CN213196361U - 一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台，支撑腿，支撑杆，引导轧辊，中间板，牵引轧辊，旋转电机，可调式模具架结构，可调式定型架结构，后板，横梁，焊枪安装板，螺栓孔，冷却散热架结构和连接杆，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在工作台的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊分别轴接在支撑杆的内侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过U型架、移动杆和夹紧螺栓的设置，拧松夹紧螺栓，通过调节移动杆在U型架内侧的位置，进而调节前后两端的成型模具之间的距离，有利于对不同宽度的钛钢带进行成型，进而增加该设备的适用范围。

Description

一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备

技术领域

本实用新型属于钛焊管生产用设备技术领域，尤其涉及一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备。

背景技术

钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成。整个成型、焊接、初定经、定径过程中都是靠成型机组的成套轧辊模具来实现的。因此，轧辊模具的孔型设计尺寸、材质硬度的选择等直接影响了焊管的质量和模具的使用寿命。

但是，现有的采用组合辊制造钛焊管的生产设备还存在着不方便对宽度不同的钛钢带进行加工、对钛钢管焊接时焊缝处贴合不紧密和不方便对钢焊接完的钛钢管进行快速冷却的问题。

因此，发明一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，以解决现有的采用组合辊制造钛焊管的生产设备不方便对宽度不同的钛钢带进行加工、对钛钢管焊接时焊缝处贴合不紧密和不方便对钢焊接完的钛钢管进行快速冷却的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台，支撑腿，支撑杆，引导轧辊，中间板，牵引轧辊，旋转电机，可调式模具架结构，可调式定型架结构，后板，横梁，焊枪安装板，螺栓孔，冷却散热架结构和连接杆，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的支撑杆分别螺栓连接在工作台的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊分别轴接在支撑杆的内侧上下两部；所述的中间板螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的牵引轧辊分别轴接在中间板的内侧上下两部；所述的旋转电机螺栓连接在中间板的前端上部，并且输出轴与牵引轧辊螺钉连接；所述的可调式模具架结构螺栓连接在工作台的中间位置；所述的可调式定型架结构分别螺栓连接在工作台的上部中间位置和右侧；所述的后板焊接在工作台的后端右侧上部；所述的横梁螺栓连接在后板的前端上部；所述的焊枪安装板焊接在横梁的前端；所述的螺栓孔分别开设在焊枪安装板的内侧四角位置；所述的冷却散热架结构螺栓连接在工作台的右侧中间位置；所述的连接杆一端螺栓连接支撑腿，另一端螺栓连接冷却散热架结构；所述的可调式模具架结构包括底板，U型架，移动杆，夹紧螺栓，成型模具和弯折成型槽，所述的U型架分别焊接在底板的上部四角位置；所述的移动杆插接在U型架的内侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在U型架和移动杆的连接处；所述的成型模具设置在底板的内侧上部前后两端，并与移动杆靠近底板中心位置的一侧焊接；所述的弯折成型槽开设在成型模具的内侧。

优选的，所述的可调式定型架结构包括定型轮，滑管，顶梁，固定螺栓，底梁和支撑梁，所述的滑管设置有多个，所述的滑管分别轴接在定型轮的上下两部，同时分别套接在底梁的外侧以及顶梁的外侧；所述的定型轮分别设置在顶梁和固定螺栓的内侧前后两端；所述的固定螺栓螺纹连接在滑管和顶梁的连接处；所述的底梁设置在顶梁的下部；所述的支撑梁分别焊接在顶梁和底梁的前后两端。

优选的，所述的冷却散热架结构包括弧形支撑板，冷却管，弧形导料板，竖板，横杆，散热电机和扇叶，所述的冷却管镶嵌在弧形支撑板的内侧；所述的弧形导料板螺钉连接在弧形支撑板的右侧下部；所述的竖板螺栓连接在弧形支撑板的后端上部中间位置；所述的横杆焊接在竖板的前端上部；所述的散热电机螺栓连接在横杆的前端；所述的扇叶螺钉连接散热电机的输出轴。

