CN212600208U

CN212600208U - 异型材自动下料收集装置

Info

Publication number: CN212600208U
Application number: CN202021347753.7U
Authority: CN
Inventors: 李佳滨
Original assignee: Huizhou Hao Metal Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Hao Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

本实用新型公开了异型材自动下料收集装置，包括工作台、挤压机、下料组件、收集组件、进料斗、输料管、磨具安装座、磨具、第一转动轴、散热窗、支撑腿、第一万向轮、水箱、喷水管、限位槽和异型材本体；该实用新型，采用下料组件和收集组件，下料组件中龙门架、第一液压缸、电机、转动轮和切割丝的配合，结构简单，操作方便，通过全自动切割丝的切割方式，减小了切割浪费，提高了切割精度，降低了生产成本；收集组件中收料车、第二转动轴、转动板、第二液压缸、第三转动轴、连接杆和第四转动轴的配合，通过倾斜的转动板，降低了异型材在下料时的损坏率，该收集组件代替了人工收集、码垛，提高了工作效率，方便使用。

Description

异型材自动下料收集装置

技术领域

本实用新型涉及异型材加工设备技术领域，具体为异型材自动下料收集装置。

背景技术

随着社会的发展，生产生活的需要，市场上对一些异型材的加工设备有了一定的要求；但是现有的异型材生产加工设备，结构复杂、操作困难，现有的异型材生产加工设备大多采用齿轮切割或刀具剪切，增加了材料的浪费，且切割精度低，影响使用，现有的异型材生产加工设备大多采用人工收料或直接用小车收料，人工收料效率低，小车收料容易使异型材过度的碰撞，损坏异型材，影响使用，因此，现阶段亟需一种新型的异型材自动下料收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异型材自动下料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：异型材自动下料收集装置，包括工作台、挤压机、下料组件、收集组件、进料斗、输料管、磨具安装座、磨具、第一转动轴、散热窗、支撑腿、第一万向轮、水箱、喷水管、限位槽和异型材本体，所述工作台的顶端外壁上安装固定有挤压机，所述挤压机的顶端外壁上插接有进料斗，所述挤压机的一侧外壁上插接有输料管，所述工作台的顶端外壁上固定连接有磨具安装座，且输料管的一端插接于磨具安装座的一侧内壁上，所述磨具安装座的一侧内壁上设置有磨具，所述磨具的一侧内壁上滑动连接有异型材本体，所述工作台的顶端外壁上对应磨具安装座的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧内壁上对称设置有喷水管，所述水箱的一侧外壁上开设有限位槽，且异型材本体的一侧滑动连接于限位槽的一侧内壁上，所述工作台的顶端外壁上对应水箱的一侧固定连接有下料组件；

所述下料组件包括龙门架、第一液压缸、电机、转动轮和切割丝，所述工作台的顶端外壁上对应水箱的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的底端外壁上对称固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的一端外壁上固定连接有转动轮，所述转动轮的一侧外壁上套接有切割丝，所述工作台的一侧设置有收集组件；

所述收集组件包括收料车、把手、第二万向轮、第二转动轴、转动板、第二液压缸、第三转动轴、连接杆和第四转动轴，所述工作台的一侧设置有收料车，所述收料车的一侧外壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上转动连接有转动板，所述收料车的两侧外壁上对称固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一侧外壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧外壁上转动连接有第四转动轴，且第四转动轴固定连接于转动板的一侧外壁上。

