CN210710121U - 高强度切丝导架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度切丝导架，包括导向盒、安装板和底座，安装板的顶面上至少均匀设置有三个卡板，安装板的底部中心位置固定连接有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的底部固定安装在底座的顶面中心位置处，底座的顶面一侧安装有单片机控制器，单片机控制器通过传导线与电动伸缩杆电性连接，导向盒的下端位置滑动卡合在卡板中，导向盒的两侧侧面上端位置对称设置有滑动槽，导向盒的内部设置有导向轮。本实用新型通过设置卡板、电动伸缩杆、电连接头、电连接槽、导向杆、第二压力传感器和第一压力传感器，解决了现有的焊丝导向架因为固定设置容易造成焊丝的断裂和现有的导向架只能单一收卷无法做到多根焊丝同时导向收卷的问题。

Description

高强度切丝导架

技术领域

本实用新型涉及焊丝导架技术领域，具体为高强度切丝导架。

背景技术

焊丝是金属部件焊接用材料，而焊丝在生产过程中，通过拉丝机械成型，在成型之后需要通过卷绕盘将焊丝收回，在收回前需要给焊丝一个固定的导向方向，现有的导向架都是固定设置的，而焊丝在收卷到一定程度时，焊丝会与导向架之间呈一定的角度拉扯摩擦，容易造成焊丝的断裂，而且现有的导向架只能进行单一焊丝的导向，无法做到多根焊丝的同时收卷导向。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度切丝导架，解决了现有的焊丝导向架因为固定设置容易造成焊丝的断裂和现有的导向架只能单一收卷无法做到多根焊丝同时导向收卷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度切丝导架，包括导向盒、安装板和底座，所述安装板的顶面上至少均匀设置有三个卡板，所述安装板的底部中心位置固定连接有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的底部固定安装在底座的顶面中心位置处，所述底座的顶面一侧安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线与电动伸缩杆电性连接，所述导向盒的下端位置滑动卡合在卡板中，所述导向盒的两侧侧面上端位置对称设置有滑动槽，所述导向盒的内部设置有导向轮，所述导向轮滑动套合在固定柱上，所述固定柱的两端分别滑动卡合在导向盒两侧的滑动槽中。

优选的，所述滑动槽的内部沿竖直方向设置有导向杆，其中一个滑动槽中的导向杆的上下端分别固定连接在导向盒上，同时另一个滑动槽中的导向杆的下端固定连接在导向盒上，上端固定连接在第一压力传感器上，所述导向杆滑动套合在固定柱中。

优选的，所述第一压力传感器固定安装在滑动槽外侧的导向盒上，所述固定柱上方的导向杆的外表面上滑动套合有第一复位弹簧。

优选的，所述导向轮的下方设置有导向板，所述导向板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱正下方的导向盒上设置有安装槽，所述连接柱的下端滑动套合在安装槽中。

优选的，所述安装槽的内部底面上安装有第二压力传感器，所述安装槽上方的连接柱的外表面上滑动套合有第二复位弹簧。

优选的，所述导向盒的后端下方设置有电连接头，且电连接头通过传导线分别与第一压力传感器和第二压力传感器电性连接，所述导向盒正下方的安装板上设置有电连接槽，所述电连接头插合在电连接槽中，所述电连接槽通过传导线与单片机控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了高强度切丝导架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置导向杆、第一压力传感器、第二压力传感器和电动伸缩杆，使用时，焊丝从导向轮和导向板之间穿过，用于对焊丝进行导向，随着焊丝的收卷，焊丝会与导向轮之间接触并产生一定的角度，随着焊丝与导向轮之间的接触，导向轮上滑动套合的固定柱的两端会沿着导向杆向上移动，从而第一复位弹簧会开始挤压第一压力传感器，当挤压的压力超过预定值时，第一压力传感器会将该信息传输给单片机控制器，单片机控制器会控制电动伸缩杆伸出来对导向盒的高度进行调整，当导向盒的高度调整过高时，焊丝会挤压下方的导向板，通过安装槽内部的第二压力传感器的设置，当焊丝挤压导向板的压力超过一定值时，第二压力传感器会控制单片机控制器重新调整电动伸缩杆的高度，该设置解决了现有的导向架都是固定设置的，而焊丝在收卷到一定程度时，焊丝会与导向架之间呈一定的角度拉扯摩擦，容易造成焊丝的断裂的问题。

