CN204135062U - 铜包铝排的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝排的制造设备，包括框架、盖板、第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊、第二竖直轧辊、第一水平轧辊安装座、第二水平轧辊安装座、第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座；本实用新型的铜包铝排的制造设备通过距离可调的第一水平轧辊和第二水平轧辊实现对进入所述制造设备的铜带和铝带进行轧制，且通过所述第一水平轧辊和第二水平轧辊两侧的第一竖直轧辊和第二竖直轧辊对所述铜带和铝带进行共同轧制，因此，可以减少整个制造设备的辊缝，提高了产品质量，节约了铜材。

Description

铜包铝排的制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种铜包铝排的制造设备。

背景技术

铜包铝是指以铝为基材，四周无缝包裹着一层铜，铜铝之间实现冶金结合的复合导体材料，制造铜包铝排复合材料，是替代纯铜排和纯铝排的最佳产品。因母排使用时按长度计算，单位重量的铜包铝排比相同面积的铜排长2.45倍，铜包铝排的铜体积比为15％，如铜的密度为8.89g/cm3，铝的密度为2.73g/cm3，则铜包铝排中铜的质量约占33％，即等截面的导体，一吨铜包铝排可节约1.12吨铜材，实现了以铝节铜，是经济效益巨大的节能产品。

现有的铜包铝排的制造设备中，一般采用两辊轧机，轧制过程中需要设计一定的孔形，即带孔形轧制；同时两辊轧制时，需要有一定的辊缝，而辊缝的存在，导致了轧件带耳子，影响产品质量，而且也带来了铜材的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种辊缝较小，甚至没有辊缝的铜包铝排的制造设备。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种铜包铝排的制造设备，包括框架、盖板、第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊、第二竖直轧辊、第一水平轧辊安装座、第二水平轧辊安装座、第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座；

所述框架的内部开设有竖直槽和水平槽；

所述第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座均设置于所述框架的竖直槽内，且均可以沿竖直方向在所述竖直槽内滑动；

所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座均设置于所述框架的水平槽内，且均可以沿水平方向在所述水平槽内滑动，并位于所述第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座的两侧；

所述第一竖直轧辊安装座和第一水平轧辊安装座的开口相对；

所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座的开口相对；

所述第一水平轧辊可转动地设置于所述第一水平轧辊安装座上，所述第二水平轧辊可转动地设置于所述第二水平轧辊安装座上，且所述第一水平轧辊和第二水平轧辊均水平设置，并相互平行；

所述第一竖直轧辊可转动地设置于所述第一竖直轧辊安装座上，所述第二竖直轧辊可转动地设置于所述第二竖直轧辊安装座上，且所述第一竖直轧辊和第二竖直轧辊均竖直设置，并相互平行；

所述盖板固定于所述框架上，且所述盖板上开设有进料孔。

可选的，所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座均包括一个底壁和两个侧壁，所述两个侧壁分别固定于所述底壁两端，并垂直于所述底壁，所述第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊和第二竖直轧辊的轴线分别垂直于所述第一水平轧辊安装座、第二水平轧辊安装座、第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座的两个侧壁。

可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括螺钉，所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座的底壁上均开设有螺纹孔，在所述框架上与所述螺纹孔的对应位置处开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔，固定于所述螺纹孔内。

可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括上进料导板和下进料导板，所述上进料导板可滑动地固定于所述第一水平轧辊安装座上，所述下进料导板可滑动地固定于所述第二水平轧辊安装座上，且所述上进料导板和下进料导板均与所述第一水平轧辊平行。

可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括挡板，所述挡板固定于所述框架，以阻挡所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座向前或向后运动。

可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括机架，所述盖板固定于所述机架上。

可选的，所述第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊和第二竖直轧辊的轴线在一个平面内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的铜包铝排的制造设备通过距离可调的第一水平轧辊和第二水平轧辊实现对进入所述制造设备的铜带和铝带进行轧制，且通过所述第一水平轧辊和第二水平轧辊两侧的第一竖直轧辊和第二竖直轧辊对所述铜带和铝带进行共同轧制，因此，可以减少整个制造设备的辊缝，提高了产品质量，节约了铜材。

