CN112238596A - 保护膜的生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了保护膜的生产工艺流程，包括第一电机、熔融挤出机、进料斗、第二电机、导料板、吹膜机、机架、第一限位板、吸热管、保护膜、第一转动轴、第一转动轮、支撑板、第二转动轴、第二转动轮、第二限位板、第三限位板、连接轴、剪切座、螺栓、刀具、导向轮、第三电机和收料轮；该发明结构简单，操作方便，通过熔进料斗、第二电机和导料板的配合，结构简单，使用方便，实现了自动定量导料的目的；通过，机架和吸热管的配合，结构简单，实现了该保护膜快速冷却成型的目的；通过连接轴、剪切座、螺栓、刀具、第三电机和收料轮的配合，结构简单，通过调节刀具之间的距离，实现了自动切割不同尺寸保护膜的目的。

Description

保护膜的生产工艺流程

技术领域

本发明涉及保护膜生产技术领域，具体为保护膜的生产工艺流程。

背景技术

由于保护膜在现如今的生产生活中的广泛使用，因此，市场上对一些保护膜生产设备有了一定的要求；但是，现有的保护膜生产设备，结构复杂，操作困难，大多需要多个工作人员配合使用，增加了工作人员的负担，现有的保护膜生产设备大多不能间歇定量的进行导料，影响保护膜的生产效率，现有的保护膜生产设备大多采用提高保护膜移动的行程来对保护膜进行冷却成型，效率低且水平方向的风容易使保护膜变得厚薄不均匀，影响使用，且现有的保护膜生产设置大多没有设置可调节的切割机构，影响对生产出不同尺寸的保护膜进行切割，不方便使用，因此，现阶段发明出一种保护膜生产设备及其工艺流程是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供保护膜的生产工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：保护膜的生产工艺流程，包括步骤一，吹膜加工；步骤二，印刷；步骤三，检测；步骤四，尺寸切割；步骤五，卷绕包装；

其中在上述步骤一中，吹膜加工包括；

1）人工将保护膜基材颗粒导入到进料斗内；

2）启动第二电机，带动导料板进行转动，进而带动进料斗内的保护膜基材颗粒导入到熔融挤出机内；

3）启动第一电机，带动熔融挤出机进行工作，使该保护膜基材颗粒融化并挤入到吹膜机内；

4）启动吹膜机，生产出合适厚薄的保护膜；

5）通过吸热管的配合，使保护膜冷却定型；

其中在上述步骤二中，印刷包括；

1）通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀将非雕刻部位除去油墨；

3）在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上；

其中在上述步骤三中，检测员对生产出的保护膜厚度、韧性和色彩进行检测；

其中在上述步骤四中，尺寸切割包括；

1）通过第一转动轮和第二转动轮的配合，将保护膜导入到切割设备一侧；

2）通过刀具的配合，将生产出的保护膜切割成合适的尺寸；

其中在上述步骤五中，卷绕包装包括；

1）将切割成不同尺寸的保护膜通过导向轮和收料轮的配合，进行收卷；

2）将收卷后的保护膜成品运送到包装机上，进行专业包装。

根据上述技术方案，所述步骤一中，吹膜加工装置包括工作台、支撑腿、万向轮、第一电机、熔融挤出机、进料斗、第一电机座、第二电机、导料板、稳定架、吹膜机、稳定板、机架、第一限位板、吸热管、保护膜、第一转动轴、第一转动轮、支撑板、第二转动轴、第二转动轮、第二限位板、第三限位板、连接轴、剪切座、螺栓、刀具、导向轮、第二电机座、第三电机和收料轮，所述工作台的顶端外壁上固定连接有第一电机，所述工作台的顶端外壁上固定连接有熔融挤出机，且第一电机输出轴的一端外壁上插接于熔融挤出机的一侧内壁上，所述熔融挤出机的顶端内壁上插接有进料斗，所述工作台的顶端外壁上对应熔融挤出机的一侧固定连接有第一电机座，所述第一电机座的一侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一侧外壁上固定连接有导料板，且导料板的一侧外壁上转动连接于进料斗的一侧内壁上，所述工作台的顶端外壁上对应熔融挤出机的一侧固定连接有稳定架，所述稳定架的一侧外壁上固定连接有吹膜机，所述工作台的顶端外壁上对应稳定架的一侧外壁上固定连接有机架，所述机架的一侧内壁上对称固定连接有第一限位板，所述机架的另一侧内壁上分布对称固定安装有吸热管，所述吹膜机的顶端内壁上对应机架的另一侧内壁上设置有保护膜，所述第一限位板的一侧内壁上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧外壁上转动连接有第一转动轮，且保护膜的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮的一侧外壁上，所述工作台的顶端外壁上对称固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶端外壁上固定连接有第三限位板，所述第三限位板的一侧外壁上固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧外壁上对称滑动连接有剪切座，所述剪切座的顶端外壁上固定连接有刀具，所述工作台的顶端外壁上对应第二限位板的一侧对称固定连接有第二电机座，所述第二电机座的顶端外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端外壁上固定连接有收料轮，且收料轮转动连接于第二限位板的一侧外壁上。

