CN219255809U - 全自动模切机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，公开了全自动模切机架，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，且所述支撑架的内部安装有限位架，所述限位架的内部套接有连接杆，所述连接杆的中部安装有摆动架，所述摆动架的内部套接有转动架，所述转动架转动套接在支撑架上，且所述转动架的外侧连接有齿轮，所述连接杆的底部连接有安装板，所述支撑架的两侧均连接有传送架。通过在支撑架的内部安装连接杆和安装板，且连接杆的中部安装有摆动架，并在摆动架的内部套接转动架，通过外部电机驱动齿轮和转动架进行高速转动，带动摆动架上下往复摆动，使连接杆和安装板底部安装的模切组件对工件进快速高效的切割，提高装置的加工效率。

Description

全自动模切机架

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为全自动模切机架。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，其中模切机构是模切机的重要组成部分。

目前，现有的自动送料模切机在模切的时候，采用手动送料的方式，对原材料进行模切，模切完成后又将完成模切的成品和产生的废料从模切版台和模切底板之间取出，导致模切机存在较大的安全隐患，加工的时候很容易将工人的手夹伤，进而经常出现安全事故，在模切前将原材料送到模切工位，模切完成后又要将其取出，这两个动作都是采用人工进行，无形之中也降低了加工的效率，且现在的模切机的模切机构一般不便于移动，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动模切机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动模切机架，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，且所述支撑架的内部安装有限位架，所述限位架的内部套接有连接杆，所述连接杆的中部安装有摆动架，所述摆动架的内部套接有转动架，所述转动架转动套接在支撑架上，且所述转动架的外侧连接有齿轮，所述连接杆的底部连接有安装板，所述支撑架的两侧均连接有传送架。

可选的，所述底座包括外壳，所述外壳的中部连接有气缸，所述气缸的上端连接有垫板。

可选的，所述传送架包括安装架，所述安装架的后端连接有销杆，且所述销杆转动安装在支撑架上，且所述安装架的内部转动连接有传送轴，且所述安装架的两侧连接有电动推杆，所述电动推杆的上端连接在支撑架上。

可选的，所述转动架、齿轮、摆动架和连接杆的数量均为两个，两个所述转动架、齿轮、摆动架和连接杆对称安装在支撑架的内部两侧。

可选的，所述安装板的中部开设有安装孔，且所述安装板的宽度值与支撑架的内部宽度值一致。

可选的，所述垫板的宽度值与传送轴的宽度值一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动模切机架，通过在支撑架的内部安装连接杆和安装板，且连接杆的中部安装有摆动架，并在摆动架的内部套接转动架，通过外部电机驱动齿轮和转动架进行高速转动，带动摆动架上下往复摆动，使连接杆和安装板底部安装的模切组件对工件进快速高效的切割，提高装置的加工效率。

2、该全自动模切机架，通过在支撑架的底部安装有底座，垫板在气缸的推动下进行高度的调整，且支撑架的两侧均连接有传送架，通过电动推杆将安装架进行连接，且安装架的内部安装有传送轴，便于通过传送轴的转动对底座上放置的物料进行传送，便于物料进行高速传输的过程中完成高速的裁切，提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动模切机架的整体结构示意图；

图2为本实用新型全自动模切机架的底座示意图；

图3为本实用新型全自动模切机架的支撑架内部示意图；

图4为本实用新型全自动模切机架的传送架示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；21、外壳；22、气缸；23、垫板；3、转动架；4、齿轮；5、摆动架；6、连接杆；7、安装板；8、传送架；81、安装架；82、电动推杆；83、传送轴；84、销杆；9、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供全自动模切机架，包括支撑架1，支撑架1的底部安装有底座2，且支撑架1的内部安装有限位架9，限位架9的内部套接有连接杆6，连接杆6的中部安装有摆动架5，摆动架5的内部套接有转动架3，转动架3转动套接在支撑架1上，且转动架3的外侧连接有齿轮4，连接杆6的底部连接有安装板7，支撑架1的两侧均连接有传送架8。

