间接固定于支架上，所述送丝装置用于将锡丝输送至焊枪与负极片之间的产热区域，所述焊枪与负极片共同用于融化锡丝。
本焊接装置是适用于上述焊接方法，焊枪可以与电源正极相接，此时负极片与电源负极相接，焊枪与负极片的形状可以一致，也可以不一致。
可选的，所述焊枪为筒管状焊枪，所述送丝装置用于将锡丝输送至焊枪下方。
采用筒管状焊枪，使得锡丝在筒管状焊枪内融化，然后融化的锡液沿着筒管状焊枪滴落至极柱与端子之间。采用筒管状焊枪可以保证送丝装置在运送锡丝时更加顺畅，同时融化后的锡丝可以沿着筒管状焊枪顺滑落至极柱与端子之间。
可选的，还包括第一运动机构，所述第一运动机构滑动安装于支架上，所述焊枪及负极片均安装于第一运动机构上，所述第一运动机构用于驱动焊枪及负极片纵向及横向运动。
采用上述结构可以便于随时调整焊枪与负极片在支架上的位置，以便于更好地适应焊接作业，由于焊枪与负极片的位置可以调整，可以确保焊枪与负极片能够适应各种各样的焊接任务。这里的纵向运动与横向运动是相对于滑轨的位置而言的。
可选的，所述第一运动机构包括滑动座、安装座及运动杆，所述滑动座滑动安装于支架上，所述焊枪及负极片均安装于安装座上，所述运动杆安装于滑动座上，所述安装座固定安装于运动杆上，所述运动杆用于驱动安装座向靠近或远离滑动座的方向移动。
可选的，所述支架上设置有滑轨，所述滑动座滑动安装于滑轨上，所述运动杆为螺杆，所述运动杆与滑动座通过螺纹配合的形式配合在一起，且运动杆始终垂直于滑动座的滑动方向，所述安装座固定于运动杆的一端。
滑动座与支架上滑轨的滑动配合，可以保证焊枪与负极片可以进行相对于平行于滑轨的运动，运动杆与滑动座螺纹配合的方式可以焊枪与负极片可以进行垂直于滑轨的运动。具体滑动座在滑轨上的位置可以通过设置电机调节，也可以通过人工手动调节，运动杆与滑动座之间的位置关系可以手动调节，也可以设置电机来调节。
可选的，所述送丝装置包括第一夹持座、第一动力装置、第二夹持座、第二动力装置、第三动力装置及底座，所述第一动力装置安装于第一夹持座上，所述第二动力装置安装于第二夹持座上，所述第一夹持座固定安装于底座上，所述第二夹持座滑动安装于底座上，所述第三动力装置固定安装于底座上，所述第三动力装置用于驱动第二夹持座在底座上运动；所述第一夹持座与第一动力装置共同用于夹紧锡丝，所述第二夹持座与第二动力装置共同用于将锡丝由第一夹持座处夹向焊枪处。
送丝装置的工作步骤如下：首先第二夹持座位于第一工作位(即接近第一夹持座一端)，且第一夹持座与第一动力装置处于松开状态，然后第二动力装置工作，第二动力装置与第二夹持座共同作用夹紧锡丝，然后第三动力装置驱动第二夹持座向第二工作位(即远离第二夹持座一侧)运动，当第二夹持座运动至第二工作位后，第二动力装置松开与第二夹持座的配合(即不再夹紧锡丝)；然后第一动力装置与第一夹持座配合在一起夹紧锡丝，第三动力装置驱动第二夹持座由第二工作位向第一工作位处运动，等待取料。这个过程中锡丝被第二夹持座与第二动力装置夹持着向焊枪处运动。不断循环上述过程，锡丝就不断地被补充到焊枪中。
可选的，所述第一动力装置为第一气缸，所述第二动力装置为第二气缸，所述第一气缸及第二气缸上均各自安装有夹板，所述第一气缸用于驱动夹板与第一夹持座共同作用夹紧锡丝，所述第二气缸用于驱动夹板与第二夹持座共同作用夹紧锡丝。
设置夹板的作用是为了更好的夹紧锡丝。
可选的，所述底座上设置有滑棒，所述第二夹持座上设置有套管，所述第二夹持座通过套管滑动套设在滑棒上，所述第三动力装置为第三气缸，所述第三气缸固定安装于底座上，且第三气缸一端与第二夹持座固定在一起。
可选的，所述负极片为筒管状或柱状或片板状负极片。
本装置将氩弧焊电流产生的热量来代替电烙铁融化锡丝，将氩弧焊与烙铁锡丝焊结合在一起，焊接效果更好。