根据上述技术方案，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。

根据上述技术方案，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有万向轮。

根据上述技术方案，所述吹膜机的顶端外壁上固定连接有稳定板，且稳定板的一侧外壁上固定连接于机架的一侧内壁上。

根据上述技术方案，所述机架的一侧外壁上对称固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上转动连接有第二转动轮，且保护膜的一侧外壁上滑动连接于第二转动轮的一侧外壁上。

根据上述技术方案，所述剪切座的一侧外壁上螺纹连接有螺栓。

根据上述技术方案，所述第二限位板的一侧外壁上分布转动连接有导向轮。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明结构简单，操作方便，通过熔进料斗、第二电机和导料板的配合，结构简单，使用方便，实现了自动定量导料的目的；通过，机架和吸热管的配合，结构简单，实现了该保护膜快速冷却成型的目的；通过连接轴、剪切座、螺栓、刀具、第三电机和收料轮的配合，结构简单，通过调节刀具之间的距离，实现了自动切割不同尺寸保护膜的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体主视结构示意图；

图2是本发明的整体左视结构示意图；

图3是本发明的整体右视结构示意图；

图4是本发明进料斗的侧视剖切结构示意图；

图5是本发明导料板的立体结构示意图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、第一电机；5、熔融挤出机；6、进料斗；7、第一电机座；8、第二电机；9、导料板；10、稳定架；11、吹膜机；12、稳定板；13、机架；14、第一限位板；15、吸热管；16、保护膜；17、第一转动轴；18、第一转动轮；19、支撑板；20、第二转动轴；21、第二转动轮；22、第二限位板；23、第三限位板；24、连接轴；25、剪切座；26、螺栓；27、刀具；28、导向轮；29、第二电机座；30、第三电机；31、收料轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：保护膜的生产工艺流程，包括步骤一，吹膜加工；步骤二，印刷；步骤三，检测；步骤四，尺寸切割；步骤五，卷绕包装；