进一步的，所述磨具安装座的一侧外壁上转动连接有第一转动轴。

进一步的，所述工作台的一侧外壁上设置有散热窗。

进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有第一万向轮。

进一步的，所述收料车的一侧外壁上固定连接有把手，所述收料车的底端外壁上分布固定安装有第二万向轮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用下料组件和收集组件，下料组件中龙门架、第一液压缸、电机、转动轮和切割丝的配合，结构简单，操作方便，通过全自动切割丝的切割方式，减小了切割浪费，提高了切割精度，降低了生产成本；收集组件中收料车、第二转动轴、转动板、第二液压缸、第三转动轴、连接杆和第四转动轴的配合，通过倾斜的转动板，降低了异型材在下料时的损坏率，该收集组件代替了人工收集、码垛，提高了工作效率，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、工作台；2、挤压机；3、下料组件；4、收集组件；5、进料斗；6、输料管；7、磨具安装座；8、磨具；9、第一转动轴；10、散热窗；11、支撑腿；12、第一万向轮；13、水箱；14、喷水管；15、限位槽；16、异型材本体；31、龙门架；32、第一液压缸；33、电机；34、转动轮；35、切割丝；41、收料车；42、把手；43、第二万向轮；44、第二转动轴；45、转动板；46、第二液压缸；47、第三转动轴；48、连接杆；49、第四转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：异型材自动下料收集装置，工作台1、挤压机2、下料组件3、收集组件4、进料斗5、输料管6、磨具安装座7、磨具8、第一转动轴9、散热窗10、支撑腿11、第一万向轮12、水箱13、喷水管14、限位槽15和异型材本体16，工作台1的顶端外壁上安装固定有挤压机2，挤压机2的顶端外壁上插接有进料斗5，挤压机2的一侧外壁上插接有输料管6，工作台1的顶端外壁上固定连接有磨具安装座7，且输料管6的一端插接于磨具安装座7的一侧内壁上，磨具安装座7的一侧内壁上设置有磨具8，磨具8的一侧内壁上滑动连接有异型材本体16工作台1的顶端外壁上对应磨具安装座7的一侧固定连接有水箱13，水箱13的一侧内壁上对称设置有喷水管14，水箱13的一侧外壁上开设有限位槽15，且异型材本体16的一侧滑动连接于限位槽15的一侧内壁上，工作台1的顶端外壁上对应水箱13的一侧固定连接有下料组件3；下料组件3包括龙门架31、第一液压缸32、电机33、转动轮34和切割丝35，工作台1的顶端外壁上对应水箱13的一侧固定连接有龙门架31，龙门架31的底端外壁上对称固定连接有第一液压缸32，第一液压缸32输出轴的一端外壁上固定连接有电机33，电机33输出轴的一端外壁上固定连接有转动轮34，转动轮34的一侧外壁上套接有切割丝35，工作台1的一侧设置有收集组件4；收集组件4包括收料车41、把手42、第二万向轮43、第二转动轴44、转动板45、第二液压缸46、第三转动轴47、连接杆48和第四转动轴49，工作台1的一侧设置有收料车41，收料车41的一侧外壁上固定连接有第二转动轴44，第二转动轴44的一侧外壁上转动连接有转动板45，收料车41的两侧外壁上对称固定连接有第二液压缸46，第二液压缸46输出轴的一端外壁上固定连接有第三转动轴47，第三转动轴47的一侧外壁上转动连接有连接杆48，连接杆48的一侧外壁上转动连接有第四转动轴49，且第四转动轴49固定连接于转动板45的一侧外壁上；磨具安装座7的一侧外壁上转动连接有第一转动轴9，第一转动轴9的设置，便于更换磨具8；工作台1的一侧外壁上设置有散热窗10，便于内部机构的散热；工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿11，工作台1的底端外壁上分布固定安装有第一万向轮12，支撑腿11和第一万向轮12的设置，便于该异型材加工装置的稳定和移动；收料车41的一侧外壁上固定连接有把手42，收料车41的底端外壁上分布固定安装有第二万向轮43，便于移动收料车41；在使用该异型材自动下料收集装置时，将异型材材料导入到进料斗5内，通过挤压机2、输料管6和磨具8的配合，将异型材本体16挤出，通过水箱13和喷水管14的配合，使异型材本体16快速降温定型，启动龙门架31上的第一液压缸32，带动电机33向下移动，进而带动电机33上的转动轮34和切割丝35向下移动，同时启动电机33，带动切割丝35在转动轮34上快速移动，进而使切割丝35切割异型材本体16，实现自动下料的目的，同时通过把手42和第二万向轮43移动收料车41到合适的位置，启动第二液压缸46，带动第三转动轴47上的连接杆48进行移动，在连接杆48的作用下带动第四转动轴49进行移动，进而带动转动板45进行转动，使转动板45的一侧移动到切割丝35的下方，使切割后的异型材本体16掉到转动板45上，通过倾斜的转动板45，将异型材本体16导入到收料车41内，实现异型材本体16自动收集的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.异型材自动下料收集装置，包括工作台（1）、挤压机（2）、下料组件（3）、收集组件（4）、进料斗（5）、输料管（6）、磨具安装座（7）、磨具（8）、第一转动轴（9）、散热窗（10）、支撑腿（11）、第一万向轮（12）、水箱（13）、喷水管（14）、限位槽（15）和异型材本体（16），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上安装固定有挤压机（2），所述挤压机（2）的顶端外壁上插接有进料斗（5），所述挤压机（2）的一侧外壁上插接有输料管（6），所述工作台（1）的顶端外壁上固定连接有磨具安装座（7），且输料管（6）的一端插接于磨具安装座（7）的一侧内壁上，所述磨具安装座（7）的一侧内壁上设置有磨具（8），所述磨具（8）的一侧内壁上滑动连接有异型材本体（16），所述工作台（1）的顶端外壁上对应磨具安装座（7）的一侧固定连接有水箱（13），所述水箱（13）的一侧内壁上对称设置有喷水管（14），所述水箱（13）的一侧外壁上开设有限位槽（15），且异型材本体（16）的一侧滑动连接于限位槽（15）的一侧内壁上，所述工作台（1）的顶端外壁上对应水箱（13）的一侧固定连接有下料组件（3）；

