CN219599727U - 一种热收缩膜可调式分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩膜可调式分切装置，包括架体，所述架体内设置有从入料口经架体输送至出料口的热收缩膜，所述架体位于热收缩膜的上方设置有分切组件，所述分切组件用于分切热收缩膜；所述架体上还设置有调节组件，所述分切组件可前后滑动设置于调节组件上，所述调节组件用于调节分切组件相对热收缩膜的前后位置；所述调节组件上还设置有除尘组件；所述除尘组件用于清扫热收缩膜分切位置产生的粉屑；所述分切组件包括连接座、刀体驱动器、第一螺杆、刀架和刀体。本实用新型设计合理，使用方便快捷，可以准确快速的调节刀体的位置，并且分切的同时对分切后的热收缩膜进行除尘展平，大大提升了分切效率和质量。

Description

一种热收缩膜可调式分切装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产设备技术领域，特别是涉及一种热收缩膜可调式分切装置。

背景技术

由于实际使用中热收缩膜的使用宽度不是很大，而实际生产中为了提升效率，降低成本，吹膜机的模具被设计为可一次性成型两倍或以上宽度的热收缩膜，然后在成型后再对热收缩膜进行分切。

然而现有技术的分切装置分切不同宽度热收缩膜时需要停机人工手动调节切刀的位置，不仅不能精确调节切断的位置，而且操作繁琐复杂，影响生产效率；另外高速传送的热收缩膜与切刀接触时，热收缩膜分切位置会产生一些粉屑等杂质，而且由于分切的作用力，热收缩分切位置会有一些起皱，直接收卷会影响热收缩膜的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种热收缩膜可调式分切装置，设计合理，使用方便快捷，可以准确快速的调节刀体的位置，并且分切的同时对分切后的热收缩膜进行除尘展平，大大提升了分切效率和质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热收缩膜可调式分切装置，包括架体，其特征在于，所述架体内设置有从入料口经架体输送至出料口的热收缩膜，所述架体位于热收缩膜的上方设置有分切组件，所述分切组件用于分切热收缩膜；

所述架体上还设置有调节组件，所述分切组件可前后滑动设置于调节组件上，所述调节组件用于调节分切组件相对热收缩膜的前后位置；

所述调节组件上还设置有除尘组件，所述除尘组件位于调节组件远离分切组件的一端，所述除尘组件用于清扫热收缩膜分切位置产生的粉屑。

优选的，所述分切组件包括连接座、刀体驱动器、第一螺杆、刀架和刀体，所述连接座与调节组件连接，所述除尘组件位于调节组件远离连接座的一侧；

所述连接座内开设有驱动腔室，所述刀架与连接座垂直设置，所述刀架的其中一端位于驱动腔室，另一端与刀体连接，所述刀体与热收缩膜垂直设置；

所述第一螺杆位于驱动腔室，其中一端向下穿过刀架的螺纹孔后与连接座转动连接，另一端向上贯穿连接座后与刀体驱动器的驱动端传动连接，所述刀体驱动器设置于连接座。

优选的，所述调节组件包括调节驱动器、第二螺纹杆、滑轨和滑动座，所述连接座与滑动座连接；

所述第二螺纹杆和滑轨均与架体垂直设置，所述滑动座与第二螺纹杆螺纹连接，所述滑动座于滑轨滑动连接；所述调节驱动器设置于架体，且驱动端与第二螺纹杆的一端传动连接；

所述除尘组件位于滑动座远离分切组件的一侧。

优选的，除尘组件包括支撑板，所述支撑板的下方前后对称设置有连接板，所述支撑板的下方设置有除尘辊，所述除尘辊转动套接于连接板，所述连接板的外侧设置有除尘辊驱动器；所述除尘辊驱动器的驱动端与除尘辊传动连接；所述除尘辊转动的方向与热收缩膜输送的方向相反。

优选的，所述除尘组件还包括吸尘器，所述吸尘器位于除尘辊远离滑动座的一端，所述吸尘器与支撑板的下方连接，且吸尘端朝向并接近除尘辊。

优选的，位于架体出料口处设置有展平组件，所述展平组件用于展平分切后的热收缩膜。

优选的，所述展平组件包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊与下展平辊上下对应设置，所述上展平辊和下展平辊均设置有两个或以上。

