CN215902532U - 铝单板生产用数控转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝单板生产用数控转塔冲床，涉及转塔冲床技术领域，包括转塔冲床架，所述转塔冲床架的内部安装有转塔箱，所述转塔箱的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱下方的转塔箱外部设有转塔架，所述转塔架的内部安装有等间距的冲头，所述驱动箱的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有冲压上架，所述冲压上架的底端安装有弹簧，且弹簧的底端安装有冲压下架，所述驱动箱的内部安装有转盘，且转盘的外壁上安装有摆臂，并且摆臂与转盘固定连接。本实用新型不仅实现了数控转塔冲床各结构件高效的联动驱动，提高了数控转塔冲床工作时的冲压精度，而且方便了对铝单板快速的冲压加工。

Description

铝单板生产用数控转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及转塔冲床技术领域，具体为铝单板生产用数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是压力加工设备中最重要的机、电、液一体化产品，用于加工各种钣金零件，可一次自动完成多种复杂道次和浅拉深加工，数控转塔冲床与传统冲压相比，通过简单的模具组合节省了大量的模具成本，可以加工小批量、多样化的产品，具有成本低、周期短、加工范围和加工能力大等优点。

现今市场上的此类转塔冲床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类转塔冲床在使用时一般不便于各结构件高效的联动驱动，大大的影响了转塔冲床使用时的铝单板冲压精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝单板生产用数控转塔冲床，以解决上述背景技术中提出转塔冲床不便于各结构件高效的联动驱动的问题。

本实用新型提供铝单板生产用数控转塔冲床，采用如下的技术方案；

本实用新型提供铝单板生产用数控转塔冲床，包括转塔冲床架，所述转塔冲床架的内部安装有转塔箱，所述转塔箱的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱下方的转塔箱外部设有转塔架，所述转塔架的内部安装有等间距的冲头，所述驱动箱的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有冲压上架，所述冲压上架的底端安装有弹簧，且弹簧的底端安装有冲压下架，所述驱动箱的内部安装有转盘，且转盘的外壁上安装有摆臂，并且摆臂与转盘固定连接，所述摆臂的外壁上安装有加长驱动臂，且加长驱动臂的顶端与摆臂活动连接，并且加长驱动臂的底端与驱动杆活动连接。

可选的，所述驱动箱的内部安装有两组第一限位套，所述第一限位套的内部皆设有第一限位杆，且第一限位杆的底端延伸至冲压上架的表面。

可选的，所述驱动箱的内部安装有两组第二限位套，所述第二限位套的内部皆设有第二限位杆，且第二限位杆的底端延伸至冲压上架的表面，有利于第二限位杆与第二限位套结构可靠的连接。

可选的，所述转塔箱的内部安装有从动齿轮，且从动齿轮的顶端安装有限位架，所述从动齿轮的底端安装有旋转架，且旋转架的底端与转塔架固定连接，所述从动齿轮一侧的转塔箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

可选的，所述转塔冲床架的内部安装有送料箱，所述送料箱下方的转塔冲床架底端安装有四组支撑腿，有利于支撑腿对转塔冲床架可靠的支撑。

可选的，所述转塔冲床架的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

通过外部的电机驱动转盘转动，摆臂带动加长驱动臂摆动，驱动杆带动冲压上架上下移动，冲压上架驱动冲压下架上下移动，冲压下架驱动冲头往下运动一次，实现了数控转塔冲床各结构件高效的联动驱动，提高了数控转塔冲床冲压时的稳定性；

通过第一限位杆在第一限位套的内部滑动，两组第一限位杆对冲压上架进行限位支撑，两组第二限位杆在第二限位套的内部上下滑动，两组冲压上架对冲压上架进行限位支撑，实现了数控转塔冲床自动的限位支撑，提高了数控转塔冲床工作时的冲压精度；

通过伺服电机驱动转轴转动，转轴驱动主动齿轮旋转，限位架对从动齿轮进行限位支撑，从动齿轮驱动旋转架转动，旋转架驱动转塔架转动，实现了数控转塔冲床对转塔自动的驱动，方便了对铝单板快速的冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部内部放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二限位套正视内部放大结构示意图；