优选的，所述的弯折成型槽的弧度由左至右依次减小，并且内凹深度逐渐增大。

优选的，所述的成型模具的左侧靠近弯折成型槽的一侧焊接有L型限位板。

优选的，所述的底板螺栓连接在工作台的上部中间位置。

优选的，所述的定型轮的内侧中间的四周位置设置有弧形凹槽，所述的支撑梁分别螺栓连接在工作台的前后两端。

优选的，所述的可调式定型架结构整体设置有两个，分别设置在后板的左右两侧。

优选的，所述的弧形支撑板的左侧与工作台的右侧螺栓连接，前端中间位置与连接杆的右侧螺栓连接。

优选的，所述的弯折成型槽的内侧上下两部分别螺钉安装有弧形垫板，弧形垫板的左右两端与弯折成型槽的内表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的U型架、移动杆和夹紧螺栓的设置，拧松夹紧螺栓，通过调节移动杆在U型架内侧的位置，进而调节前后两端的成型模具之间的距离，有利于对不同宽度的钛钢带进行成型，进而增加该设备的适用范围。

本实用新型中，所述的L型限位板和弯折成型槽的设置，钛钢带从弯折成型槽的左侧进入，L型限位板对钛钢带中间进行限制，配和弯折成型槽的弧形面，有利于使钛钢带的前后两端向上不断弯折，直至到达弯折成型槽的右侧时成为圆柱形钛钢管，防止一端向上弯折，一端向下弯折。

本实用新型中，所述的定型轮的设置，基本成型的钛钢管进入前后两端的定型轮之间，通过定型轮内侧的凹槽对钛钢管进行挤压，有利于对钛钢管进行定型，使钛钢管焊缝相互靠拢，进而方便焊枪进行焊接。

本实用新型中，所述的滑管、顶梁、固定螺栓和底梁的设置，拧松固定螺栓，分别调节滑管在顶梁和底梁上的位置，进而调节前后两端的定型轮之间的距离，有利于对不同直径要求的钛钢管进行定型，使该设备的加工功能更加完善。

本实用新型中，所述的冷却管、散热电机和扇叶的设置，分别启动冷却管和散热电机，散热电机带动扇叶旋转，对钛钢管的焊缝处快速散热，冷却管对钛钢管的底部进行冷却，冷气通过钛钢管的底部逐渐向焊缝处扩散，有利于对钛钢管的焊缝处进行快速冷却，同时避免冷却管直接对焊缝处冷却时，容易造成钛钢管的焊缝处脆性增大。