其中在上述步骤一中，吹膜加工包括；

1）人工将保护膜基材颗粒导入到进料斗6内；

2）启动第二电机8，带动导料板9进行转动，进而带动进料斗6内的保护膜基材颗粒导入到熔融挤出机5内；

3）启动第一电机4，带动熔融挤出机5进行工作，使该保护膜基材颗粒融化并挤入到吹膜机11内；

4）启动吹膜机11，生产出合适厚薄的保护膜16；

5）通过吸热管15的配合，使保护膜16冷却定型；

其中在上述步骤二中，印刷包括；

1）通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀将非雕刻部位除去油墨；

3）在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上；

其中在上述步骤三中，检测员对生产出的保护膜16厚度、韧性和色彩进行检测；

其中在上述步骤四中，尺寸切割包括；

1）通过第一转动轮18和第二转动轮21的配合，将保护膜16导入到切割设备一侧；

2）通过刀具27的配合，将生产出的保护膜16切割成合适的尺寸；

其中在上述步骤五中，卷绕包装包括；

1）将切割成不同尺寸的保护膜16通过导向轮28和收料轮31的配合，进行收卷；

2）将收卷后的保护膜16成品运送到包装机上，进行专业包装。

根据上述技术方案，步骤一中，吹膜加工装置包括工作台1、支撑腿2、万向轮3、第一电机4、熔融挤出机5、进料斗6、第一电机座7、第二电机8、导料板9、稳定架10、吹膜机11、稳定板12、机架13、第一限位板14、吸热管15、保护膜16、第一转动轴17、第一转动轮18、支撑板19、第二转动轴20、第二转动轮21、第二限位板22、第三限位板23、连接轴24、剪切座25、螺栓26、刀具27、导向轮28、第二电机座29、第三电机30和收料轮31，工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿2，便于保证工作台1的稳定，工作台1的底端外壁上分布固定安装有万向轮3，便于将该工作台1移动到合适的位置，工作台1的顶端外壁上固定连接有第一电机4，工作台1的顶端外壁上固定连接有熔融挤出机5，且第一电机4输出轴的一端外壁上插接于熔融挤出机5的一侧内壁上，熔融挤出机5的顶端内壁上插接有进料斗6，工作台1的顶端外壁上对应熔融挤出机5的一侧固定连接有第一电机座7，第一电机座7的一侧外壁上固定连接有第二电机8，第二电机8输出轴的一侧外壁上固定连接有导料板9，且导料板9的一侧外壁上转动连接于进料斗6的一侧内壁上，工作台1的顶端外壁上对应熔融挤出机5的一侧固定连接有稳定架10，稳定架10的一侧外壁上固定连接有吹膜机11，工作台1的顶端外壁上对应稳定架10的一侧外壁上固定连接有机架13，吹膜机11的顶端外壁上固定连接有稳定板12，且稳定板12的一侧外壁上固定连接于机架13的一侧内壁上，便于保证吹膜机11稳定工作，机架13的一侧内壁上对称固定连接有第一限位板14，机架13的另一侧内壁上分布对称固定安装有吸热管15，吹膜机11的顶端内壁上对应机架13的另一侧内壁上设置有保护膜16，第一限位板14的一侧内壁上固定连接有第一转动轴17，第一转动轴17的一侧外壁上转动连接有第一转动轮18，且保护膜16的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮18的一侧外壁上，机架13的一侧外壁上对称固定连接有支撑板19，支撑板19的一侧外壁上固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20的一侧外壁上转动连接有第二转动轮21，且保护膜16的一侧外壁上滑动连接于第二转动轮21的一侧外壁上，便于导向，工作台1的顶端外壁上对称固定连接有第二限位板22，第二限位板22的顶端外壁上固定连接有第三限位板23，第三限位板23的一侧外壁上固定连接有连接轴24，连接轴24的一侧外壁上对称滑动连接有剪切座25，剪切座25的顶端外壁上固定连接有刀具27，剪切座25的一侧外壁上螺纹连接有螺栓26，便于调节两个刀具27之间的距离，第二限位板22的一侧外壁上分布转动连接有导向轮28，便于导向，工作台1的顶端外壁上对应第二限位板22的一侧对称固定连接有第二电机座29，第二电机座29的顶端外壁上固定连接有第三电机30，第三电机30输出轴的一端外壁上固定连接有收料轮31，且收料轮31转动连接于第二限位板22的一侧外壁上。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，人工通过支撑腿2和万向轮3的配合，将该工作台1移动到合适的位置，并保持稳定，人工将基材颗粒导入到进料斗6内，启动第二电机8，带动导料板9进行转动，进而带动基材颗粒定时定量的导入到熔融挤出机5内，启动第一电机4，带动熔融挤出机5进行工作，使基材颗粒融化，并导入到吹膜机11内，启动吹膜机11，将融化后的基材通过吹膜机11吹胀加工成保护膜16，通过吸热管15和机架13的配合，使保护膜16快速冷却成型，转动螺栓26，调节剪切座25之间的距离，启动第三电机30，带动收料轮31进行转动，在刀具27的作用下，实现对保护膜16的自动剪切，通过收料轮31的使用，实现自动收卷的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保护膜的生产工艺流程，包括步骤一，吹膜加工；步骤二，印刷；步骤三，检测；步骤四，尺寸切割；步骤五，卷绕包装；其特征在于：