附图说明

图1为本实用新型的铜包铝排的制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型的铜包铝排的制造设备的结构示意图(包括挡板)；

图3为本实用新型的铜包铝排的制造设备的结构示意图(包括上、下进料导板)；

图4本实用新型的铜包铝排的制造设备的结构示意图；

图中标记示意为：1-框架；2-盖板；3-第一水平轧辊；4-第二水平轧辊；5-第一竖直轧辊；6-第二竖直轧辊；7-第一水平轧辊安装座；8-第二水平轧辊安装座；9-第一竖直轧辊安装座；10-第二竖直轧辊安装座；11-螺钉；12-螺纹孔；13-上进料导板；14-下进料导板；15-挡板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

参考图1-4，本实施例提供了一种铜包铝排的制造设备，包括框架1、盖板2、第一水平轧辊3、第二水平轧辊4、第一竖直轧辊5、第二竖直轧辊6、第一水平轧辊安装座7、第二水平轧辊安装座8、第一竖直轧辊安装座9和第二竖直轧辊安装座10；

所述框架1的内部开设有竖直槽和水平槽；

所述第一竖直轧辊安装座9和第二竖直轧辊安装座10均设置于所述框架1的竖直槽内，且均可以沿竖直方向在所述竖直槽内滑动；

所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8均设置于所述框架1的水平槽内，且均可以沿水平方向在所述水平槽内滑动，并位于所述第一竖直轧辊安装座9和第二竖直轧辊安装座10的两侧；

所述第一竖直轧辊安装座9和第一水平轧辊安装座10的开口相对；

所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8的开口相对；

所述第一水平轧辊3可转动地设置于所述第一水平轧辊安装座7上，所述第二水平轧辊4可转动地设置于所述第二水平轧辊安装座8上，且所述第一水平轧辊3和第二水平轧辊4均水平设置，并相互平行；

所述第一竖直轧辊5可转动地设置于所述第一竖直轧辊安装座9上，所述第二竖直轧辊6可转动地设置于所述第二竖直轧辊安装座10上，且所述第一竖直轧辊5和第二竖直轧辊6均竖直设置，并相互平行；

所述盖板2固定于所述框架1上，且所述盖板2上开设有进料孔。

本实用新型的铜包铝排的制造设备通过距离可调的第一水平轧辊3和第二水平轧辊4实现对进入所述制造设备的铜带和铝带进行轧制，且通过所述第一水平轧辊3和第二水平轧辊4两侧的第一竖直轧辊5和第二竖直轧辊6对所述铜带和铝带进行共同轧制，因此，可以减少整个制造设备的辊缝，提高了产品质量，节约了铜材。

本实施例中，可选的，所述第一竖直轧辊安装座9、第二竖直轧辊安装座10、所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8均包括一个底壁和两个侧壁，所述两个侧壁分别固定于所述底壁两端，并垂直于所述底壁，且所述两个侧壁相互平行；所述第一水平轧辊3、第二水平轧辊4、第一竖直轧辊5和第二竖直轧辊6的轴线分别垂直于所述第一水平轧辊安装座7、第二水平轧辊安装座8、第一竖直轧辊安装座9和第二竖直轧辊安装座10的两个侧壁，以通过这种安装方式将所述第一水平轧辊3、第二水平轧辊4、第一竖直轧辊5和第二竖直轧辊6分别安装于所述第一水平轧辊安装座7、第二水平轧辊安装座8、第一竖直轧辊安装座9和第二竖直轧辊安装座10上。

本实施例中，可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括四个螺钉11，所述第一竖直轧辊安装座9、第二竖直轧辊安装座10、所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8的底壁上均开设有螺纹孔12，在所述框架1上与所述螺纹孔12的对应位置处开设有通孔，所述四个螺钉11分别穿过所述通孔，固定于所述第一竖直轧辊安装座9、第二竖直轧辊安装座10、所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8的螺纹孔12内，以通过所述螺钉调节所述第一竖直轧辊安装座9、第二竖直轧辊安装座10、所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8的位置。