图4为本实用新型的从动齿轮俯视放大结构示意图。

图中：1、转塔冲床架；2、送料箱；3、支撑腿；4、控制面板；5、转塔箱；6、限位架；7、从动齿轮；8、第一限位杆；9、驱动箱；10、第一限位套；11、转盘；12、摆臂；13、加长驱动臂；14、驱动杆；15、冲压上架；16、冲压下架；17、弹簧；18、冲头；19、旋转架；20、转塔架；21、伺服电机；22、转轴；23、主动齿轮；24、第二限位杆；25、第二限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例一公开铝单板生产用数控转塔冲床。参照图1和图2，铝单板生产用数控转塔冲床，包括转塔冲床架1，转塔冲床架1的内部安装有转塔箱5，转塔箱5的外壁上安装有驱动箱9，驱动箱9下方的转塔箱5外部设有转塔架20，转塔架20的内部安装有等间距的冲头18。冲头18用来对铝单板进行冲压加工，转塔架20用来对冲头18进行转动式更换。

驱动箱9的内部安装有驱动杆14，驱动杆14的底端安装有冲压上架15，冲压上架15的底端安装有弹簧17，且弹簧17的底端安装有冲压下架16。弹簧17起到弹性支撑的作用，弹簧17的顶端与冲压上架15固定连接，弹簧17的底端与冲压下架16固定连接。驱动箱9的内部安装有转盘11。转盘11由外部的动力机构进行驱动旋转。转盘11的外壁上安装有摆臂12，并且摆臂12与转盘11固定连接。摆臂12起到动力传动的作用。摆臂12的外壁上安装有加长驱动臂13，且加长驱动臂13的顶端与摆臂12活动连接，并且加长驱动臂13的底端与驱动杆14活动连接。加长驱动臂13起到动力传动的作用。

使用时通过外部的电机驱动转盘11转动，转盘11带动摆臂12做圆周运动，摆臂12带动加长驱动臂13摆动，加长驱动臂13带动驱动杆14上下移动，驱动杆14带动冲压上架15上下移动，在弹簧17的传动下，冲压上架15驱动冲压下架16上下移动，根据转盘11旋转一周，冲压上架15驱动冲压下架16往下运动一次，冲压下架16驱动冲头18往下运动一次，冲头18对铝单板进行冲压加工，实现了数控转塔冲床各结构件高效的联动驱动，提高了数控转塔冲床冲压时的稳定性。

参考图2和图3，驱动箱9的内部安装有两组第一限位套10。第一限位套10起到限位支撑的作用。第一限位套10的内部皆设有第一限位杆8，且第一限位杆8的底端延伸至冲压上架15的表面。第一限位杆8与第一限位套10滑动连接，第一限位杆8起限位支撑的作用。

驱动箱9的内部安装有两组第二限位套25。第二限位套25起到限位支撑的作用。第二限位套25的内部皆设有第二限位杆24，且第二限位杆24的底端延伸至冲压上架15的表面。第二限位杆24与第二限位套25滑动连接，第二限位杆24起到限位支撑的作用。

使用时通过冲压上架15做上下往复式运动，冲压上架15带动第一限位杆8上下移动，在驱动箱9的支撑下，第一限位杆8在第一限位套10的内部滑动，两组第一限位杆8对冲压上架15进行限位支撑，两组第二限位杆24在第二限位套25的内部上下滑动，两组冲压上架15对冲压上架15进行限位支撑，来使冲压上架15可靠的往复式运动，来提高冲压上架15往下运动的精度，来保证冲压上架15与冲压下架16紧密的贴合驱动，来提高冲头18的冲压精度，实现了数控转塔冲床自动的限位支撑，提高了数控转塔冲床工作时的冲压精度。

参考图2和图4，转塔箱5的内部安装有从动齿轮7，且从动齿轮7的顶端安装有限位架6，限位架6与转塔箱5通过轴承活动连接，限位架6与从动齿轮7固定连接。限位架6起到限位支撑的作用。从动齿轮7的底端安装有旋转架19，且旋转架19的底端与转塔架20固定连接。旋转架19起到动力传动的作用。

从动齿轮7一侧的转塔箱5内部安装有伺服电机21。伺服电机21的型号为MR-J2S-20A，伺服电机21为转塔架20的旋转起动力驱动的功能。伺服电机21的输出端通过联轴器安装有转轴22，并且转轴22的外壁上安装有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮7相互啮合。主动齿轮23起到动力传动的功能。转塔冲床架1的内部安装有送料箱2。送料箱2用来对铝单板进行物料的输送。

送料箱2下方的转塔冲床架1底端安装有四组支撑腿3。支撑腿3起到结构支撑的作用。转塔冲床架1的外壁上安装有控制面板4，且控制面板4内部单片机的输出端与伺服电机21的输入端电性连接。