优选的，所述架体与滑动座对应的位置上设置有距离传感器；所述距离传感器用于通过到滑动座的距离来判断刀体的所在位置；所述距离传感器与调节驱动器电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型设计合理，使用方便快捷，可以准确快速的调节刀体的位置，并且分切的同时对分切后的热收缩膜进行除尘展平，大大提升了分切效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中B处局部放大示意图；

图5为图3中C处局部放大示意图；

其中：架体1、调节组件2、分切组件3、除尘组件4、展平组件5、距离传感器6、调节驱动器21、第二螺纹杆22、滑轨23、滑动座24、连接座31、刀体驱动器32、第一螺杆33、刀架34、刀体35、支撑板41、连接板42、除尘辊43、除尘辊驱动器44、吸尘器45、上展平辊51、下展平辊52、热收缩膜100、驱动腔室311。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，一种热收缩膜可调式分切装置，包括架体1，所述架体1内设置有从入料口经架体1输送至出料口的热收缩膜100，所述架体1位于热收缩膜100的上方设置有分切组件3，所述分切组件3用于分切热收缩膜100；

所述架体1上还设置有调节组件2，所述分切组件3可前后滑动设置于调节组件2上，所述调节组件2用于调节分切组件3相对热收缩膜100的前后位置；

所述调节组件2上还设置有除尘组件4，所述除尘组件4位于调节组件2远离分切组件3的一端，所述除尘组件4用于清扫热收缩膜100分切位置产生的粉屑。

在该实施例中，根据热收缩膜100需要分切的宽度，通过调节组件2调节分切组件3和除尘组件4的前后位置，然后分切组件3动作对下方输送的热收缩膜100进行分切，被分切的热收缩膜100经过除尘组件4，通过除尘组件4除去热收缩膜100分切位置的粉屑。

上述结构，使用方便快捷，可以准确快速的调节刀体35的位置，并且分切的同时对分切后的热收缩膜100进行除尘展平，大大提升了分切质量。

进一步的，如图1、3、4所示，所述分切组件3包括连接座31、刀体驱动器32、第一螺杆33、刀架34和刀体35，所述连接座31与调节组件2连接，所述除尘组件4位于调节组件2远离连接座31的一侧；

所述连接座31内开设有驱动腔室311，所述刀架34与连接座31垂直设置，所述刀架34的其中一端位于驱动腔室311，另一端与刀体35连接，所述刀体35与热收缩膜100垂直设置；

所述第一螺杆33位于驱动腔室311，其中一端向下穿过刀架34的螺纹孔后与连接座31转动连接，另一端向上贯穿连接座31后与刀体驱动器32的驱动端传动连接，所述刀体驱动器32设置于连接座31。

在该实施例中，分切组件3的位置调节好后，刀体驱动器32动作，驱动第一螺杆33转动，从而驱动刀架34和刀体35向靠近热收缩膜100的方向移动，从而对热收缩膜100进行分切，过程可通过外置的控制模块实现自动控制；另外第一螺杆33为丝杆，使刀架34与第一螺杆33之间在定位情况下具有很好的自锁性能，大大提升刀体35在分切时的稳定性。

进一步的，如图1、3所示，所述调节组件2包括调节驱动器21、第二螺纹杆22、滑轨23和滑动座24，所述连接座31与滑动座24连接；

所述第二螺纹杆22和滑轨23均与架体1垂直设置，所述滑动座24与第二螺纹杆22螺纹连接，所述滑动座24于滑轨23滑动连接；所述调节驱动器21设置于架体1，且驱动端与第二螺纹杆22的一端传动连接；

所述除尘组件4位于滑动座24远离分切组件3的一侧。

在该实施例中，上述调节组件2结构，可以通过外置的控制模块实现对分切组件3以及除尘组件4的位置调节，并且第二螺杆为丝杆，使滑动座24与第二螺杆之间在定位情况下具有很好的自锁性能，大大提升刀体35在分切时的稳定性。

进一步的，如图1、2、3、5所示，除尘组件4包括支撑板41，所述支撑板41的下方前后对称设置有连接板42，所述支撑板41的下方设置有除尘辊43，所述除尘辊43转动套接于连接板42，所述连接板42的外侧设置有除尘辊驱动器44；所述除尘辊驱动器44的驱动端与除尘辊43传动连接；所述除尘辊43转动的方向与热收缩膜100输送的方向相反。

