CN204397112U - 一种高速焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速焊接机，包括机箱，所述机箱内分为上下两层，所述机箱上层布置有电连接的电源模块、调压模块、交流接触器、电流检测模块以及延时模块；所述机箱的下层安装有工作变压器，所述工作变压器接入于调压模块与电流检测模块之间，且工作变压器的输出端正极与输出端负极之间还连接有火花消除器；所述交流接触器上设有至少一个连接工作变压器输出端的插头，插头的一极连接焊接头。本实用新型通过工作变压器提供低电压、高电流，当高电流流过金属时，会在通电短路的局部金属表面产生高热，融化锡丝，高效快速地对焊接产品进行焊接，本实用新型提高了焊接产品的生产效率，大大降低了焊接产品的生产成本，提高了焊接产品的品质。

Description

一种高速焊接机

技术领域：

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种高速焊接机，尤其涉及可以对插头端子，插座端子，SMA端子进行快速焊接的高速焊接机。

背景技术：

现有技术一般使用普通烙铁来焊接插头端子、插座端子，焊接时端子、插头不好上锡(特别是焊接环保料)，所以只能通过打磨或添加助焊剂来解决上锡难题，但添加助焊剂在焊接后还需对焊接产品进行清洗，清洗后安排人手去除表面残留物，耗费人力物力，降低生产效率。焊接时不可避免产生锡渣，目前环保锡线价格高昂，锡线不能完全利用，令生产成本增加。而且使用普通烙铁来焊接插头端子、插座端子，焊接时容易产生虚焊、假焊、锡点拉尖等不良现象，同时经打磨或添加助焊剂的端子容易产生短路、绝缘不良、氧化等品质问题，由此导致产品不良率增加，因此特别注重产品品质的大公司要求生产厂家在焊接时不能添加助焊剂。普通烙铁的功率一般为60w以上，如果6人同时焊接需耗电360w。现有的焊接机采用调压变压器+降压变压器产生低电压大电流的输出，可是调压变压器体积重，空间占用大，对环境要求高，空气中不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体或尘埃，使用中不能使变压器受到水、 雨雪的侵蚀，且本身使用有损耗。会随时间性能降低。此外使用在大功率负载的时候启动对电网干扰较大。另外现有焊机在使用过程中，由于操作员工离开或者下班，忘记关闭焊机电源而不小心将焊接手柄放在底座的时候，导致焊机会一直处于工作状态，变压器会因发热严重而导致损坏，此外还会有发生火灾的危险。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速焊接机，克服现有技术使用普通烙铁焊接插头端子、插座端子，生产效率低、生产成本高、不能保证产品品质的缺陷。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种高速焊接机，包括机箱，所述机箱内分为上下两层，所述机箱上层布置有电连接的电源模块、调压模块、交流接触器、电流检测模块以及延时模块；所述机箱的下层安装有工作变压器，所述工作变压器接入于调压模块与电流检测模块之间，且工作变压器的输出端正极与输出端负极之间还连接有火花消除器；所述交流接触器上设有至少一个连接工作变压器输出端的插头，插头的一极连接焊接头。

所述焊接头设为碳棒。

调压模块设为220V/60A单相调压模块，采用10K电位器进行输出电压调节。

电流检测模块设为0-100A交流检测模块。

延时模块设为30秒延时断开模块，延时时间采用100K电位器调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作变压器提供低电压、高电流，当高电流流过金属时，会在通电短路的局部金属表面产生高热，融化锡丝，高效快速地对焊接产品进行焊接，本实用新型提高了焊接产品的生产效率，大大降低了焊接产品的生产成本，提高了焊接产品的品质。采用的调压模块将传统的若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块，接线简单，稳定性优良，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电压调节控制性能稳定。

