CN216421376U - 一种汽车尾板生产用无烟焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车尾板生产用无烟焊接机，包括板体、焊接机构和移动机构；板体：其上表面中部纵向设置有支撑架，板体的下表面四角均设有支撑柱，板体的上表面中部横向设置有滑动架，滑动架的左右两端均为封闭结构，滑动架的内部左右两端均横向滑动连接有放置滑板，放置滑板的上表面前后两端均通过螺栓连接有螺孔板，位于同一放置滑板上的两个螺孔板之间设有固定带；焊接机构：设置于支撑架的上端；移动机构：设置于滑动架的内部，该汽车尾板生产用无烟焊接机，使用激光束进行焊接，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，减少对工件位置调节所需要的时间，提高焊接的效率。

Description

一种汽车尾板生产用无烟焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种汽车尾板生产用无烟焊接机。

背景技术

汽车尾板是在载货汽车尾部安装的一种卸货设备，可大幅度提高运输装卸效率，是现代化物流运输的必备设备之一，广泛应用于物流、邮政、烟草、石化、商业、金融、制造等行业，在汽车尾板的生产过程中，常常需要通过焊接机将两个工件之间进行焊接。

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

现在很多的焊接设备在焊接的过程中，容易产生焊烟，焊烟主要是因为焊条或焊丝在高温电弧的情况下被融化形成的，容易被人体吸入体内，对工人的身体健康造成很大影响，而且焊接的过程中对于工件的定位十分麻烦，影响焊接的效率，为此，我们提出一种汽车尾板生产用无烟焊接机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车尾板生产用无烟焊接机，使用激光束进行焊接，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，保证周围工作环境的质量，方便对工件的位置进行确定，减少对工件位置调节所需要的时间，提高焊接的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车尾板生产用无烟焊接机，包括板体、焊接机构和移动机构；

板体：其上表面中部纵向设置有支撑架，板体的下表面四角均设有支撑柱，板体的上表面中部横向设置有滑动架，滑动架的左右两端均为封闭结构，滑动架的内部左右两端均横向滑动连接有放置滑板，放置滑板的上表面前后两端均通过螺栓连接有螺孔板，位于同一放置滑板上的两个螺孔板之间设有固定带；

焊接机构：设置于支撑架的上端；

移动机构：设置于滑动架的内部，移动机构的下端位于板体的上表面，使用激光束进行焊接，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，保证周围工作环境的质量，方便对工件的位置进行确定，减少对工件位置调节所需要的时间，提高焊接的效率。

进一步的，所述板体的上表面前端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述焊接机构包括滑槽、工字滑块和激光发射器，所述滑槽设置于支撑架的上表面，滑槽的内部纵向滑动连接有工字滑块，工字滑块的下表面设有激光发射器，激光发射器的输入端电连接于单片机的输出端，对工件之间进行焊接。

进一步的，所述焊接机构还包括旋转电机和螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接于滑槽的前后内壁之间，螺杆与工字滑块中部的螺纹孔螺纹连接，旋转电机设置于支撑架后侧面的安装板上，旋转电机的输出轴前端穿过支撑架上的通孔并与螺杆固定连接，旋转电机的输入端电连接于单片机的输出端，对焊接的位置进行调节。

进一步的，所述移动机构包括电动推杆、凹槽和转柱，所述电动推杆分别设置于滑动架左右两端的安装孔内，电动推杆伸缩端末端分别与相邻的放置滑板固定连接，凹槽设置于板体的上表面中部，凹槽的前后内壁之间均通过转轴转动连接有横向阵列的转柱，转柱的外弧面上端分别与放置滑板的下表面贴合，电动推杆的输入端均电连接于单片机的输出端，对工件的位置进行移动。

进一步的，还包括定位板和插槽，所述定位板分别通过转动轴转动连接于两个放置滑板的相对内侧面，插槽分别设置于两个放置滑板的相对内侧面，位于不同放置滑板上的定位板和插槽配合安装，方便对工件焊接面的位置进行确定。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫分别设置于两个定位板的相背离外侧面，增大定位板与放置滑板之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车尾板生产用无烟焊接机，具有以下好处：

1、通过单片机启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动两个放置滑板相对移动，直至两个放置滑板进行贴合，此时两个工件的焊接面进行贴合，工件的焊接面与激光发射器竖向位置对应，然后启动激光发射器，激光发射器发出的激光将会对工件的焊接面处进行加热，将工件的局部融化后进行焊接，使用激光束进行焊接，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，保证周围工作环境的质量。