(2)本实用新型通过设置卡板、电连接头和电连接槽，使用时，当需要对多个焊丝进行导向时，只需要将导向盒的下端插合在卡板中，并将电连接头插合在电连接槽中即可以实现导向盒的安装，通过卡板的设置可以实现导向盒的固定安装，电连接头和电连接槽的设置可以实现导向盒与单片机控制器之间的电性连接，从而解决了现有的导向架只能进行单一焊丝的导向，无法做到多根焊丝的同时收卷导向的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型中导向盒的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：

1、导向盒；2、卡板；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、底座；6、导向轮；7、单片机控制器；8、传导线；9、电连接头；10、电连接槽；11、第一复位弹簧；12、导向杆；13、固定柱；14、导向板；15、第二复位弹簧；16、连接柱；17、安装槽；18、第二压力传感器；19、第一压力传感器；20、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高强度切丝导架，包括导向盒1、安装板3和底座5，安装板3的顶面上至少均匀设置有三个卡板2，安装板3的底部中心位置固定连接有电动伸缩杆4，同时电动伸缩杆4的底部固定安装在底座5的顶面中心位置处，电动伸缩杆4的型号为KELIWA/K100，为现有技术，底座5的顶面一侧安装有单片机控制器7，单片机控制器7内部的单片机的型号为AT89C51，为现有技术，单片机控制器7通过传导线8与电动伸缩杆4电性连接，导向盒1的下端位置滑动卡合在卡板2中，导向盒1的后端下方设置有电连接头9，且电连接头9通过传导线8分别与第一压力传感器19和第二压力传感器18电性连接，第一压力传感器19和第二压力传感器18的型号为CYYZ11，为现有技术，导向盒1正下方的安装板3上设置有电连接槽10，电连接头9插合在电连接槽10中，电连接槽10通过传导线8与单片机控制器7电性连接，导向盒1的两侧侧面上端位置对称设置有滑动槽20，导向盒1的内部设置有导向轮6，导向轮6的下方设置有导向板14，导向板14的底部固定连接有连接柱16，连接柱16正下方的导向盒1上设置有安装槽17，连接柱16的下端滑动套合在安装槽17中，安装槽17的内部底面上安装有第二压力传感器18，安装槽17上方的连接柱16的外表面上滑动套合有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的设置可以在连接柱16上的压力消失时，对连接柱16的高度进行复位，导向轮6滑动套合在固定柱13上，固定柱13的两端分别滑动卡合在导向盒1两侧的滑动槽20中，滑动槽20的内部沿竖直方向设置有导向杆12，其中一个滑动槽20中的导向杆12的上下端分别固定连接在导向盒1上，同时另一个滑动槽20中的导向杆12的下端固定连接在导向盒1上，上端固定连接在第一压力传感器19上，导向杆12的设置可以对固定柱13的移动方向起到限位和导向的作用，导向杆12滑动套合在固定柱13中，第一压力传感器19固定安装在滑动槽20外侧的导向盒1上，固定柱13上方的导向杆12的外表面上滑动套合有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的设置一方面可以将固定柱13受到的力传输给第一压力传感器19，另一方面在固定柱13上压力消失时，对固定柱13的位置起到复位的作用。