附图说明：

图1是本实用新型焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型的电路图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种高速焊接机，包括机箱1，所述机箱1内分为上下两层，所述机箱1上层布置有电连接的电源模块2(即图2中的P)、调压模块3(即图2中的Q)、交流接触器4(即图2中的K1)、电流检测模块5(即图2中的AL)以及延时模块6(即图2中的TL)；所述机箱1的下层安装有工作变压器7(即图2中的T)，所述工作变压器7接入于调压模块3与电流检测模块5之间，且工作变压器7的输出端正极与输出端负极之间还连接有火花消除器8(即图2中的RC)；所述交流接触器4上设有至少一个连接工作变压器7输出端的插头(图中未示出)，插头的 一极连接焊接头(图中未示出)。

具体而言，所述焊接头设为碳棒。调压模块设为220V/60A单相调压模块，采用10K电位器进行输出电压调节。电流检测模块设为0-100A交流检测模块，输出过流开关量信号。延时模块设为30秒延时断开模块，延时时间采用100K电位器调节。其电路图如图2所示，采用该电路可以克服现有焊机体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下等缺陷，消除使用过程中存在的安全隐患。

本实用新型的工作原理：当低电压高电流流过金属时，会在通电短路的局部金属表面产生高热，融化锡丝，达到有效的焊接物体的目的。首先：在220V的电路里接入一个220V/60A单相的调压模块3，调压模块3绝缘介质耐压大于2000Vac，采用UL认可，有线性补偿功能，输出特性曲线更为线性，更小的谐波干扰，且产品已内置可控硅保护电路，对整个电路进行安全保护，而且可以对整个电路的输入电压能进行调节。其次：在调压模块3的后面接入工作变压器7，将交流变成低压电路，产生大电流进行工作。取一个碳棒焊接头连接工作变压器7的输出端其中一极，同时，将待焊接物体连通工作变压器7输出端的另一极，当碳棒焊接头点触待焊接物体的表面时，工作变压器7工作，瞬间短路产生大电流，在两极接触的局部产生高温，同时因碳棒材质可以蓄热，不让热量散发，此时产生的高温足以能够将锡丝或锡线融化，而短路中的其中一极，碳棒焊接头与锡线不会相粘，融化的流动锡液将会自动流向焊接物体通电的表面，相粘相连，从而达到焊接的目的。短路的同时，电流 检测模块5检测到电流输出开关量信号，延时模块6通电工作，到达电位器设定时间，延时模块6断开交流接触器4电源，整个自锁电路断开，达到了保护作用。为了电路上的完善和稳定，在正负极焊接的线路中，安装火花消除器8，起到以下作用：1).超强的抗过载能力；2).对于抑制因震颤或触点震动引起的电涌有非常好的效果；3).对于抑制外部电涌的效果非常好；4).高频阻抗非常小，所以对低电平的高频杂音有抑制作用；5).用于保护调压模块、工作变压器的保护及dv/dt的改善，所以对CR的恒定值有很好的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作变压器提供低电压、高电流，当高电流流过金属时，会在通电短路的局部金属表面产生高热，融化锡丝，高效快速地对焊接产品进行焊接，本实用新型提高了焊接产品的生产效率，大大降低了焊接产品的生产成本，提高了焊接产品的品质。采用的调压模块将传统的若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块，接线简单，稳定性优良，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电压调节控制性能稳定。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种高速焊接机，包括机箱，所述机箱内分为上下两层，其特征在于：所述机箱上层布置有电连接的电源模块、调压模块、交流接触器、电流检测模块以及延时模块；所述机箱的下层安装有工作变压器，所述工作变压器接入于调压模块与电流检测模块之间，且工作变压器的输出端正极与输出端负极之间还连接有火花消除器；所述交流接触器上设有至少一个连接工作变压器输出端的插头，插头的一极连接焊接头。

2.根据权利要求1所述的高速焊接机，其特征在于：所述焊接头设为碳棒。

3.根据权利要求1所述的高速焊接机，其特征在于：调压模块设为220V/60A单相调压模块，采用10K电位器进行输出电压调节。

4.根据权利要求1所述的高速焊接机，其特征在于：电流检测模块设为0-100A交流检测模块。

5.根据权利要求1所述的高速焊接机，其特征在于：延时模块设为30秒延时断开模块，延时时间采用100K电位器调节。