使用时通过送料箱2对铝单板进行输送，支撑腿3对转塔冲床架1进行支撑，操作控制面板4打开伺服电机21,伺服电机21驱动转轴22转动，转轴22驱动主动齿轮23旋转，在主动齿轮23和从动齿轮7的配合下驱动从动齿轮7转动，限位架6对从动齿轮7进行限位支撑，从动齿轮7驱动旋转架19转动，旋转架19驱动转塔架20转动，转塔架20根据控制面板4的脉冲信号，依次将不同的冲头18转动至冲压下架16的正下方，来驱动冲头18进行转动调节，实现了数控转塔冲床对转塔自动的驱动，方便了对铝单板快速的冲压加工。

本实用新型的铝单板生产用数控转塔冲床的实施原理为：外接电源，首先通过外部的电机驱动转盘11转动，转盘11带动摆臂12做圆周运动，摆臂12带动加长驱动臂13摆动，加长驱动臂13带动驱动杆14上下移动，驱动杆14带动冲压上架15上下移动，在弹簧17的传动下，冲压上架15驱动冲压下架16上下移动，根据转盘11旋转一周，冲压上架15驱动冲压下架16往下运动一次，冲压下架16驱动冲头18往下运动一次，冲头18对铝单板进行冲压加工。

其次通过冲压上架15做上下往复式运动，冲压上架15带动第一限位杆8上下移动，在驱动箱9的支撑下，第一限位杆8在第一限位套10的内部滑动，两组第一限位杆8对冲压上架15进行限位支撑，两组第二限位杆24在第二限位套25的内部上下滑动，两组冲压上架15对冲压上架15进行限位支撑，来使冲压上架15可靠的往复式运动，来提高冲压上架15往下运动的精度，来保证冲压上架15与冲压下架16紧密的贴合驱动，来提高冲头18的冲压精度。

最后通过送料箱2对铝单板进行输送，支撑腿3对转塔冲床架1进行支撑，操作控制面板4打开伺服电机21,伺服电机21驱动转轴22转动，转轴22驱动主动齿轮23旋转，在主动齿轮23和从动齿轮7的配合下驱动从动齿轮7转动，限位架6对从动齿轮7进行限位支撑，从动齿轮7驱动旋转架19转动，旋转架19驱动转塔架20转动，转塔架20根据控制面板4的脉冲信号，依次将不同的冲头18转动至冲压下架16的正下方，来驱动冲头18进行转动调节，来完成转塔冲床的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.铝单板生产用数控转塔冲床，包括转塔冲床架（1），其特征在于：所述转塔冲床架（1）的内部安装有转塔箱（5），所述转塔箱（5）的外壁上安装有驱动箱（9），所述驱动箱（9）下方的转塔箱（5）外部设有转塔架（20），所述转塔架（20）的内部安装有等间距的冲头（18），所述驱动箱（9）的内部安装有驱动杆（14），所述驱动杆（14）的底端安装有冲压上架（15），所述冲压上架（15）的底端安装有弹簧（17），且弹簧（17）的底端安装有冲压下架（16），所述驱动箱（9）的内部安装有转盘（11），且转盘（11）的外壁上安装有摆臂（12），并且摆臂（12）与转盘（11）固定连接，所述摆臂（12）的外壁上安装有加长驱动臂（13），且加长驱动臂（13）的顶端与摆臂（12）活动连接，并且加长驱动臂（13）的底端与驱动杆（14）活动连接。

2.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述驱动箱（9）的内部安装有两组第一限位套（10），所述第一限位套（10）的内部皆设有第一限位杆（8），且第一限位杆（8）的底端延伸至冲压上架（15）的表面。

3.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述驱动箱（9）的内部安装有两组第二限位套（25），所述第二限位套（25）的内部皆设有第二限位杆（24），且第二限位杆（24）的底端延伸至冲压上架（15）的表面。

4.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述转塔箱（5）的内部安装有从动齿轮（7），且从动齿轮（7）的顶端安装有限位架（6），所述从动齿轮（7）的底端安装有旋转架（19），且旋转架（19）的底端与转塔架（20）固定连接，所述从动齿轮（7）一侧的转塔箱（5）内部安装有伺服电机（21），且伺服电机（21）的输出端通过联轴器安装有转轴（22），并且转轴（22）的外壁上安装有主动齿轮（23），主动齿轮（23）与从动齿轮（7）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述转塔冲床架（1）的内部安装有送料箱（2），所述送料箱（2）下方的转塔冲床架（1）底端安装有四组支撑腿（3）。

6.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控转塔冲床，其特征在于：所述转塔冲床架（1）的外壁上安装有控制面板（4），且控制面板（4）内部单片机的输出端与伺服电机（21）的输入端电性连接。

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