CN220242434U - 一种塑件热熔焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑件热熔焊接治具，应用于热熔焊接技术领域，包括设备主体，设备主体包括机架和侧板，侧板在机架上围合形成箱体结构，设备主体内设置焊接机构，焊接机构包括下滑板、上滑板和热熔滑板，下滑板、上滑板和热熔滑板上分别可拆卸安装有下模座、上模座和热熔模组，热熔模组的两端位于热熔滑板的两侧；下滑板、上滑板之间相对分布，热熔滑板位于下滑板、上滑板之间，下滑板、上滑板通过驱动组件可竖直移动，热熔滑板通过驱动组件可水平移动；下滑板、上滑板和热熔滑板上均安装有至少一个导向柱，导向柱安装于设备主体的内部。通过上滑板、下滑板和热熔滑板之间的位置变换，实现焊接自动化，提高焊接质量和效率。

Description

一种塑件热熔焊接治具

技术领域

本实用新型属于热熔焊接技术领域，具体涉及一种塑件热熔焊接治具。

背景技术

熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态，由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

目前，焊接时一般都采用简易的焊接设备，采用多工序、人工操作的方式进行生产，产品质量与操作者技术水平等诸多因素有关，焊接质量不稳定、效率低下，产品合格率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑件热熔焊接治具，通过上滑板、下滑板和热熔滑板之间的位置变换，实现焊接自动化，提高焊接质量和效率。

一种塑件热熔焊接治具，包括设备主体，所述设备主体包括机架和侧板，侧板在机架上围合形成箱体结构，所述设备主体内设置焊接机构，所述焊接机构包括下滑板、上滑板和热熔滑板，所述下滑板、上滑板和热熔滑板上分别可拆卸安装有下模座、上模座和热熔模组，所述热熔模组的两端位于热熔滑板的两侧，分别与上模座、下模座适配；

所述下滑板、上滑板之间相对分布，热熔滑板位于下滑板、上滑板之间，下滑板、上滑板通过驱动组件可竖直移动，热熔滑板通过驱动组件可水平移动；

所述下滑板、上滑板和热熔滑板上均安装有至少一个导向柱，所述导向柱安装于设备主体的内部。

为了驱动下滑板、上滑板和热熔滑板移动，所述驱动组件为电机，所述下滑板、上滑板上均安装有丝杆，丝杆上安装有电机，所述热熔滑板也通过电机驱动而移动。

为了实现智能控制，所述设备主体的侧壁设置有控制按钮，顶部安装有风扇，所述设备主体与控制电箱连接，所述控制电箱上设置有显示屏，顶部安装有报警灯。

为了观察设备主体内部的焊接情况，所述设备主体上还开设有观察窗，所述观察窗的边缘处安装有安全光栅，所述设备主体上还安装有检修门。

本实用新型的有益效果是：该塑件热熔焊接治具，通过驱动组件带动上滑板、下滑板竖直上下移动，带动热熔滑板水平移动，通过上滑板、下滑板和热熔滑板的位置变换能够实现不同的需求，一方面，通过热熔模组能够同时对上模座、下模座上的待处理工件进行加热；另一方面，能够通过上滑板、下滑板分别带动上模座、下模座移动而实现热熔焊接，实现热熔焊接过程的自动化，能够有效提高焊接质量，提高良品率；此外，上模座、下模座和热熔模组的可拆卸安装设计，便于根据需求安装相应的上模座、下模座和热熔模组。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的设备主体内部的结构示意图；

图3是本实用新型的焊接机构的位置分布示意图；

图4是本实用新型实施例二中焊接机构的侧视图；

图5是本实用新型实施例三中焊接机构的侧视图；

图6是本实用新型的下模座二的结构示意图；

图7是本实用新型的上模座二的结构示意图；

图8是本实用新型实施例四中焊接机构的侧视图；

图9是本实用新型的上模座三的结构示意图；

图10是本实用新型的下模座三的结构示意图。

图中标记为：1、设备主体；101、安全光栅；2、控制电箱；3、控制按钮；4、显示屏；5、报警灯；6、下滑板；7、上滑板；8、热熔滑板；9、丝杆；10、电机；11、风扇；12、导向柱；13、机架；14、热熔模组一；15、上模座一；16、下模座一；17、下模座二；1701、支架一；1702、固定扣一；18、上模座二；1801、固定件；1802、夹紧件；1803、辅助架；1804、气缸；19、热熔模组二；20、上模座三；21、热熔模组三；22、下模座三；2201、支架二；2202、定位板；2203、固定扣二；23、压紧组件；2301、伸缩杆；2302、缓冲件。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种塑件热熔焊接治具，包括设备主体1，设备主体1包括机架13和侧板，侧板在机架13上围合形成箱体结构，机架13内还设置有储气罐，设备主体1的侧壁设置有控制按钮3，顶部安装有风扇11，风扇11用于排烟排风。设备主体1上还开设有便于观察热熔焊接过程的观察窗，观察窗的边缘处安装有安全光栅101，设备主体1上还安装有检修门。

如图2所示，设备主体1与控制电箱2连接，所述控制电箱2上设置有显示屏4，顶部安装有报警灯5。显示屏4为触摸式显示屏，通过触摸式显示屏设置该治具的参数并显示，该焊接治具的焊接过程中的电气控制均为现有技术，在此不做赘述。

如图2所示，设备主体1内设置焊接机构，焊接机构包括下滑板6、上滑板7和热熔滑板8，下滑板6、上滑板7和热熔滑板8上分别可拆卸安装有下模座、上模座和热熔模组，热熔模组的两端位于热熔滑板8的两侧，分别与上模座、下模座适配，具体的，下滑板6、上滑板7之间相对分布，热熔滑板8位于下滑板6、上滑板7之间，下滑板6、上滑板7通过驱动组件可竖直移动，热熔滑板8通过驱动组件可水平移动；在一个具体的实施例中，驱动组件为电机10，所述下滑板6、上滑板7上均安装有丝杆9，丝杆9上安装有电机10，所述热熔滑板8也通过电机10驱动而移动。