其中在上述步骤一中，吹膜加工包括；

1）人工将保护膜基材颗粒导入到进料斗（6）内；

2）启动第二电机（8），带动导料板（9）进行转动，进而带动进料斗（6）内的保护膜基材颗粒导入到熔融挤出机（5）内；

3）启动第一电机（4），带动熔融挤出机（5）进行工作，使该保护膜基材颗粒融化并挤入到吹膜机（11）内；

4）启动吹膜机（11），生产出合适厚薄的保护膜（16）；

5）通过吸热管（15）的配合，使保护膜（16）冷却定型；

其中在上述步骤二中，印刷包括；

1）通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里；

2）由刮刀将非雕刻部位除去油墨；

3）在压印胶辊的作用下，把油墨转移到承印基材上；

其中在上述步骤三中，检测员对生产出的保护膜（16）厚度、韧性和色彩进行检测；

其中在上述步骤四中，尺寸切割包括；

1）通过第一转动轮（18）和第二转动轮（21）的配合，将保护膜（16）导入到切割设备一侧；

2）通过刀具（27）的配合，将生产出的保护膜（16）切割成合适的尺寸；

其中在上述步骤五中，卷绕包装包括；

1）将切割成不同尺寸的保护膜（16）通过导向轮（28）和收料轮（31）的配合，进行收卷；

2）将收卷后的保护膜（16）成品运送到包装机上，进行专业包装。

2.根据权利要求1所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述步骤一中，吹膜加工装置包括工作台（1）、支撑腿（2）、万向轮（3）、第一电机（4）、熔融挤出机（5）、进料斗（6）、第一电机座（7）、第二电机（8）、导料板（9）、稳定架（10）、吹膜机（11）、稳定板（12）、机架（13）、第一限位板（14）、吸热管（15）、保护膜（16）、第一转动轴（17）、第一转动轮（18）、支撑板（19）、第二转动轴（20）、第二转动轮（21）、第二限位板（22）、第三限位板（23）、连接轴（24）、剪切座（25）、螺栓（26）、刀具（27）、导向轮（28）、第二电机座（29）、第三电机（30）和收料轮（31），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有第一电机（4），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有熔融挤出机（5），且第一电机（4）输出轴的一端外壁上插接于熔融挤出机（5）的一侧内壁上，所述熔融挤出机（5）的顶端内壁上插接有进料斗（6），所述工作台（1）的顶端外壁上对应熔融挤出机（5）的一侧固定连接有第一电机座（7），所述第一电机座（7）的一侧外壁上固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴的一侧外壁上固定连接有导料板（9），且导料板（9）的一侧外壁上转动连接于进料斗（6）的一侧内壁上，所述工作台（1）的顶端外壁上对应熔融挤出机（5）的一侧固定连接有稳定架（10），所述稳定架（10）的一侧外壁上固定连接有吹膜机（11），所述工作台（1）的顶端外壁上对应稳定架（10）的一侧外壁上固定连接有机架（13），所述机架（13）的一侧内壁上对称固定连接有第一限位板（14），所述机架（13）的另一侧内壁上分布对称固定安装有吸热管（15），所述吹膜机（11）的顶端内壁上对应机架（13）的另一侧内壁上设置有保护膜（16），所述第一限位板（14）的一侧内壁上固定连接有第一转动轴（17），所述第一转动轴（17）的一侧外壁上转动连接有第一转动轮（18），且保护膜（16）的一侧外壁上滑动连接于第一转动轮（18）的一侧外壁上，所述工作台（1）的顶端外壁上对称固定连接有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的顶端外壁上固定连接有第三限位板（23），所述第三限位板（23）的一侧外壁上固定连接有连接轴（24），所述连接轴（24）的一侧外壁上对称滑动连接有剪切座（25），所述剪切座（25）的顶端外壁上固定连接有刀具（27），所述工作台（1）的顶端外壁上对应第二限位板（22）的一侧对称固定连接有第二电机座（29），所述第二电机座（29）的顶端外壁上固定连接有第三电机（30），所述第三电机（30）输出轴的一端外壁上固定连接有收料轮（31），且收料轮（31）转动连接于第二限位板（22）的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述工作台（1）的底端外壁上分布固定连接有支撑腿（2）。

4.根据权利要求3所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述工作台（1）的底端外壁上分布固定安装有万向轮（3）。

5.根据权利要求3所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述吹膜机（11）的顶端外壁上固定连接有稳定板（12），且稳定板（12）的一侧外壁上固定连接于机架（13）的一侧内壁上。

6.根据权利要求3所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述机架（13）的一侧外壁上对称固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的一侧外壁上固定连接有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的一侧外壁上转动连接有第二转动轮（21），且保护膜（16）的一侧外壁上滑动连接于第二转动轮（21）的一侧外壁上。

7.根据权利要求3所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述剪切座（25）的一侧外壁上螺纹连接有螺栓（26）。

8.根据权利要求3所述的保护膜的生产工艺流程，其特征在于：所述第二限位板（22）的一侧外壁上分布转动连接有导向轮（28）。

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