CN101692404A

CN101692404A - 变压器铜带边部处理挤压成型方法及装置

Info

Publication number: CN101692404A
Application number: CN200910184634A
Authority: CN
Inventors: 吴平; 封保明
Original assignee: ANHUI YONGJIE COPPER Co Ltd
Current assignee: ANHUI YONGJIE COPPER Co Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-26
Also published as: CN101692404B

Abstract

本发明公开的是变压器用铜带边部处理的方法及装置，其装置包括底板以及组装在底板上的校平牌坊、修边调整、导向杆、修边调整丝杆、磨具固定座和修边牌坊，校平辊与后张力台在同一水平位置。其方法为：其从纵剪机列出来的铜带通过前压辊、后压板进行张力调节，再通过上下、左右调整对铜带对中部及边部定位，使得成型磨具设置在铜带两边位置，运动的铜带边部通过成型磨具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部挤压成型处理，经过成型处理后实现铜带边部为圆角或圆边的要求；本发明可根据铜带的宽度任意调整，同时保证边部形状稳定一致，带面无修磨的痕迹，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：任意宽度。

Description

变压器铜带边部处理挤压成型方法及装置

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，特别涉及的是变压器用铜带边部处理的方法及装置。

背景技术

变压器缠绕铜带不仅要求卷重大，精度高，表面质量好，而且对其导电率，尤其是一致性和带材边部的形状及毛刺有特殊要求，目前国内没有几家公司能生产，但其数量和质量尚不能满足要求，国内市场大部分依靠进口。

使用铜带代替铜线缠绕的变压器，具有体积小，损耗小，短路强度高，散热性能好，易焊接和缠绕效率高，日常维护方便等特点，是国外七十年代兴起的一项新技术、新产品，已经在输配电工程中得到广泛应用。在当今世界工业发达国家几乎所有的配电变压器的低压线圈都使用铜带缠绕；从发展趋势看，正逐渐开始使用铜带。随着经济快速发展，变压器行业也得到很大发展，干式变压器已逐步取代油浸式变压器，市场潜力巨大。根据初步的调查研究与分析，今后我国发电设备总装机容量的发展速度为6％，而每年新增1×104KVA的发电设备装机容量，需要新增配套的变压器容量为10×104KVA，据此可推算出2010年我国变压器及干式变压器需求量(KVA)为28000台，干式变压器需求量(KVA)为7000台。预计到2010年将达到约4万吨。因此，生产变压器铜带具有广阔的市场前景。

目前，我国变压器用铜带生产厂家大部分对其边部均未进行处理，边部形状都是剪切的直角边，边部毛刺大小完全依靠剪切工艺、设备精度及操作人员对剪刃调整的水平高低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种变压器用铜带边部处理的成型方法及装置，主要是利用成型的机械方式将铜带边部直角挤压成圆角或圆边，以达到其边部无尖角、毛刺、翻边等缺陷，满足变压器安全使用要求，处理的铜带宽度范围可达任意宽度。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型方法，其特征在于：其从纵剪机列出来的铜带通过前压辊、后压板进行张力调节，实现铜带局部张紧，保持铜带在水平状态，再通过上下、左右调整对铜带边部定位，使得成型磨具设置在铜带两边位置，运动的铜带边部通过成型磨具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部挤压成型处理，经过成型处理后实现铜带边部为圆角或圆边的要求；此装置可根据铜带的宽度任意调整，同时保证边部形状稳定一致，带面无修磨的痕迹；所述方法联动作业，对其边部进行成型处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：任意宽度。

进一步的，所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其包括底板以及组装在底板上的校平牌坊、修边调整、导向杆、修边调整丝杆、磨具固定座和修边牌坊，校平辊与后张力台在同一水平位置，校平辊为钢质辊，上、下辊可通过手动调整松紧；磨具可以通过修边调整丝杆和磨具固定座来调整实现铜带对中及边部定位；调整磨具装在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，铜带边部从成型磨具中通过，实现边部修磨。

进一步的，所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其成型模具由R弧形角，并有一定的推八度，采用不同厚度用不同的模具进行修磨，确保了边部修磨的稳定性，角度衡一，修磨光滑。

进一步的，所述成型模具为一“U”形结构，每边上加工出有弧型口，修磨后可实现铜带边部为圆角的要求。

进一步的，所述修边调整、导向杆和修边调整丝杆设置在修边牌坊上，所述修边调整、导向杆、修边调整丝杆和磨具固定座以及修边牌坊构成修磨磨具，其中成型磨具通过螺栓固定在磨具固定座上。

进一步的，所述校平调整上设有人工手动操作的校平手轮，便于人们的使用。

进一步的，所述修边调整上还设有人工手动操作的修边手轮，便于人们的使用。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具自如下优越性：

1、经过本发明处理的变压器用铜带边部达到了无尖角、毛刺、翻边等缺陷，实现了圆边或圆角边，铜带外形平直，侧边弯曲度小于2mm/m，满足了变压器安全使用要求。

2、本发明比其它装置除了实现了圆边或圆角边，还多了侧面成型修磨。

3、本发明宽度可以根据需要任意调节。

4、本发明变压器用铜带边部处理的厚度，最低可以处理0.3mm。

5、确保了边部修磨的稳定性，角度衡一，修磨光滑。

6、本发明在组合分切机上使用，也不影响分切其它用途的铜带，一机多用。

7、该装置具有设计合理、结构简单，投资小，见效大，操作简单方便，易掌握，便于维护的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明变压器用铜带边部处理的成型方法，其从纵剪机列出来的铜带通过前压辊、后压板进行张力调节，实现铜带局部张紧，保持铜带在水平状态，再通过上下、左右调整对铜带边部定位，使得成型磨具设置在铜带两边位置，运动的铜带边部通过成型磨具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部挤压成型处理；经过成型处理后实现铜带边部为圆角或圆边的要求；此装置可根据铜带的宽度任意调整，同时保证边部形状稳定一致，带面无修磨的痕迹；所述方法联动作业，对其边部进行成型处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：任意宽度。