2、当定位板转动至竖直状态时，通过将工件的焊接面与两个防滑垫的相背离外侧面贴合，对工件焊接面的位置进行确定，当定位板转动至水平状态时，定位板可以插入插槽内部，不会对放置滑板移动产生影响，方便对工件的位置进行确定，减少对工件位置调节所需要的时间，提高焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动架的结构示意图；

图3为本实用新型移动机构的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1板体、2支撑柱、3支撑架、4滑动架、5放置滑板、6固定带、7螺孔板、8焊接机构、81旋转电机、82滑槽、83螺杆、84工字滑块、85激光发射器、9移动机构、91电动推杆、92凹槽、93转柱、10单片机、11定位板、12插槽、13防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种汽车尾板生产用无烟焊接机，包括板体1、焊接机构8和移动机构9；

板体1：其上表面中部纵向设置有支撑架3，为焊接机构8的设置提供支撑，板体1的下表面四角均设有支撑柱2，为整体装置提供支撑，板体1的上表面中部横向设置有滑动架4，滑动架4的左右两端均为封闭结构，方便对工件的位置进行移动，滑动架4的内部左右两端均横向滑动连接有放置滑板5，为工件的放置提供支撑，放置滑板5的上表面前后两端均通过螺栓连接有螺孔板7，位于同一放置滑板5上的两个螺孔板7之间设有固定带6，因为固定带6为弹性固定带，可以进行伸展并产生弹力，在固定带6弹力的作用下，将工件压持在放置滑板5上，使工件的位置固定，板体1的上表面前端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，还包括定位板11和插槽12，定位板11分别通过转动轴转动连接于两个放置滑板5的相对内侧面，插槽12分别设置于两个放置滑板5的相对内侧面，位于不同放置滑板5上的定位板11和插槽12配合安装，当定位板11转动至竖直状态时，将工件的焊接面与两个防滑垫13的相背离外侧面贴合，方便对工件焊接面的位置进行确定，当定位板11转动至水平状态，在两个放置滑板5相互贴合后，定位板11位于插槽12的内部，避免定位板11对放置滑板5的移动产生影响，还包括防滑垫13，防滑垫13分别设置于两个定位板11的相背离外侧面，可以增大定位板11与放置滑板5之间的摩擦力，方便对定位板11的位置进行调节；

焊接机构8：设置于支撑架3的上端，焊接机构8包括滑槽82、工字滑块84和激光发射器85，滑槽82设置于支撑架3的上表面，滑槽82的内部纵向滑动连接有工字滑块84，工字滑块84的下表面设有激光发射器85，激光发射器85的输入端电连接于单片机10的输出端，焊接机构8还包括旋转电机81和螺杆83，螺杆83通过轴承转动连接于滑槽82的前后内壁之间，螺杆83与工字滑块84中部的螺纹孔螺纹连接，旋转电机81设置于支撑架3后侧面的安装板上，旋转电机81的输出轴前端穿过支撑架3上的通孔并与螺杆83固定连接，旋转电机81的输入端电连接于单片机10的输出端，启动激光发射器85，激光发射器85发出的激光将会对工件的焊接面处进行加热，将工件的局部融化，形成特定的熔池，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，在焊接的过程中，启动旋转电机81，旋转电机81的输出轴带动螺杆83进行旋转，通过螺杆83与工字滑块84的螺纹连接，在滑槽82的限位作用下，使工字滑块84带动激光发射器85前后移动，对焊接的位置进行调节；

移动机构9：设置于滑动架4的内部，移动机构9的下端位于板体1的上表面，移动机构9包括电动推杆91、凹槽92和转柱93，电动推杆91分别设置于滑动架4左右两端的安装孔内，电动推杆91伸缩端末端分别与相邻的放置滑板5固定连接，凹槽92设置于板体1的上表面中部，凹槽92的前后内壁之间均通过转轴转动连接有横向阵列的转柱93，转柱93的外弧面上端分别与放置滑板5的下表面贴合，电动推杆91的输入端均电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端推动两个放置滑板5相对移动，直至两个放置滑板5进行贴合，使两个工件的焊接面进行贴合，此时工件的焊接面与激光发射器85竖向位置对应，方便对工件进行焊接，转柱93的设置可以减少放置滑板5在移动过程中受到的摩擦力，方便对放置滑板5的移动。