如图2、图3所示，通过电机10驱动丝杆9，可带动下滑板6、上滑板7上下移动，当热熔滑板8位于下滑板6、上滑板7之间时，可以将下滑板6、上滑板7上通过上模座、下模座固定的待处理工件分别与热熔模组合模，分别对下滑板6、上滑板7上工件待焊接的部位加热；当热熔滑板8离开下滑板6、上滑板7构成的焊接位时，可以将上模座、下模座固定的待处理工件合模，实现热熔焊接操作。

如图2所示，为了提高下滑板6、上滑板7和热熔滑板8的移动的稳定性，下滑板6、上滑板7和热熔滑板8上均安装有至少一个导向柱12，所述导向柱12安装于设备主体1的内部。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例的上模座为上模座一15，用于卡接待加工工件一，热熔模组为热熔模组一14，下模座为下模座16，用于套接待加工工件二，对待加工工件二起到定位作用。

通过电机10驱动热熔滑板8移动至下滑板6、上滑板7之间，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动，使热熔模组一14的两侧分别与上模座一15、下模座16内的待加工工件一、待加工工件二接触，然后驱动下滑板6、上滑板7相互远离，使热熔滑板8离开焊接位，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动至待加工工件一、待加工工件二接触，实现热熔焊接操作。

实施例三

如图5所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例的上模座为上模座二18，用于卡接固定待加工工件三，热熔模组为热熔模组二19，下模座为下模座二17，用于卡接固定待加工工件四。

其中，上模座二18包括安装于上滑板7的固定件1801，固定件1801的两侧分别安装有辅助架1803，辅助架1803上安装有通过气缸1804可移动的夹紧件1802；下模座二17包括支架一1701，支架一1701的顶部安装有固定扣一1702，固定扣一1702的一端与支架一1701转动连接，另一端与支架一1701卡接。

将待加工工件三放置于固定件1801内后，通过气缸1804带动夹紧件1802移动至将待加工工件三夹紧固定；将待加工工件四放置于支架一1701内后，再将固定扣一1702与支架一1701卡接，将待加工工件四定位限制。

通过电机10驱动热熔滑板8移动至下滑板6、上滑板7之间，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动，使热熔模组二19的两侧分别与上模座二18、下模座二17内的待加工工件三、待加工工件四接触，然后驱动下滑板6、上滑板7相互远离，使热熔滑板8离开焊接位，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动至待加工工件三、待加工工件四接触，实现热熔焊接操作。

实施例四

如图6所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例的上模座为上模座三20，用于卡接固定待加工工件五，下模座为下模座三22，用于卡接固定待加工工件六，热熔模组为热熔模组三21。

上滑板7位于上模座三20的两侧还分别安装有压紧组件23，压紧组件23包括伸缩杆2301，伸缩杆2301的一端安装有缓冲件2302；下模座三22包括支架二2201，所述支架二2201顶部的安装有固定扣二2203，固定扣二2203的一端与支架二2201转动连接，另一端与支架二2201卡接，下滑板6上对应支架二2201的位置处安装有定位板2202，定位板2202上设置有定位销。

将待加工工件五放置于上模座三20中，再通过伸缩杆2301将待加工工件五夹紧固定；将待加工工件六放置于支架二2201内，再将固定扣二2203与支架二2201卡接，将待加工工件六定位限制，定位板2202和定位销用于对待加工工件六进一步定位。

通过电机10驱动热熔滑板8移动至下滑板6、上滑板7之间，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动，使热熔模组三21的两侧分别与上模座三20、下模座三22内的待加工工件五、待加工工件六接触，然后驱动下滑板6、上滑板7相互远离，使热熔滑板8离开焊接位，再驱动下滑板6、上滑板7相对移动至待加工工件五、待加工工件六接触，实现热熔焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑件热熔焊接治具，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)包括机架(13)和侧板，侧板在机架(13)上围合形成箱体结构，所述设备主体(1)内设置焊接机构，所述焊接机构包括下滑板(6)、上滑板(7)和热熔滑板(8)，所述下滑板(6)、上滑板(7)和热熔滑板(8)上分别可拆卸安装有下模座、上模座和热熔模组，所述热熔模组的两端位于热熔滑板(8)的两侧，分别与上模座、下模座适配；

所述下滑板(6)、上滑板(7)之间相对分布，热熔滑板(8)位于下滑板(6)、上滑板(7)之间，下滑板(6)、上滑板(7)通过驱动组件竖直移动，热熔滑板(8)通过驱动组件水平移动；

所述下滑板(6)、上滑板(7)和热熔滑板(8)上均安装有至少一个导向柱(12)，所述导向柱(12)安装于设备主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的塑件热熔焊接治具，其特征在于，所述驱动组件为电机(10)，所述下滑板(6)、上滑板(7)上均安装有丝杆(9)，丝杆(9)上安装有电机(10)，所述热熔滑板(8)也通过电机(10)驱动而移动。

3.根据权利要求1所述的塑件热熔焊接治具，其特征在于，所述设备主体(1)的侧壁设置有控制按钮(3)，顶部安装有风扇(11)，所述设备主体(1)与控制电箱(2)连接，所述控制电箱(2)上设置有显示屏(4)，顶部安装有报警灯(5)。

4.根据权利要求1所述的塑件热熔焊接治具，其特征在于，所述设备主体(1)上还开设有观察窗，所述观察窗的边缘处安装有安全光栅(101)，所述设备主体(1)上还安装有检修门。