在该实施例中，上述除尘组件4的设置，通过除尘辊43反向转动，除去热收缩膜100分切位置的粉屑，过程自动完成，大大提升热收缩膜100的分切质量。

进一步的，如图1、2、3、5所示，所述除尘组件4还包括吸尘器45，所述吸尘器45位于除尘辊43远离滑动座24的一端，所述吸尘器与支撑板41的下方连接，且吸尘端朝向并接近除尘辊43。

在该实施例中，通过吸尘器45的设置，可自动吸去黏附在除尘辊43表面的粉屑等杂质，大大提升热收缩膜100分切位置的洁净度。

进一步的，如图1、3所示，位于架体1出料口处设置有展平组件5，所述展平组件5用于展平分切后的热收缩膜100。

进一步的，如图1、3所示，所述展平组件5包括上展平辊51和下展平辊52，所述上展平辊51与下展平辊52上下对应设置，所述上展平辊51和下展平辊52均设置有两个或以上。

在该实施例中，上述结构，对热收缩膜100分切位置进行展平，避免产生分后去产生起皱、不平的情况。

进一步的，如图3所示，所述架体1与滑动座24对应的位置上设置有距离传感器6；所述距离传感器6用于通过到滑动座24的距离来判断刀体35的所在位置；所述距离传感器6与调节驱动器21电性连接。

在该实施例中，上述结构，可通过外置控制模块控制距离传感器6，通过在控制模块内输入热收缩膜100的宽度值时，即可控制调节驱动器21驱动刀体35至对应的位置，实现刀体35位置的自动调节，操作使用更加方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热收缩膜可调式分切装置，包括架体，其特征在于，所述架体内设置有从入料口经架体输送至出料口的热收缩膜，所述架体位于热收缩膜的上方设置有分切组件，所述分切组件用于分切热收缩膜；

所述架体上还设置有调节组件，所述分切组件可前后滑动设置于调节组件上，所述调节组件用于调节分切组件相对热收缩膜的前后位置；

所述调节组件上还设置有除尘组件，所述除尘组件位于调节组件远离分切组件的一端，所述除尘组件用于清扫热收缩膜分切位置产生的粉屑。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，所述分切组件包括连接座、刀体驱动器、第一螺杆、刀架和刀体，所述连接座与调节组件连接，所述除尘组件位于调节组件远离连接座的一侧；

所述连接座内开设有驱动腔室，所述刀架与连接座垂直设置，所述刀架的其中一端位于驱动腔室，另一端与刀体连接，所述刀体与热收缩膜垂直设置；

所述第一螺杆位于驱动腔室，其中一端向下穿过刀架的螺纹孔后与连接座转动连接，另一端向上贯穿连接座后与刀体驱动器的驱动端传动连接，所述刀体驱动器设置于连接座。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，所述调节组件包括调节驱动器、第二螺纹杆、滑轨和滑动座，所述连接座与滑动座连接；

所述第二螺纹杆和滑轨均与架体垂直设置，所述滑动座与第二螺纹杆螺纹连接，所述滑动座于滑轨滑动连接；所述调节驱动器设置于架体，且驱动端与第二螺纹杆的一端传动连接；

所述除尘组件位于滑动座远离分切组件的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，除尘组件包括支撑板，所述支撑板的下方前后对称设置有连接板，所述支撑板的下方设置有除尘辊，所述除尘辊转动套接于连接板，所述连接板的外侧设置有除尘辊驱动器；所述除尘辊驱动器的驱动端与除尘辊传动连接；所述除尘辊转动的方向与热收缩膜输送的方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，所述除尘组件还包括吸尘器，所述吸尘器位于除尘辊远离滑动座的一端，所述吸尘器与支撑板的下方连接，且吸尘端朝向并接近除尘辊。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，位于架体出料口处设置有展平组件，所述展平组件用于展平分切后的热收缩膜。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，所述展平组件包括上展平辊和下展平辊，所述上展平辊与下展平辊上下对应设置，所述上展平辊和下展平辊均设置有两个或以上。

8.根据权利要求3所述的一种热收缩膜可调式分切装置，其特征在于，所述架体与滑动座对应的位置上设置有距离传感器；所述距离传感器用于通过到滑动座的距离来判断刀体的所在位置；所述距离传感器与调节驱动器电性连接。