CN219425286U - 一种扁铜线挤压拉拔生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铜线挤压拉拔生产系统，属于铜线加工设备领域，包括前后依次设置的放线装置、放线架、校直装置、连续挤压装置和拉拔装置；连续挤压装置包括挤压驱动轮、进料导轮、成型腔体、凸模和凹模，进料导轮设在挤压驱动轮的上方，凸模和凹模均设在成型腔体内；拉拔装置包括多个拉拔单元。通过前后设置连续挤压装置和拉拔装置，使得坯料在经过连续挤压装置成型后，再经过多个拉拔单元进行拉拔加工，由此使得依次经过连续加压装置和拉拔装置加工成型后扁铜线尺寸一致，且经过拉拔加工后能够提高扁铜线的机械性能，提高产品的质量。

Description

一种扁铜线挤压拉拔生产系统

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备领域，尤其涉及一种扁铜线挤压拉拔生产系统。

背景技术

铜线连续挤压生产线虽然因具有生产率高、表面光洁无毛刺、电阻率低等优点，已广泛用于变压器、电机、电线电缆等行业的生产加工中。但在实际生产过程中铜线连续挤压装置会出现一些缺陷而致使产品质量低下，例如经过铜线连续挤压生产线挤压成型的铜线存在尺寸不均匀的问题，且机械性能较差，需进行后续加工，无法直接使用，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种扁铜线挤压拉拔生产系统，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扁铜线挤压拉拔生产系统，包括前后依次设置的放线装置、放线架、校直装置、连续挤压装置和拉拔装置；

所述连续挤压装置包括第一机架以及设在所述第一机架上的挤压驱动轮、进料导轮、成型腔体、凸模和凹模，所述进料导轮设在所述挤压驱动轮的上方，所述凸模和所述凹模均设在所述成型腔体内；

所述拉拔装置包括第二机架和多个拉拔单元，多个所述拉拔单元前后依次设在所述第二机架上。

优选的，所述拉拔单元包括设置在所述第二机架上的进线轮、拉拔模具、拉拔驱动轮、第一导轮和第二导轮。

优选的，所述连续挤压装置还包括刮刀及废料滑槽，所述刮刀设在所述挤压驱动轮的一侧，所述废料滑槽倾斜设置在所述刮刀的下方。

优选的，还包括液压切断装置，所述液压切断装置设在所述校直装置与所述连续挤压装置之间，当所述连续挤压装置内的坯料停止运动时，所述液压切断装置切断位于所述校直装置与所述连续挤压装置之间的坯料。

优选的，还包括计米器，所述计米器设在所述连续挤压装置与所述拉拔装置；所述计米器用于实时检测经所述连续挤压装置挤压加工成型后产品的长度。

优选的，所述放线装置包括放线盘和理线笼，所述理线笼设在所述放线盘的上方。

优选的，所述理线笼的底部设有升降滑杆，所述放线盘的顶部开设有升降凹槽，所述升降滑杆与所述升降凹槽滑动配合。

优选的，所述放线装置还包括行程开关，所述升降凹槽的一侧开设有安装槽，所述行程开关设在所述安装槽内，所述升降滑杆的一侧设有凸块，当所述凸块与所述行程开关的检测端相抵时，所述液压切断装置切断位于所述校直装置与所述连续挤压装置之间的坯料。

优选的，所述放线装置还包括拉簧，所述拉簧设在所述升降凹槽内，所述拉簧的两端分别与所述升降滑杆及所述升降凹槽的底部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过前后设置连续挤压装置和拉拔装置，使得坯料在经过连续挤压装置成型后，再经过多个拉拔单元进行拉拔加工，由此使得依次经过连续加压装置和拉拔装置加工成型后扁铜线尺寸一致，且经过拉拔加工后能够提高扁铜线的机械性能，提高产品的质量。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的连续挤压装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的拉拔装置的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的放线装置的结构示意图；

图5是图4的局部放大示意图。

其中：放线装置1、放线架2、校直装置3、连续挤压装置4、拉拔装置5、第一机架41、挤压驱动轮42、进料导轮43、成型腔体44、第二机架51、拉拔单元52、进线轮521、拉拔模具522、拉拔驱动轮523、第一导轮524、第二导轮525、刮刀45、废料滑槽46、液压切断装置6、计米器7、放线盘11、理线笼12、升降滑杆121、升降凹槽111、行程开关13、安装槽112、凸块122、拉簧14、坯料8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，参考附图1，包括前后依次设置的放线装置1、放线架2、校直装置3、连续挤压装置4和拉拔装置5；

参考附图2，连续挤压装置4包括第一机架41以及设在第一机架41上的挤压驱动轮42、进料导轮43、成型腔体44、凸模和凹模，进料导轮43设在挤压驱动轮42的上方，凸模和凹模均设在成型腔体44内；

参考附图3，拉拔装置5包括第二机架51和多个拉拔单元52，多个拉拔单元52前后依次设在第二机架51上。

通过前后设置连续挤压装置4和拉拔装置5，使得坯料8在经过连续挤压装置4成型后，再经过多个拉拔单元52进行拉拔加工，由此使得依次经过连续加压装置和拉拔装置5加工成型后扁铜线尺寸一致，且经过拉拔加工后能够提高扁铜线的机械性能，提高产品的质量。

