CN213559576U - 一种自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属生产器材技术领域的一种自动化冲压设备，包括冲压设备本体、自动上料装置、伸缩汽缸、安装架和电机，所述冲压设备本体活动连接有自动上料装置，且自动上料装置活动连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的一端固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴活动连接有传动轮，且传动轮活动连接有清扫轮，所述自动上料装置的表面固定连接有安装座，本实用新型解决现有的冲压设备通过人工上料工作强度大且容易发生意外和上料过程中物料表面的垃圾容易使物料冲压后质量低下的问题。

Description

一种自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属生产器材技术领域，具体为一种自动化冲压设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备，广泛应用于工业生产制造，但现有的冲压设备在安全生产过程中大多数通过人工进行上料，不但工作强度大，且工作效率底下，人工上料过程中容易发生意外，并且在上料过程中，人工无法对冲压物料表面进行检测，导致物料在冲压过程中容易使表面被压坏，导致生产质量底下，造成生产成本增加，为此，我们提出一种自动化冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括冲压设备本体、自动上料装置、伸缩汽缸、安装架和电机，所述冲压设备本体活动连接有自动上料装置，且自动上料装置活动连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的一端固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴活动连接有传动轮，且传动轮活动连接有清扫轮，所述自动上料装置的表面固定连接有安装座。

优选的，所述自动上料装置的一侧内壁开设有孔槽，且自动上料装置的孔槽内壁开设有限位槽。

优选的，所述传动轮由第一连接杆、滑块、限位块、第一皮带轮、第一连接皮带、第三皮带轮、第二连接杆、辅助轮、第三皮带轮和第三连接杆组成，所述传动轮的内壁插设有第一连接杆，且第一连接杆安装于滑块内，所述滑块的表面固定连接有限位块，所述第一连接杆的一端套有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套有第一连接皮带，所述第一连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮，且第二皮带轮的内壁插设有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套有辅助轮，所述第一连接皮带的一端内壁包裹第三皮带轮，且第三皮带轮的内壁插设有第三连接杆。

优选的，所述第一连接杆固定连接在转动主轴上，所述滑块插设在冲压设备本体的一侧孔槽内，所述限位块插设在冲压设备本体一侧孔槽内的限位槽内，所述第一连接杆安装在安装座内，所述第二连接杆安装在安装座内，且第二连接杆与传动轮成平行对称分布，所述第三连接杆安装于伸缩汽缸内。

优选的，所述清扫轮由第四连接杆、第四皮带轮和第二连接皮带组成，所述清扫轮的内部插设有第四连接杆，且第四连接杆的一端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的表面套有第二连接皮带。

优选的，所述第四连接杆安装于安装座内，所述第二连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动上料装置内安装的传动轮在电机的运行可以进行自动上料，并且通过伸缩汽缸控制安装架的高度，使传动轮可以对不同型号大小的物料进行上料，提高对不同物料上料的适应性，同时避免了人工上料容易发生意外，并且清扫轮与传动轮保持同步运行，使清扫轮对物料表面的垃圾进行清扫，避免物料表面的垃圾影响物料的表面冲压的质量，本实用新型解决现有的冲压设备通过人工上料工作强度大且容易发生意外和上料过程中物料表面的垃圾容易使物料冲压后质量低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型自动上料装置和传动轮结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型传动轮和清扫轮结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型传动轮和清扫轮结构后视剖面示意图。

图中：1、冲压设备本体；2、自动上料装置；3、伸缩汽缸；4、安装架；5、电机；6、转动主轴；7、传动轮；701、第一连接杆；702、滑块；703、限位块；704、第一皮带轮；705、第一连接皮带；706、第二皮带轮；707、第二连接杆；708、辅助轮；709、第三皮带轮；710、第三连接杆；8、清扫轮；801、第四连接杆；802、第四皮带轮；803、第二连接皮带；9、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括冲压设备本体1、自动上料装置2、伸缩汽缸3、安装架4和电机5，冲压设备本体1活动连接有自动上料装置2，且自动上料装置2活动连接有伸缩汽缸3，伸缩汽缸3的一端固定连接有安装架4，安装架4的表面固定连接有电机5，且电机5的一端固定连接有转动主轴6，转动主轴6活动连接有传动轮7，且传动轮7活动连接有清扫轮8，自动上料装置2的表面固定连接有安装座9，通过冲压设备本体1活动连接自动上料装置2、伸缩汽缸3和电机5，可以自动进行上料，并且根据物料的型号大小进行调节，同时可以对物料表面进行清扫，提高冲压质量。

自动上料装置2的一侧内壁开设有孔槽，且自动上料装置2的孔槽内壁开设有限位槽，通过自动上料装置2内的滑槽，使滑块702在自动上料装置2内上下滑动，改变传动轮7和辅助轮708之间的间距，使传动轮7可以对不同型号大小的物料进行传动；

传动轮7由第一连接杆701、滑块702、限位块703、第一皮带轮704、第一连接皮带705、第三皮带轮709、第二连接杆707、辅助轮708、第三皮带轮709和第三连接杆710组成，传动轮7的内壁插设有第一连接杆701，且第一连接杆701安装于滑块702内，滑块702的表面固定连接有限位块703，第一连接杆701的一端套有第一皮带轮704，且第一皮带轮704的表面套有第一连接皮带705，第一连接皮带705的一端内壁包裹有第二皮带轮706，且第二皮带轮706的内壁插设有第二连接杆707，第二连接杆707的表面套有辅助轮708，第一连接皮带705的一端内壁包裹第三皮带轮709，且第三皮带轮709的内壁插设有第三连接杆710，通过传动轮7的各组件运行，可以对物料进行自动上料工作，并且传动轮7可以进行调节，进行不同型号大小物料上料；