本实用新型中，所述的弧形导料板的设置，有利于对加工完成的钛钢管进行导向，将其引导进下道工序中，不需要工作人员进行搬运，减小工作人员的劳动强度。

本实用新型中，所述的后板、横梁、焊枪安装板和螺栓孔的设置，将焊枪安装在焊枪安装板的前端，并使安装螺栓穿过螺栓孔，将焊机和氩气瓶螺栓安装到后板的后端，有利于将该设备与不同型号的焊机进行连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调式模具架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调式定型架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的冷却散热架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑杆；4、引导轧辊；5、中间板；6、牵引轧辊；7、旋转电机；8、可调式模具架结构；81、底板；82、U型架；83、移动杆；84、夹紧螺栓；85、成型模具；851、L型限位板；86、弯折成型槽；9、可调式定型架结构；91、定型轮；92、滑管；93、顶梁；94、固定螺栓；95、底梁；96、支撑梁；10、后板；11、横梁；12、焊枪安装板；13、螺栓孔；14、冷却散热架结构；141、弧形支撑板；142、冷却管；143、弧形导料板；144、竖板；145、横杆；146、散热电机；147、扇叶；15、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台1，支撑腿2，支撑杆3，引导轧辊4，中间板5，牵引轧辊6，旋转电机7，可调式模具架结构8，可调式定型架结构9，后板10，横梁11，焊枪安装板12，螺栓孔13，冷却散热架结构14和连接杆15，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的支撑杆3分别螺栓连接在工作台1的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊4分别轴接在支撑杆3的内侧上下两部；所述的中间板5螺栓连接在工作台1的上部左侧；所述的牵引轧辊6分别轴接在中间板5的内侧上下两部；所述的旋转电机7螺栓连接在中间板5的前端上部，并且输出轴与牵引轧辊6螺钉连接；所述的可调式模具架结构8螺栓连接在工作台1的中间位置；所述的可调式定型架结构9分别螺栓连接在工作台1的上部中间位置和右侧；所述的后板10焊接在工作台1的后端右侧上部；所述的横梁11螺栓连接在后板10的前端上部；所述的焊枪安装板12焊接在横梁11的前端；所述的螺栓孔13分别开设在焊枪安装板12的内侧四角位置；所述的冷却散热架结构14螺栓连接在工作台1的右侧中间位置；所述的连接杆15一端螺栓连接支撑腿2，另一端螺栓连接冷却散热架结构14；所述的可调式模具架结构8包括底板81，U型架82，移动杆83，夹紧螺栓84，成型模具85和弯折成型槽86，所述的U型架82分别焊接在底板81的上部四角位置；所述的移动杆83插接在U型架82的内侧；所述的夹紧螺栓84螺纹连接在U型架82和移动杆83的连接处；所述的成型模具85设置在底板81的内侧上部前后两端，并与移动杆83靠近底板81中心位置的一侧焊接；所述的弯折成型槽86开设在成型模具85的内侧；旋转电机7带动牵引轧辊6旋转，将钛钢带向右侧牵引进入前后两端的成型模具85的内侧底部，钛钢带从弯折成型槽86的内侧走过，端部的尖角位置不断向上翻转，在弯折成型槽86的右侧出来之后基本成圆柱形的钛钢管，调节移动杆83在U型架82内侧的位置，使前后两端的成型模具85之间的距离增大或减小，可以对不同直径的钛钢管进行加工，增加该设备的适用范围。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调式定型架结构9包括定型轮91，滑管92，顶梁93，固定螺栓94，底梁95和支撑梁96，所述的滑管92设置有多个，所述的滑管92分别轴接在定型轮91的上下两部，同时分别套接在底梁95的外侧以及顶梁93的外侧；所述的定型轮91分别设置在顶梁93和固定螺栓94的内侧前后两端；所述的固定螺栓94螺纹连接在滑管92和顶梁93的连接处；所述的底梁95设置在顶梁93的下部；所述的支撑梁96分别焊接在顶梁93和底梁95的前后两端；基本成型的钛钢管从前后两端的定型轮91中间穿过，通过两个定型轮91内侧的挤压彻底成型，并使焊缝相互靠拢，然后使其经过焊枪的焊接部位，对焊缝进行焊接，拧松固定螺栓94，分别调节滑管92在顶梁93和底梁95外侧的位置，进而调节前后两端的定型轮91之间的距离，对不同直径的钛钢管进行挤压定型，并帮助焊枪对焊缝进行焊接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的冷却散热架结构14包括弧形支撑板141，冷却管142，弧形导料板143，竖板144，横杆145，散热电机146和扇叶147，所述的冷却管142镶嵌在弧形支撑板141的内侧；所述的弧形导料板143螺钉连接在弧形支撑板141的右侧下部；所述的竖板144螺栓连接在弧形支撑板141的后端上部中间位置；所述的横杆145焊接在竖板144的前端上部；所述的散热电机146螺栓连接在横杆145的前端；所述的扇叶147螺钉连接散热电机146的输出轴；加工完成的钛钢管移动到弧形支撑板141的内侧上部，冷却管142对钛钢管的底部进行冷却，冷气从钛钢管的底部向上部扩散，慢慢到达焊接部位的边缘，对其进行冷却，散热电机146带动扇叶147旋转，向钛钢管的焊缝处吹风，加速钛钢管焊缝处的空气流动，使其可以更快的散热，配合冷却管142，使钛钢管快速冷却，弧形导料板143将钛钢管导入下道工序。