本实用新型提供的一种汽车尾板生产用无烟焊接机的工作原理如下：在使用时，分别将两个工件放置在放置滑板5的上表面，将定位板11转动至竖直状态，因为防滑垫13的设置增大了定位板11与放置滑板5之间的摩擦力，所以定位板11可以保持竖直状态，将工件的焊接面与两个防滑垫13的相背离外侧面贴合，方便对工件焊接面的位置进行确定，然后将固定带6的下表面与工件接触，因为固定带6为弹性固定带，可以进行伸展并产生弹力，在固定带6弹力的作用下，将工件压持在放置滑板5上，使工件的位置固定，然后将定位板11转动至水平状态，通过单片机10启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端推动两个放置滑板5相对移动，两个放置滑板5的移动幅度相同，直至两个放置滑板5进行贴合，此时定位板11均为与插槽12的内部，保证两个放置滑板5的相对内侧面可以进行贴合，使两个工件的焊接面进行贴合，此时工件的焊接面与激光发射器85竖向位置对应，然后启动激光发射器85，激光发射器85发出的激光束将会对工件的焊接面处进行加热，将工件的局部融化，形成特定的熔池，焊接时没有高温电弧的产生，避免焊烟的出现，在焊接的过程中，启动旋转电机81，旋转电机81的输出轴带动螺杆83进行旋转，通过螺杆83与工字滑块84的螺纹连接，在滑槽82的限位作用下，使工字滑块84带动激光发射器85前后移动，对焊接的位置进行调节。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，激光发射器85、旋转电机81和电动推杆91则可根据实际应用场景自由配置，激光发射器85可选用RFL-C1000H型号的焊接用激光器，旋转电机81可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，电动推杆91可选用ANT-52型号的电动推杆，单片机10控制激光发射器85、旋转电机81和电动推杆91工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：包括板体(1)、焊接机构(8)和移动机构(9)；

板体(1)：其上表面中部纵向设置有支撑架(3)，板体(1)的下表面四角均设有支撑柱(2)，板体(1)的上表面中部横向设置有滑动架(4)，滑动架(4)的左右两端均为封闭结构，滑动架(4)的内部左右两端均横向滑动连接有放置滑板(5)，放置滑板(5)的上表面前后两端均通过螺栓连接有螺孔板(7)，位于同一放置滑板(5)上的两个螺孔板(7)之间设有固定带(6)；

焊接机构(8)：设置于支撑架(3)的上端；

移动机构(9)：设置于滑动架(4)的内部，移动机构(9)的下端位于板体(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：所述板体(1)的上表面前端设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：所述焊接机构(8)包括滑槽(82)、工字滑块(84)和激光发射器(85)，所述滑槽(82)设置于支撑架(3)的上表面，滑槽(82)的内部纵向滑动连接有工字滑块(84)，工字滑块(84)的下表面设有激光发射器(85)，激光发射器(85)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：所述焊接机构(8)还包括旋转电机(81)和螺杆(83)，所述螺杆(83)通过轴承转动连接于滑槽(82)的前后内壁之间，螺杆(83)与工字滑块(84)中部的螺纹孔螺纹连接，旋转电机(81)设置于支撑架(3)后侧面的安装板上，旋转电机(81)的输出轴前端穿过支撑架(3)上的通孔并与螺杆(83)固定连接，旋转电机(81)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：所述移动机构(9)包括电动推杆(91)、凹槽(92)和转柱(93)，所述电动推杆(91)分别设置于滑动架(4)左右两端的安装孔内，电动推杆(91)伸缩端末端分别与相邻的放置滑板(5)固定连接，凹槽(92)设置于板体(1)的上表面中部，凹槽(92)的前后内壁之间均通过转轴转动连接有横向阵列的转柱(93)，转柱(93)的外弧面上端分别与放置滑板(5)的下表面贴合，电动推杆(91)的输入端均电连接于单片机(10)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：还包括定位板(11)和插槽(12)，所述定位板(11)分别通过转动轴转动连接于两个放置滑板(5)的相对内侧面，插槽(12)分别设置于两个放置滑板(5)的相对内侧面，位于不同放置滑板(5)上的定位板(11)和插槽(12)配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种汽车尾板生产用无烟焊接机，其特征在于：还包括防滑垫(13)，所述防滑垫(13)分别设置于两个定位板(11)的相背离外侧面。

Images