所述下料组件（3）包括龙门架（31）、第一液压缸（32）、电机（33）、转动轮（34）和切割丝（35），所述工作台（1）的顶端外壁上对应水箱（13）的一侧固定连接有龙门架（31），所述龙门架（31）的底端外壁上对称固定连接有第一液压缸（32），所述第一液压缸（32）输出轴的一端外壁上固定连接有电机（33），所述电机（33）输出轴的一端外壁上固定连接有转动轮（34），所述转动轮（34）的一侧外壁上套接有切割丝（35），所述工作台（1）的一侧设置有收集组件（4）；

所述收集组件（4）包括收料车（41）、把手（42）、第二万向轮（43）、第二转动轴（44）、转动板（45）、第二液压缸（46）、第三转动轴（47）、连接杆（48）和第四转动轴（49），所述工作台（1）的一侧设置有收料车（41），所述收料车（41）的一侧外壁上固定连接有第二转动轴（44），所述第二转动轴（44）的一侧外壁上转动连接有转动板（45），所述收料车（41）的两侧外壁上对称固定连接有第二液压缸（46），所述第二液压缸（46）输出轴的一端外壁上固定连接有第三转动轴（47），所述第三转动轴（47）的一侧外壁上转动连接有连接杆（48），所述连接杆（48）的一侧外壁上转动连接有第四转动轴（49），且第四转动轴（49）固定连接于转动板（45）的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的异型材自动下料收集装置，其特征在于：所述磨具安装座（7）的一侧外壁上转动连接有第一转动轴（9）。

3.根据权利要求1所述的异型材自动下料收集装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧外壁上设置有散热窗（10）。

4.根据权利要求1所述的异型材自动下料收集装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端外壁上分布固定连接有支撑腿（11），所述工作台（1）的底端外壁上分布固定安装有第一万向轮（12）。

5.根据权利要求1所述的异型材自动下料收集装置，其特征在于：所述收料车（41）的一侧外壁上固定连接有把手（42），所述收料车（41）的底端外壁上分布固定安装有第二万向轮（43）。