上述实施例中，具体的，所述的弯折成型槽86的弧度由左至右依次减小，并且内凹深度逐渐增大。

上述实施例中，具体的，所述的成型模具85的左侧靠近弯折成型槽86的一侧焊接有L型限位板851，保证钛钢带向右侧移动使两侧向上弯折，防止钛钢带一端向上弯折一端向下弯折。

上述实施例中，具体的，所述的底板81螺栓连接在工作台1的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的定型轮91的内侧中间的四周位置设置有弧形凹槽，所述的支撑梁96分别螺栓连接在工作台1的前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的可调式定型架结构9整体设置有两个，分别设置在后板10的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的弧形支撑板141的左侧与工作台1的右侧螺栓连接，前端中间位置与连接杆15的右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的弯折成型槽86的内侧上下两部分别螺钉安装有弧形垫板，弧形垫板的左右两端与弯折成型槽86的内表面平齐，防止钛钢带弯折在弯折时卡在弯折成型槽86的内侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将焊枪安装在焊枪安装板12的前端，并使安装螺栓穿过螺栓孔13，将焊机和氩气瓶螺栓安装到后板10的后端，然后将钛钢带穿过引导轧辊4的内侧和牵引轧辊6的内侧，调节移动杆83在U型架82内侧的位置，使前后两端的成型模具85之间的距离增大或减小，可以对不同直径的钛钢管进行加工，当加工直径较小的钛钢带时，将垫板安装到弯折成型槽86的内侧，防止钛钢带卡在弯折成型槽86的内侧，当加工直径较大的钛钢带时，将弯折成型槽86内侧的垫板拆下，启动旋转电机7，旋转电机7带动牵引轧辊6旋转，将钛钢带向右侧牵引，使其进入前后两端的成型模具85的内侧底部，钛钢带从弯折成型槽86的左侧进入，L型限位板851对钛钢带中间进行限制，配和弯折成型槽86的弧形面，使钛钢带的前后两端向上不断弯折，直至到达弯折成型槽86的右侧时成为圆柱形钛钢管，在弯折成型槽86的右侧出来之后基本成圆柱形的钛钢管，然后钛钢管继续向右侧移动，基本成型的钛钢管从前后两端的定型轮91中间穿过，通过两个定型轮91内侧的挤压彻底成型，并使焊缝相互靠拢，钛钢管经过焊枪的下部，焊枪对钛钢管的焊缝处进行焊接，拧松固定螺栓94，分别调节滑管92在顶梁93和底梁95外侧的位置，进而调节前后两端的定型轮91之间的距离，可以对对不同直径的钛钢管进行挤压定型，然后焊接完的钛钢管进入右侧的可调式定型架结构9中，最后，加工完成的钛钢管移动到弧形支撑板141的内侧上部，冷却管142对钛钢管的底部进行冷却，冷气从钛钢管的底部向上部扩散，慢慢到达焊接部位的边缘，对其进行冷却，散热电机146带动扇叶147旋转，向钛钢管的焊缝处吹风，加速钛钢管焊缝处的空气流动，使其可以更快的散热，配合冷却管142，使钛钢管快速冷却，同时避免冷却管142直接对焊缝处冷却时，容易造成钛钢管的焊缝处脆性增大，弧形导料板143将钛钢管导入下道工序。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，该采用组合辊制造钛焊管的生产设备，包括工作台(1)，支撑腿(2)，支撑杆(3)，引导轧辊(4)，中间板(5)，牵引轧辊(6)，旋转电机(7)，可调式模具架结构(8)，可调式定型架结构(9)，后板(10)，横梁(11)，焊枪安装板(12)，螺栓孔(13)，冷却散热架结构(14)和连接杆(15)，所述的支撑腿(2)分别焊接在工作台(1)的下部四角位置；所述的支撑杆(3)分别螺栓连接在工作台(1)的上部左侧前后两端；所述的引导轧辊(4)分别轴接在支撑杆(3)的内侧上下两部；所述的中间板(5)螺栓连接在工作台(1)的上部左侧；所述的牵引轧辊(6)分别轴接在中间板(5)的内侧上下两部；所述的旋转电机(7)螺栓连接在中间板(5)的前端上部，并且输出轴与牵引轧辊(6)螺钉连接；所述的可调式模具架结构(8)螺栓连接在工作台(1)的中间位置；所述的可调式定型架结构(9)分别螺栓连接在工作台(1)的上部中间位置和右侧；所述的后板(10)焊接在工作台(1)的后端右侧上部；所述的横梁(11)螺栓连接在后板(10)的前端上部；所述的焊枪安装板(12)焊接在横梁(11)的前端；所述的螺栓孔(13)分别开设在焊枪安装板(12)的内侧四角位置；所述的冷却散热架结构(14)螺栓连接在工作台(1)的右侧中间位置；所述的连接杆(15)一端螺栓连接支撑腿(2)，另一端螺栓连接冷却散热架结构(14)；所述的可调式模具架结构(8)包括底板(81)，U型架(82)，移动杆(83)，夹紧螺栓(84)，成型模具(85)和弯折成型槽(86)，所述的U型架(82)分别焊接在底板(81)的上部四角位置；所述的移动杆(83)插接在U型架(82)的内侧；所述的夹紧螺栓(84)螺纹连接在U型架(82)和移动杆(83)的连接处；所述的成型模具(85)设置在底板(81)的内侧上部前后两端，并与移动杆(83)靠近底板(81)中心位置的一侧焊接；所述的弯折成型槽(86)开设在成型模具(85)的内侧。