优选的，拉拔单元52包括设置在第二机架51上的进线轮521、拉拔模具522、拉拔驱动轮523、双槽轮和多槽轮。由此，拉拔加工时将经过连续挤压装置4成型后的扁铜线的始端绕于进线轮521，再依次经过拉拔模具522、拉拔驱动轮523、第一导轮524和第二导轮525后进入下一拉拔单元52，拉拔驱动轮523用于驱动扁铜线在拉拔模具522中完成拉拔成型，第一导轮524和第二导轮525用于引导拉拔加工后的扁铜线进入下一拉拔单元52或收卷。

优选的，连续挤压装置4还包括刮刀45及废料滑槽46，刮刀45设在挤压驱动轮42的一侧，废料滑槽46倾斜设置在刮刀45的下方。刮刀45用于刮走挤压驱动轮42外侧粘附废料而形成的铜层，废料滑槽46的设置便于回收废料。

优选的，还包括液压切断装置6，液压切断装置6设在校直装置3与连续挤压装置4之间，当连续挤压装置4内的坯料8停止运动时，液压切断装置6切断位于校直装置3与连续挤压装置4之间的坯料8。通过设置液压切断装置6，当挤压加工的过程中坯料8出现卡线或其他故障长时间停留在连续挤压装置4内时，利用液压切断装置6切断位于校直装置3与连续挤压装置4之间的坯料8，由此避免了坯料8长期停留在高温高压环境下发生烧结现象，保证了连续挤压装置4的正常使用。

进一步的，还包括计米器7，计米器7设在连续挤压装置4与拉拔装置5；计米器7用于实时检测经连续挤压装置4挤压加工成型后产品的长度，由此，可通过计米器7的实时检测，来判断挤压加工的过程中坯料8是否出现卡线现象，实现对卡线坯料8的自动切断。

优选的，参考附图4和5，放线装置1包括放线盘11和理线笼12，理线笼12设在放线盘11的上方。通过在放线盘11的上方设置理线笼12，利用理线笼12具有从下到上内径逐渐减小的结构，起到了对放线盘11放出坯料8的理线效果，避免容易发生卡线。

优选的，理线笼12的底部设有升降滑杆121，放线盘11的顶部开设有升降凹槽111，升降滑杆121与升降凹槽111滑动配合。设置升降滑杆121与升降凹槽111滑动配合，使得理线笼12与放线盘11可上下相对滑动，当理线笼12对坯料8的理线失败时，缠在一起的坯料8会带动理线笼12相对放线盘11向上滑动，因此可通过检测理线笼12与放线盘11的相对运动来控制液压切断装置6的切断动作。

优选的，放线装置1还包括行程开关13，升降凹槽111的一侧开设有安装槽112，行程开关13设在安装槽112内，升降滑杆121的一侧设有凸块122，当凸块122与行程开关13的检测端相抵时，液压切断装置6切断位于校直装置3与连续挤压装置4之间的坯料8。本实施例通过在升降凹槽111的一侧设置行程开关13，并在升降滑杆121的一侧设置凸块122，当理线笼12与放线盘11相对滑动至凸块122触碰行程开关13时，即理线笼12对坯料8的理线失败并且连续挤压装置4内的坯料8已停留了一段时间，此时通过液压切断装置6切断位于校直装置3与连续挤压装置4之间的坯料8，避免坯料8在连续挤压装置4内烧结。

优选的，放线装置1还包括拉簧14，拉簧14设在升降凹槽111内，拉簧14的两端分别与升降滑杆121及升降凹槽111的底部相抵。通过在升降滑杆121与升降凹槽111之间设置拉簧14，起到了对理线笼12的复位作用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，包括前后依次设置的放线装置、放线架、校直装置、连续挤压装置和拉拔装置；

所述连续挤压装置包括第一机架以及设在所述第一机架上的挤压驱动轮、进料导轮、成型腔体、凸模和凹模，所述进料导轮设在所述挤压驱动轮的上方，所述凸模和所述凹模均设在所述成型腔体内；

所述拉拔装置包括第二机架和多个拉拔单元，多个所述拉拔单元前后依次设在所述第二机架上。

2.根据权利要求1所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述拉拔单元包括设置在所述第二机架上的进线轮、拉拔模具、拉拔驱动轮、第一导轮和第二导轮。

3.根据权利要求1所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述连续挤压装置还包括刮刀及废料滑槽，所述刮刀设在所述挤压驱动轮的一侧，所述废料滑槽倾斜设置在所述刮刀的下方。

4.根据权利要求1所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，还包括液压切断装置，所述液压切断装置设在所述校直装置与所述连续挤压装置之间，当所述连续挤压装置内的坯料停止运动时，所述液压切断装置切断位于所述校直装置与所述连续挤压装置之间的坯料。

5.根据权利要求4所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，还包括计米器，所述计米器设在所述连续挤压装置与所述拉拔装置；所述计米器用于实时检测经所述连续挤压装置挤压加工成型后产品的长度。

6.根据权利要求4所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述放线装置包括放线盘和理线笼，所述理线笼设在所述放线盘的上方。

7.根据权利要求6所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述理线笼的底部设有升降滑杆，所述放线盘的顶部开设有升降凹槽，所述升降滑杆与所述升降凹槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述放线装置还包括行程开关，所述升降凹槽的一侧开设有安装槽，所述行程开关设在所述安装槽内，所述升降滑杆的一侧设有凸块，当所述凸块与所述行程开关的检测端相抵时，所述液压切断装置切断位于所述校直装置与所述连续挤压装置之间的坯料。

9.根据权利要求7所述的一种扁铜线挤压拉拔生产系统，其特征在于，所述放线装置还包括拉簧，所述拉簧设在所述升降凹槽内，所述拉簧的两端分别与所述升降滑杆及所述升降凹槽的底部相抵。