CN218428768U - 一种具有调节结构的塑料薄膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，包括切割台，其内部外侧固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有移动板，所述移动板的前端外侧滑动连接有移动块，且移动块的上端连接有固定杆，所述移动块的下端固定安装有固定板，且固定板的内部上侧安装有更换机构；连接杆，其转动安装在移动板的内部后侧，且连接杆的外侧连接有衔接轮，所述衔接轮的下端外侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的下端外侧连接有第一活动杆；输送辊，其单体分别转动安装在切割台的内部前后两侧。该具有调节结构的塑料薄膜切割机，方便对塑料薄膜进行限位，方便调节切刀片之间的距离，且方便对切割刀片进行更换。

Description

一种具有调节结构的塑料薄膜切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜切割机技术领域，具体为一种具有调节结构的塑料薄膜切割机。

背景技术

塑料薄膜切割机是对塑料薄膜进行切割的机械，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，但是，目前的塑料薄膜切割机仍存在一些不足，比如：

中国专利授权公告号CN209396667U，公开了一种塑料薄膜切割机，包括机架、原料部、切割部、卷料部、导料辊和控制器，通过合理的排布，使机器结构紧凑合理，通过设置导料辊导料，能够防止在卷料过程中出现褶皱等情况；切割部设置切割托板，切割刀架内设置加热器为切割刀片加热，能够加快切割速度，防止切割过程中出现切割不断、切割截面拉撕、拖尾等情况，提高切割质量；在卷料辊安装角度传感器，角度传感器感应卷料辊转动的角度，再将角度信号传递给控制器，从而计算出已卷出塑料薄膜的长度，当长度达到预设值时电机自动停转，切割部自动切割，实现对塑料薄膜的精准切割，减少材料浪费情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对塑料薄膜进行限位，不便于调节切刀片之间的距离，且不便于对切割刀片进行更换，因此，本实用新型提供一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，以解决上述背景技术中提出的不便于对塑料薄膜进行限位，不便于调节切刀片之间的距离，且不便于对切割刀片进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，包括切割台，其内部外侧固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有移动板，所述移动板的前端外侧滑动连接有移动块，且移动块的上端连接有固定杆，所述移动块的下端固定安装有固定板，且固定板的内部上侧安装有更换机构，并且更换机构的内侧连接有切刀片；

连接杆，其转动安装在移动板的内部后侧，且连接杆的外侧连接有衔接轮，所述衔接轮的下端外侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的下端外侧连接有第一活动杆，并且第一活动杆的下端连接有压紧板；

输送辊，其单体分别转动安装在切割台的内部前后两侧；

采用上述技术方案，通过移动板与移动块之间的滑动连接，使移动块带动切刀片进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与移动板之间采用螺纹的方式相连接，且移动板的上侧均匀开设有槽状结构；

采用上述技术方案，通过固定杆与移动板之间的螺纹连接，方便对移动块进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一活动杆与第二活动杆之间采用转动的方式相连接，且第一活动杆关于压紧板的中心线左右对称分布；

采用上述技术方案，通过第一活动杆与第二活动杆之间的转动连接，使第一活动杆带动压紧板进行升降。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮关于移动板的中心线左右对称分布；

采用上述技术方案，通过连接杆与衔接轮之间构成的蜗轮蜗杆结构，使衔接轮带动第二活动杆进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述更换机构包括安装杆、活动块和限位块；

安装杆，其转动安装在固定板的内部上侧；

活动块，其螺纹安装在安装杆的外侧；

限位块，其固定连接在活动块的下端内侧；

采用上述技术方案，通过安装杆在固定板的内部上侧进行转动，使与安装杆螺纹连接的活动块进行移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块与切刀片之间采用卡合的方式相连接，且限位块与活动块之间竖截面构成“L”字型结构；

采用上述技术方案，通过限位块与切刀片之间的卡合连接，方便对切刀片进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节结构的塑料薄膜切割机，方便对塑料薄膜进行限位，方便调节切刀片之间的距离，且方便对切割刀片进行更换；

1、通过电机带动连接杆在移动板的内部外侧进行转动，使与连接杆构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮在移动板的内部后侧进行转动，从而使与衔接轮固定连接的第二活动杆进行转动，进而使与第二活动杆转动连接的第一活动杆带动压紧板向下进行移动，使压紧板的下端外侧与塑料薄膜的两侧相贴合，从而使塑料薄膜处于压紧板下侧开设的槽状结构内，方便对塑料薄膜进行限位；

2、通过转动固定杆，使固定杆在移动块的上端进行螺纹连接，从而使固定杆在移动板的上端进行分离，再推动移动块，使移动块在移动板的外侧进行滑动至合适位置，转动固定杆，使固定杆在移动块的上端进行螺纹连接，从而使固定杆在移动板的上侧进行螺纹连接，方便调节切刀片之间的距离；