2.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的可调式定型架结构(9)包括定型轮(91)，滑管(92)，顶梁(93)，固定螺栓(94)，底梁(95)和支撑梁(96)，所述的滑管(92)设置有多个，所述的滑管(92)分别轴接在定型轮(91)的上下两部，同时分别套接在底梁(95)的外侧以及顶梁(93)的外侧；所述的定型轮(91)分别设置在顶梁(93)和固定螺栓(94)的内侧前后两端；所述的固定螺栓(94)螺纹连接在滑管(92)和顶梁(93)的连接处；所述的底梁(95)设置在顶梁(93)的下部；所述的支撑梁(96)分别焊接在顶梁(93)和底梁(95)的前后两端。

3.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的冷却散热架结构(14)包括弧形支撑板(141)，冷却管(142)，弧形导料板(143)，竖板(144)，横杆(145)，散热电机(146)和扇叶(147)，所述的冷却管(142)镶嵌在弧形支撑板(141)的内侧；所述的弧形导料板(143)螺钉连接在弧形支撑板(141)的右侧下部；所述的竖板(144)螺栓连接在弧形支撑板(141)的后端上部中间位置；所述的横杆(145)焊接在竖板(144)的前端上部；所述的散热电机(146)螺栓连接在横杆(145)的前端；所述的扇叶(147)螺钉连接散热电机(146)的输出轴。

4.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的弯折成型槽(86)的弧度由左至右依次减小，并且内凹深度逐渐增大。

5.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的成型模具(85)的左侧靠近弯折成型槽(86)的一侧焊接有L型限位板(851)。

6.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的底板(81)螺栓连接在工作台(1)的上部中间位置。

7.如权利要求2所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的定型轮(91)的内侧中间的四周位置设置有弧形凹槽，所述的支撑梁(96)分别螺栓连接在工作台(1)的前后两端。

8.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的可调式定型架结构(9)整体设置有两个，分别设置在后板(10)的左右两侧。

9.如权利要求3所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的弧形支撑板(141)的左侧与工作台(1)的右侧螺栓连接，前端中间位置与连接杆(15)的右侧螺栓连接。

10.如权利要求1所述的采用组合辊制造钛焊管的生产设备，其特征在于，所述的弯折成型槽(86)的内侧上下两部分别螺钉安装有弧形垫板，弧形垫板的左右两端与弯折成型槽(86)的内表面平齐。

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