本发明的有益效果是：通过电流产生的热量先将锡丝融化，使得熔融的锡液能够流淌到端子的上下两个端面处，再利用热量将极柱融化，待铅与锡均凝固后，既可以保证极柱与端子牢牢固定在一起，同时端子的上下两侧均分布有锡。
附图说明：
图1是极柱与端子的配合关系图；
图2是联合焊接装置结构示意简图；
图3是送丝装置结构示意简图；
图4是焊枪与负极片的位置关系示意图；
图5是运动杆的安装位置关系示意图。
图中各附图标记为：1、端子，2、电池盒，3、极柱，4、支架，401、滑轨，5、送丝装置，501、底座，5101、第一气缸，5102、第二气缸，5103、第三气缸，5201、第一夹持座，5202、第二夹持座，503、夹板，504、套管，505、滑棒，506、放丝卷架，6、电池定位装置，7、端子检测装置，8、焊枪，9、负极片，10、安装座，11、滑动座，1101、调节盘，12、电机，13、运动杆。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
本发明提供了一种联合焊接装置，如附图2、附图3、附图4及附图5所示，包括支架4、送丝装置5、焊枪8及负极片9，送丝装置5直接或间接固定于支架4上，焊枪8直接或间接固定于支架4上，负极片9直接或间接固定于支架4上，送丝装置5用于将锡丝输送至焊枪8与负极片9之间的产热区域，焊枪8与负极片9共同用于融化锡丝。
如附图2所示，支架1上的滑轨401上设置有电池定位装置6及端子检测装置7，电池定位装置6用来夹装蓄电池，端子检测装置7用来检测焊接后的蓄电池。
本焊接装置是适用于联合焊接方法，焊枪8可以与电源正极相接，此时负极片9与电源负极相接，焊枪8与负极片9的形状可以一致，也可以不一致。
如附图2所示，支架4上是设置有2处滑轨401，端子检测装置7，电池定位装置6锁所安装的滑轨401与滑动座11及底座501所安装的滑轨不是同一处滑轨401。
如附图2、附图4及附图5所示，焊枪8为筒管状焊枪8，送丝装置5用于将锡丝输送至焊枪8下方。
采用筒管状焊枪8，使得锡丝在筒管状焊枪8内融化，然后融化的锡液沿着筒管状焊枪8滴落至极柱与端子之间。采用筒管状焊枪8可以保证送丝装置5在运送锡丝时更加顺畅，同时融化后的锡丝可以沿着筒管状焊枪8顺滑落至极柱与端子之间。
如附图2、附图4及附图5所示，还包括第一运动机构，第一运动机构滑动安装于支架4上，焊枪8及负极片9均安装于第一运动机构上，第一运动机构用于驱动焊枪8及负极片9纵向及横向运动。
采用上述结构可以便于随时调整焊枪8与负极片9在支架4上的位置，以便于更好地适应焊接作业，由于焊枪8与负极片9的位置可以调整，可以确保焊枪8与负极片9能够适应各种各样的焊接任务。这里的纵向运动与横向运动是相对于滑轨401的位置而言的。
如附图2、附图4及附图5所示，第一运动机构包括滑动座11、安装座10及运动杆13，滑动座11滑动安装于支架4上，焊枪8及负极片9均安装于安装座10上，运动杆13安装于滑动座11上，安装座10固定安装于运动杆13上，运动杆13用于驱动安装座10向靠近或远离滑动座11的方向移动。
如附图2、附图4及附图5所示，支架4上设置有滑轨401，滑动座11滑动安装于滑轨401上，运动杆13为螺杆，运动杆13与滑动座11通过螺纹配合的形式配合在一起，且运动杆13始终垂直于滑动座11的滑动方向，安装座10固定于运动杆13的一端。
滑动座11与支架4上滑轨401的滑动配合，可以保证焊枪8与负极片9可以进行相对于平行于滑轨401的运动，运动杆13与滑动座11螺纹配合的方式可以焊枪8与负极片9可以进行垂直于滑轨401的运动。具体滑动座11在滑轨401上的位置可以通过设置电机12调节，也可以通过人工手动调节，运动杆13与滑动座11之间的位置关系可以手动调节，也可以设置电机12来调节。