3、通过转动安装杆，使安装杆在固定板的内部上侧进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的活动块在固定板的内部外侧进行滑动，进而使活动块带动限位块在切刀片的外侧进行分离，方便对切刀片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动板与连接杆连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、切割台；2、电动伸缩杆；3、移动板；4、移动块；5、切刀片；6、第一活动杆；7、压紧板；8、第二活动杆；9、固定杆；10、固定板；11、安装杆；12、活动块；13、限位块；14、输送辊；15、连接杆；16、衔接轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，包括，切割台1内部外侧固定设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上端固定连接有移动板3，移动板3的前端外侧滑动连接有移动块4，且移动块4的上端连接有固定杆9，移动块4的下端固定安装有固定板10，且固定板10的内部上侧安装有更换机构，并且更换机构的内侧连接有切刀片5，转动固定杆9，使固定杆9在移动块4的上端进行连接，从而使固定杆9在移动板3的上端进行分离，再推动移动块4，使移动块4在移动板3的外侧进行滑动至合适位置，转动固定杆9，使固定杆9在移动块4的上端进行连接，从而使固定杆9在移动板3的上侧进行螺纹连接，方便调节切刀片5之间的距离，转动更换机构，使更换机构在切刀片5的外侧进行分离，方便对切刀片5进行更换；

连接杆15转动安装在移动板3的内部后侧，且连接杆15的外侧连接有衔接轮16，衔接轮16的下端外侧安装有第二活动杆8，且第二活动杆8的下端外侧连接有第一活动杆6，并且第一活动杆6的下端连接有压紧板7，电机带动连接杆15在移动板3的内部外侧进行转动，使与连接杆15构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮16在移动板3的内部后侧进行转动，从而使与衔接轮16固定连接的第二活动杆8进行转动，进而使与第二活动杆8转动连接的第一活动杆6带动压紧板7向下进行移动，使压紧板7的下端外侧与塑料薄膜的两侧相贴合，从而使塑料薄膜处于压紧板7下侧开设的槽状结构内，方便对塑料薄膜进行限位，输送辊14单体分别转动安装在切割台1的内部前后两侧，通过切割台1内部前侧两侧转动安装的输送辊14，方便对塑料薄膜进行移动。

在使用该具有调节结构的塑料薄膜切割机时，具体的如图3、图4和图5中，将塑料薄膜从切割台1的后侧放置在输送辊14的上侧，电机带动输送辊14进行转动，使输送辊14在切割台1的内部外侧进行转动，从而使输送辊14带动塑料薄膜进行移动，连接杆15与衔接轮16之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮16关于移动板3的中心线左右对称分布，电机带动连接杆15在移动板3的内部外侧进行转动，使与连接杆15构成蜗轮蜗杆结构的衔接轮16在移动板3的内部后侧进行转动，从而使与衔接轮16固定连接的第二活动杆8进行转动，第一活动杆6与第二活动杆8之间采用转动的方式相连接，且第一活动杆6关于压紧板7的中心线左右对称分布，进而使与第二活动杆8转动连接的第一活动杆6带动压紧板7向下进行移动，使压紧板7的下端外侧与塑料薄膜的两侧相贴合，从而使塑料薄膜处于压紧板7下侧开设的槽状结构内，方便对塑料薄膜进行限位；

具体的如图1和图3中，通过电动伸缩杆2带动移动板3在切割台1的内部向外侧进行移动，使移动板3分别带动切刀片5向下进行移动，从而使切刀片5对塑料薄膜进行切割，固定杆9与移动板3之间采用螺纹的方式相连接，且移动板3的上侧均匀开设有槽状结构，转动固定杆9，使固定杆9在移动块4的上端进行螺纹连接，从而使固定杆9在移动板3的上端进行分离，再推动移动块4，使移动块4在移动板3的外侧进行滑动至合适位置，转动固定杆9，使固定杆9在移动块4的上端进行螺纹连接，从而使固定杆9在移动板3的上侧进行螺纹连接，方便调节切刀片5之间的距离；

具体的如图1和图2中，限位块13与切刀片5之间采用卡合的方式相连接，且限位块13与活动块12之间竖截面构成“L”字型结构，转动安装杆11，使安装杆11在固定板10的内部上侧进行转动，从而使与安装杆11螺纹连接的活动块12在固定板10的内部外侧进行滑动，进而使活动块12带动限位块13在切刀片5的外侧进行分离，方便对切刀片5进行更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于，包括：

切割台，其内部外侧固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有移动板，所述移动板的前端外侧滑动连接有移动块，且移动块的上端连接有固定杆，所述移动块的下端固定安装有固定板，且固定板的内部上侧安装有更换机构，并且更换机构的内侧连接有切刀片；

连接杆，其转动安装在移动板的内部后侧，且连接杆的外侧连接有衔接轮，所述衔接轮的下端外侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的下端外侧连接有第一活动杆，并且第一活动杆的下端连接有压紧板；

输送辊，其单体分别转动安装在切割台的内部前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于：所述固定杆与移动板之间采用螺纹的方式相连接，且移动板的上侧均匀开设有槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆之间采用转动的方式相连接，且第一活动杆关于压紧板的中心线左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于：所述连接杆与衔接轮之间构成蜗轮蜗杆结构，且衔接轮关于移动板的中心线左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于：所述更换机构包括安装杆、活动块和限位块；

安装杆，其转动安装在固定板的内部上侧；

活动块，其螺纹安装在安装杆的外侧；

限位块，其固定连接在活动块的下端内侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有调节结构的塑料薄膜切割机，其特征在于：所述限位块与切刀片之间采用卡合的方式相连接，且限位块与活动块之间竖截面构成“L”字型结构。

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