底座2包括外壳21，外壳21的中部连接有气缸22，气缸22的上端连接有垫板23，将垫板23通过气缸22安装在外壳21上方，便于通过垫板23将物料挤压在传送架8下方，便于通过传送架8对物料进行传送，并在支撑架1的底部进行切割，灵活调整安装高度，便于物料的更换使用，提高装置的便捷性。

传送架8包括安装架81，安装架81的后端连接有销杆84，且销杆84转动安装在支撑架1上，且安装架81的内部转动连接有传送轴83，且安装架81的两侧连接有电动推杆82，电动推杆82的上端连接在支撑架1上，通过电动推杆82带动安装架81进行反转，便于对安装架81和安装架81上的传送轴83进行收纳和展开，提高装置使用便捷性。

转动架3、齿轮4、摆动架5和连接杆6的数量均为两个，两个转动架3、齿轮4、摆动架5和连接杆6对称安装在支撑架1的内部两侧，两个转动架3、齿轮4、摆动架5和连接杆6将安装板7的两端进行固定连接，便于安装板7上安装有模切组件后随着转动架3的转动上下移动，便于对工件的切割。

安装板7的中部开设有安装孔，且安装板7的宽度值与支撑架1的内部宽度值一致，安装板7与模切组件通过螺栓进行安装，便于提高装置安装过程中的便捷快速，便于装置的组装和拆卸。

垫板23的宽度值与传送轴83的宽度值一致，垫板23与传送轴83对物料进行夹持，并随着垫板23的转动，使物料进行滑动，便于物料在加工前后的自动上下料，提高装置的加工效率。

工作原理：使用本装置时，将安装板7的底部通过螺栓进行模切组件的固定，将齿轮4的下方与外部电机进行连接，通过外部电机带动齿轮4和转动架3进行转动，使摆动架5和连接杆6在限位架9的限定下上下摆动，带动安装板7的晃动，随后测量调整垫板23与传送轴83之间的间距，随后将装置的一端进行物料的放置，物料在传送轴83的滚动下导入装置，并在安装板7上安装的模切组件的冲压下完成切割，随后通过传送轴83继续导出装置，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动模切机架，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底部安装有底座(2)，且所述支撑架(1)的内部安装有限位架(9)，所述限位架(9)的内部套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的中部安装有摆动架(5)，所述摆动架(5)的内部套接有转动架(3)，所述转动架(3)转动套接在支撑架(1)上，且所述转动架(3)的外侧连接有齿轮(4)，所述连接杆(6)的底部连接有安装板(7)，所述支撑架(1)的两侧均连接有传送架(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动模切机架，其特征在于，所述底座(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的中部连接有气缸(22)，所述气缸(22)的上端连接有垫板(23)。

3.根据权利要求2所述的全自动模切机架，其特征在于，所述传送架(8)包括安装架(81)，所述安装架(81)的后端连接有销杆(84)，且所述销杆(84)转动安装在支撑架(1)上，且所述安装架(81)的内部转动连接有传送轴(83)，且所述安装架(81)的两侧连接有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的上端连接在支撑架(1)上。

4.根据权利要求1所述的全自动模切机架，其特征在于，所述转动架(3)、齿轮(4)、摆动架(5)和连接杆(6)的数量均为两个，两个所述转动架(3)、齿轮(4)、摆动架(5)和连接杆(6)对称安装在支撑架(1)的内部两侧。

5.根据权利要求1所述的全自动模切机架，其特征在于，所述安装板(7)的中部开设有安装孔，且所述安装板(7)的宽度值与支撑架(1)的内部宽度值一致。

6.根据权利要求3所述的全自动模切机架，其特征在于，所述垫板(23)的宽度值与传送轴(83)的宽度值一致。

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