如附图4及附图5所示，滑动座11上设置有调节盘1101，当手动转动调节盘1101时，滑动座11会在滑轨401上移动。具体滑动座上设置有轮子(轮子与调剂盘之间通过齿轮等结构啮合在一起，转动调节盘1101，轮子发生转动)，所述轮子与滑轨401配合在一起，当调剂盘1101转动时，滑动座11上的轮子会在滑轨401上的滚动，使得滑动座11在滑轨401上移动。
如附图2及附图3所示，送丝装置5包括第一夹持座5201、第一动力装置、第二夹持座5202、第二动力装置、第三动力装置及底座501，第一动力装置安装于第一夹持座5201上，第二动力装置安装于第二夹持座5202上，第一夹持座5201固定安装于底座501上，第二夹持座5202滑动安装于底座501上，第三动力装置固定安装于底座501上，第三动力装置用于驱动第二夹持座5202在底座501上运动；第一夹持座5201与第一动力装置共同用于夹紧锡丝，第二夹持座5202与第二动力装置共同用于将锡丝由第一夹持座5201处夹向焊枪8处。
送丝装置5的工作步骤如下：首先第二夹持座5202位于第一工作位(即接近第一夹持座5201一端)，且第一夹持座5201与第一动力装置处于松开状态，然后第二动力装置工作，第二动力装置与第二夹持座5202共同作用夹紧锡丝，然后第三动力装置驱动第二夹持座5202向第二工作位(即远离第二夹持座一侧)运动，当第二夹持座5202运动至第二工作位后，第二动力装置松开与第二夹持座5202的配合(即不再夹紧锡丝)；然后第一动力装置与第一夹持座5201配合在一起夹紧锡丝，第三动力装置驱动第二夹持座5202由第二工作位向第一工作位处运动，等待取料。这个过程中锡丝被第二夹持座5202与第二动力装置夹持着向焊枪处运动。不断循环上述过程，锡丝就不断地被补充到焊枪中。
首先第二夹持座5202位于第一工作位(即远离第一夹持座5201一端)，且第二夹持座5202与第二动力装置处于松开状态，然后第一动力装置工作，第一动力装置与第一夹持座5201共同作用夹紧锡丝，然后第三动力装置驱动第二夹持座5202向第二工作位(即靠近第二夹持座5202一侧)运动，当第二夹持座5202运动至第二工作位后，第一动力装置松开与第一夹持座5201的配合(即不再夹紧锡丝)；然后第二动力装置与第二夹持座5202配合在一起夹紧锡丝，第三动力装置驱动第二夹持座5202由第一工作位向第二工作位处运动，这个过程中锡丝被第二夹持座5202与第二动力装置夹持着向焊枪8处运动。不断循环上述过程，锡丝就不断地被补充到焊枪8中。
如附图3所示，底座501上设置有放丝卷架506，放丝卷架506用来架设锡丝卷。
如附图2及附图3所示，第一动力装置为第一气缸5101，第二动力装置为第二气缸5102，第一气缸5101及第二气缸5102上均各自安装有夹板503，第一气缸5101用于驱动夹板503与第一夹持座5201共同作用夹紧锡丝，第二气缸5102用于驱动夹板503与第二夹持座5202共同作用夹紧锡丝。
设置夹板503的作用是为了更好的夹紧锡丝。具体第一夹持座5201与第二夹持座5202的结构如附图3所示，是一个四边形的框架。支架4如附图2所示，由多块板及多跟柱固定在一起形成，但属于常规结构，本附图中不再做详细附图标记。同时滑动座11是设置有轮子的，滑动座通过自身的轮子滑动安装在滑轨401上，当转动滑动座11上的调节盘1101时，滑动座11上的轮子会发生转动，这样滑动座11就会在滑轨401上移动，此部分亦属于现有常规技术，附图中不做详细标记。安装座10是由多块板、柱子及螺栓等部件组件的，此部分亦属于现有常规技术，故而附图中对安装座10的结构不再做详细的描述。
如附图2及附图3所示，底座501上设置有滑棒505，第二夹持座5202上设置有套管504，第二夹持座5202通过套管504滑动套设在滑棒505上，第三动力装置为第三气缸5103，第三气缸5103固定安装于底座501上，且第三气缸5103一端与第二夹持座5202固定在一起。