使用时，焊丝从导向轮6和导向板14之间穿过，用于对焊丝进行导向，随着焊丝的收卷，焊丝会与导向轮6之间接触并产生一定的角度，随着焊丝与导向轮6之间的接触，导向轮6上滑动套合的固定柱13的两端会沿着导向杆12向上移动，从而第一复位弹簧11会开始挤压第一压力传感器19，当挤压的压力超过预定值时，第一压力传感器19会将该信息传输给单片机控制器7，单片机控制器7会控制电动伸缩杆4伸出来对导向盒1的高度进行调整，当导向盒1的高度调整过高时，焊丝会挤压下方的导向板14，通过安装槽17内部的第二压力传感器18的设置，当焊丝挤压导向板14的压力超过一定值时，第二压力传感器18会控制单片机控制器7重新调整电动伸缩杆4的高度，当需要对多个焊丝进行导向时，只需要将导向盒1的下端插合在卡板2中，并将电连接头9插合在电连接槽10中即可以实现导向盒1的安装，通过卡板2的设置可以实现导向盒1的固定安装，电连接头9和电连接槽10的设置可以实现导向盒1与单片机控制器7之间的电性连接。

综上可得，本实用新型通过设置卡板2、电动伸缩杆4、电连接头9、电连接槽10、导向杆12、第二压力传感器18和第一压力传感器19，解决了现有的焊丝导向架因为固定设置容易造成焊丝的断裂和现有的导向架只能单一收卷无法做到多根焊丝同时导向收卷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强度切丝导架，包括导向盒(1)、安装板(3)和底座(5)，其特征在于：所述安装板(3)的顶面上至少均匀设置有三个卡板(2)，所述安装板(3)的底部中心位置固定连接有电动伸缩杆(4)，同时电动伸缩杆(4)的底部固定安装在底座(5)的顶面中心位置处，所述底座(5)的顶面一侧安装有单片机控制器(7)，所述单片机控制器(7)通过传导线(8)与电动伸缩杆(4)电性连接，所述导向盒(1)的下端位置滑动卡合在卡板(2)中，所述导向盒(1)的两侧侧面上端位置对称设置有滑动槽(20)，所述导向盒(1)的内部设置有导向轮(6)，所述导向轮(6)滑动套合在固定柱(13)上，所述固定柱(13)的两端分别滑动卡合在导向盒(1)两侧的滑动槽(20)中。

2.根据权利要求1所述的高强度切丝导架，其特征在于：所述滑动槽(20)的内部沿竖直方向设置有导向杆(12)，其中一个滑动槽(20)中的导向杆(12)的上下端分别固定连接在导向盒(1)上，同时另一个滑动槽(20)中的导向杆(12)的下端固定连接在导向盒(1)上，上端固定连接在第一压力传感器(19)上，所述导向杆(12)滑动套合在固定柱(13)中。

3.根据权利要求2所述的高强度切丝导架，其特征在于：所述第一压力传感器(19)固定安装在滑动槽(20)外侧的导向盒(1)上，所述固定柱(13)上方的导向杆(12)的外表面上滑动套合有第一复位弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的高强度切丝导架，其特征在于：所述导向轮(6)的下方设置有导向板(14)，所述导向板(14)的底部固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)正下方的导向盒(1)上设置有安装槽(17)，所述连接柱(16)的下端滑动套合在安装槽(17)中。

5.根据权利要求4所述的高强度切丝导架，其特征在于：所述安装槽(17)的内部底面上安装有第二压力传感器(18)，所述安装槽(17)上方的连接柱(16)的外表面上滑动套合有第二复位弹簧(15)。

6.根据权利要求1所述的高强度切丝导架，其特征在于：所述导向盒(1)的后端下方设置有电连接头(9)，且电连接头(9)通过传导线(8)分别与第一压力传感器(19)和第二压力传感器(18)电性连接，所述导向盒(1)正下方的安装板(3)上设置有电连接槽(10)，所述电连接头(9)插合在电连接槽(10)中，所述电连接槽(10)通过传导线(8)与单片机控制器(7)电性连接。

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