本实施例中，可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括上进料导板13和下进料导板14，所述上进料导板13可滑动地固定于所述第一水平轧辊安装座7上，所述下进料导板14可滑动地固定于所述第二水平轧辊安装座8上，且所述上进料导板13和下进料导板14均与所述第一水平轧辊平行3，通过所述上进料导板13和下进料导板14的滑动，调整所述上进料板13和下进料板14之间的距离。

本实施例中，可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括挡板15，所述挡板15固定于所述框架1，以阻挡所述第一竖直轧辊安装座9、第二竖直轧辊安装座10、所述第一水平轧辊安装座7和第二水平轧辊安装座8向前或向后运动。

本实施例中，可选的，所述铜包铝排的制造设备还包括机架(图中未示出)，所述盖板2固定于所述机架上。

本实施例中，可选的，还包括设置于所述机架上的电机，所述电机驱动所述第一水平轧辊3和/或第二水平轧辊4转动；所述第一水平轧辊3和第二水平轧辊4旋转方向相反。

本实施例中，可选的，所述第一水平轧辊3、第二水平轧辊4、第一竖直轧辊5和第二竖直轧辊6的轴线在一个平面内。

本实用新型的铜包铝排的制造设备通过对铜带和铝带的一次成型即可制备铜包铝排，降低了生产成本；且通过所述铜包铝排的制造设备的竖直方向和水平方向的同时挤压，能提高铜铝的结合，提高所制备的产品的导电率，相应地，也能提高产品的使用寿命。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铜包铝排的制造设备，其特征在于，包括框架、盖板、第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊、第二竖直轧辊、第一水平轧辊安装座、第二水平轧辊安装座、第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座；

所述框架的内部开设有竖直槽和水平槽；

所述第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座均设置于所述框架的竖直槽内，且均可以沿竖直方向在所述竖直槽内滑动；

所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座均设置于所述框架的水平槽内，且均可以沿水平方向在所述水平槽内滑动，并位于所述第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座的两侧；

所述第一竖直轧辊安装座和第一水平轧辊安装座的开口相对；

所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座的开口相对；

所述第一水平轧辊可转动地设置于所述第一水平轧辊安装座上，所述第二水平轧辊可转动地设置于所述第二水平轧辊安装座上，且所述第一水平轧辊和第二水平轧辊均水平设置，并相互平行；

所述第一竖直轧辊可转动地设置于所述第一竖直轧辊安装座上，所述第二竖直轧辊可转动地设置于所述第二竖直轧辊安装座上，且所述第一竖直轧辊和第二竖直轧辊均竖直设置，并相互平行；

所述盖板固定于所述框架上，且所述盖板上开设有进料孔。

2.根据权利要求1所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座均包括一个底壁和两个侧壁，所述两个侧壁分别固定于所述底壁两端，并垂直于所述底壁，所述第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊和第二竖直轧辊的轴线分别垂直于所述第一水平轧辊安装座、第二水平轧辊安装座、第一竖直轧辊安装座和第二竖直轧辊安装座的两个侧壁。

3.根据权利要求2所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，还包括螺钉，所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座的底壁上均开设有螺纹孔，在所述框架上与所述螺纹孔的对应位置处开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔，固定于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，还包括上进料导板和下进料导板，所述上进料导板可滑动地固定于所述第一水平轧辊安装座上，所述下进料导板可滑动地固定于所述第二水平轧辊安装座上，且所述上进料导板和下进料导板均与所述第一水平轧辊平行。

5.根据权利要求1所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，还包括挡板，所述挡板固定于所述框架，以阻挡所述第一竖直轧辊安装座、第二竖直轧辊安装座、所述第一水平轧辊安装座和第二水平轧辊安装座向前或向后运动。

6.根据权利要求1所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，还包括机架，所述盖板固定于所述机架上。

7.根据权利要求1-6之一所述的铜包铝排的制造设备，其特征在于，所述第一水平轧辊、第二水平轧辊、第一竖直轧辊和第二竖直轧辊的轴线在一个平面内。