第一连接杆701固定连接在转动主轴6上，滑块702插设在冲压设备本体1的一侧孔槽内，限位块703插设在冲压设备本体1一侧孔槽内的限位槽内，第一连接杆701安装在安装座9内，第二连接杆707安装在安装座9内，且第二连接杆707与传动轮7成平行对称分布，第三连接杆710安装于伸缩汽缸3内，通过滑块702在冲压设备本体1内滑动，可以调节传动轮7和辅助轮708的间距，并且通过辅助轮708和传动轮7同步运行，可以进行自动上料；

清扫轮8由第四连接杆801、第四皮带轮802和第二连接皮带803组成，清扫轮8的内部插设有第四连接杆801，且第四连接杆801的一端固定连接有第四皮带轮802，第四皮带轮802的表面套有第二连接皮带803，通过清扫轮8结构组成，可以对物料的表面进行清理，避免表面残留垃圾在冲压过程中压损物料表面，造成生产质量低下；

第四连接杆801安装于安装座9内，第二连接皮带803的一端内壁包裹有第二皮带轮706，通过第四连接杆801固定在安装座9内，使清扫轮8固定在自动上料装置2上，提高运行的稳定性。

工作原理：根据附图1-4所示，通过开启电机5带动转动主轴6连接着第一连接杆701自动，使第一连接杆701带动传动轮7自动，同时第一连接杆701带动第一皮带轮704连接着第一连接皮带705转动，第一连接皮带705带动第二皮带轮706自动，使第二皮带轮706连接着第二连接杆707带动辅助轮708与传动轮7同步转动，从而对物料进行自动上料，并且通过伸缩汽缸3运行调节安装架4的高度，使滑块702连接着限位块703在自动上料装置2内上下滑动，并且通过滑块702改变传动轮7的高度，使传动轮7与辅助轮708之间的间距发生改变，通过第一皮带轮704带动第一连接皮带705连接着第三皮带轮709自动同时，第一皮带轮704带动第二皮带轮706自动，从而可以对不同型号大小的物料进行上料工作，并且第二皮带轮706会带动第二连接皮带803连接着第四皮带轮802转动，使第四皮带轮802带动第四连接杆801连接着清扫轮8转动，清扫轮8与传动轮7同步运行，可以对物料的表面进行清理，避免表面残留垃圾在冲压过程中压损物料表面，造成生产质量低下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化冲压设备，包括冲压设备本体(1)、自动上料装置(2)、伸缩汽缸(3)、安装架(4)和电机(5)，其特征在于：所述冲压设备本体(1)活动连接有自动上料装置(2)，且自动上料装置(2)活动连接有伸缩汽缸(3)，所述伸缩汽缸(3)的一端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的表面固定连接有电机(5)，且电机(5)的一端固定连接有转动主轴(6)，所述转动主轴(6)活动连接有传动轮(7)，且传动轮(7)活动连接有清扫轮(8)，所述自动上料装置(2)的表面固定连接有安装座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述自动上料装置(2)的一侧内壁开设有孔槽，且自动上料装置(2)的孔槽内壁开设有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述传动轮(7)由第一连接杆(701)、滑块(702)、限位块(703)、第一皮带轮(704)、第一连接皮带(705)、第三皮带轮(709)、第二连接杆(707)、辅助轮(708)、第三皮带轮(709)和第三连接杆(710)组成，所述传动轮(7)的内壁插设有第一连接杆(701)，且第一连接杆(701)安装于滑块(702)内，所述滑块(702)的表面固定连接有限位块(703)，所述第一连接杆(701)的一端套有第一皮带轮(704)，且第一皮带轮(704)的表面套有第一连接皮带(705)，所述第一连接皮带(705)的一端内壁包裹有第二皮带轮(706)，且第二皮带轮(706)的内壁插设有第二连接杆(707)，所述第二连接杆(707)的表面套有辅助轮(708)，所述第一连接皮带(705)的一端内壁包裹第三皮带轮(709)，且第三皮带轮(709)的内壁插设有第三连接杆(710)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述第一连接杆(701)固定连接在转动主轴(6)上，所述滑块(702)插设在冲压设备本体(1)的一侧孔槽内，所述限位块(703)插设在冲压设备本体(1)一侧孔槽内的限位槽内，所述第一连接杆(701)安装在安装座(9)内，所述第二连接杆(707)安装在安装座(9)内，且第二连接杆(707)与传动轮(7)成平行对称分布，所述第三连接杆(710)安装于伸缩汽缸(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述清扫轮(8)由第四连接杆(801)、第四皮带轮(802)和第二连接皮带(803)组成，所述清扫轮(8)的内部插设有第四连接杆(801)，且第四连接杆(801)的一端固定连接有第四皮带轮(802)，所述第四皮带轮(802)的表面套有第二连接皮带(803)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述第四连接杆(801)安装于安装座(9)内，所述第二连接皮带(803)的一端内壁包裹有第二皮带轮(706)。

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