参见图1、图2和图3，变压器用铜带边部处理挤压成型的装置，其包括底板100以及组装在底板100上的校平牌坊10、修边调整70、导向杆50、修边调整丝杆60、磨具固定座80和修边牌坊80；所述修边调整70、导向杆50、修边调整丝杆60和磨具固定座80以及修边牌坊80构成修磨磨具。在校平牌坊10上安装有上、下校平辊20和调整上、下校平辊20之间松紧的校平调整30，该校平辊20与后张力台200在同一水平位置，并通过轴承21连接在校平牌坊10上，该轴承21固定在轴承座22内，通过轴承座22使其固定在校平牌坊10上。本实施中，校平辊20为钢质辊，提高了校平辊20的使用寿命。在校平调整30上安装有人工手动操作的校平手轮31，操作者可通过旋转校平手轮31即可调整上下校平辊20的松紧，便于了操作者的使用。

本实施例中，在修边牌坊40上安装上、下导向杆50，该上、下导向杆50之间安装调整成型模具的修边调整丝杆60，且在底板100安装磨具固定座80，其中，上、下导向杆50位于磨具固定座80，对铜带边部进行导向。在磨具固定座80内安装边部修磨使用的成型模具即成型模具81，通过成型模具81来实现铜带边部为圆角的要求。在修边牌坊40上还安装有调整铜带修边位置的修边调整70，该连接修边调整丝杆60，其一端设有手动的修边手轮71，操作者可通过旋转修边手轮71带动修边调整70以及修边调整丝杆60来调整成型磨具81实现铜带对中及边部定位，使铜带边部从成型磨具中通过，从而实现铜带边部修磨操作。

本发明变压器用铜带边部处理的成型装置是组装在一个底座100，并安装在纵剪机列后部与卷曲机前而的机台上进行在线同步使用或单独使用。

值得注意的是，参见图4，成型模具81为一“U”形结构，材质为钨钢，其外层套有模套811，便于固定在模具固定座80上。在成型模具81每边上加工设有弧型口812、813，修磨后可实现铜带边部为圆角的要求。铜带在剪切后具有较大张力情况下通过模具进行边部磨削，消除边部毛刺、翻边、尖角等缺陷，实现边部光滑、无毛刺，并达到边部要求的形状，每个模具安装通过螺栓进行固定。运动的铜带边部通过模具口时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部的磨削处理。根据铜带小同宽度可以调节模具，实现模具位置的改变，从而实现不同宽度铜带的处理，其调节距离为任意宽度。

另一实施例中，所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其修磨用模具是R弧形角，并有一定的推八度，对不同厚度变压器用铜带采取不同的模具进行修磨，确保了边部修磨的稳定性，角度衡一，修磨光滑。

此外，用于成型的模具可上下跟踪随动，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m。

本发明通过以上结构和方法，不仅实现了铜带边部处理的圆边或圆角边，而且还可以对侧面成型修磨，并根据需要可任意调节所需要的宽度，便于人们的使用。

而且，在本发明中，变压器用铜带边部处理的最低厚度为0.3mm，确保了边部修磨的稳定性，其角度衡一，修磨光滑。其次，在组合分切机上使用，也不影响分切其它用途的铜带，实现了一机多用的作用；其具有设计合理、结构简单，投资小，见效大，操作简单方便，易掌握，便于维护的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.变压器用铜带边部处理的挤压成型方法，其特征在于：其从纵剪机列出来的铜带通过前压辊、后压板进行张力调节，实现铜带局部张紧，保持铜带在水平状态，再通过上下、左右调整对铜带对中部及边部定位，使得成型磨具设置在铜带两边位置，运动的铜带边部通过成型磨具时，依靠铜带的高速运动实现铜带边部挤压成型处理，经过成型处理后实现铜带边部为圆角或圆边的要求；此装置可根据铜带的宽度任意调整，同时保证边部形状稳定一致，带面无修磨的痕迹；所述方法联动作业，对其边部进行成型处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m，处理的铜带宽度：任意宽度。

2.变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：其包括底板以及组装在底板上的校平牌坊、修边调整、导向杆、修边调整丝杆、磨具固定座和修边牌坊，校平辊与后张力台在同一水平位置，校平辊为钢质辊，上、下辊可通过手动调整松紧；成型磨具通过修边调整丝杆和磨具固定座来调整实现铜带对中及边部定位；所述成型磨具装在磨具固定座上，所述磨具固定座固定在底板上，铜带边部从成型磨具中通过，实现边部修磨。

3.如权利要求2所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：所述的成型模具由R弧形角，并有一定的推八度。

4.如权利要求2所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：所述成型模具为一“U”形结构，成型模具的边上设有弧型口。

5.如权利要求2所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：所述修边调整、导向杆和修边调整丝杆设置在修边牌坊上，所述修边调整、导向杆、修边调整丝杆和磨具固定座以及修边牌坊构成修磨磨具，所述成型磨具通过螺栓固定在磨具固定座上。

6.如权利要求2所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：所述校平调整上设有人工手动操作的校平手轮。

7.如权利要求5所述的变压器用铜带边部处理的挤压成型装置，其特征在于：所述修边调整上还设有人工手动操作的修边手轮。