如附图2及附图3所示，负极片9为筒管状或柱状或片板状负极片9。
本装置将氩弧焊电流产生的热量来代替电烙铁融化锡丝，将氩弧焊与烙铁锡丝焊结合在一起，焊接效果更好。
需要对附图3、附图4及附图5进一步说明的是，为了清晰展示各主要部件的配合关系，这些附图中一些次要部件没有画出，所以附图3、附图4及附图5代表不了联合焊接装置的完整结构，联合焊接装置的完整结构参考附图2。
本发明还提供一种联合焊接方法，包括如下步骤：
S1：将锡丝置于焊枪与负极片之间的发热区域；
S2：给焊枪和负极片通上电，利用焊枪与负极片之间的电流产生的热量将锡丝融化；
S3：在锡丝融化的过程中不断地向焊枪与负极片的发热处补充锡丝。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种联合焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将锡丝置于焊枪与负极片之间的发热区域；
S2：给焊枪和负极片通上电，利用焊枪与负极片之间的电流产生的热量将锡丝融化；
S3：在锡丝融化的过程中不断地向焊枪与负极片的发热处补充锡丝。
2.一种适用于如权利要求1所述的联合焊接方法的联合焊接装置，其特征在于，包括支架、送丝装置、焊枪及负极片，所述送丝装置直接或间接固定于支架上，所述焊枪直接或间接固定于支架上，所述负极片直接或间接固定于支架上，所述送丝装置用于将锡丝输送至焊枪与负极片之间的产热区域，所述焊枪与负极片共同用于融化锡丝。
3.如权利要求2所述的联合焊接装置，其特征在于，所述焊枪为筒管状焊枪，所述送丝装置用于将锡丝输送至焊枪下方。
4.如权利要求2所述的联合焊接装置，其特征在于，还包括第一运动机构，所述第一运动机构滑动安装于支架上，所述焊枪及负极片均安装于第一运动机构上，所述第一运动机构用于驱动焊枪及负极片纵向及横向运动。
5.如权利要求4所述的联合焊接装置，其特征在于，所述第一运动机构包括滑动座、安装座及运动杆，所述滑动座滑动安装于支架上，所述焊枪及负极片均安装于安装座上，所述运动杆安装于滑动座上，所述安装座固定安装于运动杆上，所述运动杆用于驱动安装座向靠近或远离滑动座的方向移动。
6.如权利要求5所述的联合焊接装置，其特征在于，所述支架上设置有滑轨，所述滑动座滑动安装于滑轨上，所述运动杆为螺杆，所述运动杆与滑动座通过螺纹配合的形式配合在一起，且运动杆始终垂直于滑动座的滑动方向，所述安装座固定于运动杆的一端。
7.如权利要求2所述的联合焊接装置，其特征在于，所述送丝装置包括第一夹持座、第一动力装置、第二夹持座、第二动力装置、第三动力装置及底座，所述第一动力装置安装于第一夹持座上，所述第二动力装置安装于第二夹持座上，所述第一夹持座固定安装于底座上，所述第二夹持座滑动安装于底座上，所述第三动力装置固定安装于底座上，所述第三动力装置用于驱动第二夹持座在底座上运动；所述第一夹持座与第一动力装置共同用于夹紧锡丝，所述第二夹持座与第二动力装置共同用于将锡丝由第一夹持座处夹向焊枪处。
8.如权利要求7所述的联合焊接装置，其特征在于，所述第一动力装置为第一气缸，所述第二动力装置为第二气缸，所述第一气缸及第二气缸上均各自安装有夹板，所述第一气缸用于驱动夹板与第一夹持座共同作用夹紧锡丝，所述第二气缸用于驱动夹板与第二夹持座共同作用夹紧锡丝。
9.如权利要求7所述的联合焊接装置，其特征在于，所述底座上设置有滑棒，所述第二夹持座上设置有套管，所述第二夹持座通过套管滑动套设在滑棒上，所述第三动力装置为第三气缸，所述第三气缸固定安装于底座上，且第三气缸一端与第二夹持座固定在一起。
10.如权利要求2所述的联合焊接装置，其特征在于，所述负极片为筒管状或柱状或片板状负极片。
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