CN210253631U - 智能冷轧螺旋钢筋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机和去皮机和凸轮直线拉伸机与调直切断、打捆机等，所述开卷机的一侧设置有对焊机，所述对焊机的一侧设置有初矫机，且初矫机的一侧设置有去皮机，所述去皮机的一侧设置有调直机，调直机的一侧设置有冷拔螺旋机，且剪切机的一侧连接有夹送机，所述夹送机的一侧连接有卸料、集料装置，所述打捆机设置于第一输送机一侧。该智能冷轧螺旋钢筋生产线，冷拔螺旋机采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋的生产，多个轧辊通过滚动挤压对母材表面加工出多道螺旋槽，与冷拔加工方式对比，采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋加工时，凸轮直线拉伸牵引力降低一倍，延长了模具的使用寿命。

Description

智能冷轧螺旋钢筋生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋制造生产线设备技术领域，具体为智能冷轧螺旋钢筋生产线。

背景技术

钢筋生产需通过首尾焊接、钢筋除锈、钢丝轮或抛丸喷砂除锈、开卷、放线、校平、轧尖或液压推头、冷轧螺旋机或冷轧带肋或拉丝模具，由直进式连续拉丝机牵引，进行拉拔减径加工后预调直、精调直、定尺、切断、卸料架、输送机构、打包、输送、翻料架、翻料工序方能成型。

现有工艺不能实现免酸洗抛光，现有工艺都通过拉丝模减径来完成，现有工艺都是采用盘式拉丝牵引，现有工艺无自动打包功能，现有工艺无法实现自动智能控制，针对上述问题，现在提供智能冷轧螺旋钢筋生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能冷轧螺旋钢筋生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，一般的生产线不能完成自动化生产，不能做到远程监控，生产的钢筋不能做到追踪溯源，无法做到从原材料到加工到智能化仓储到用户，无法实现全程智能化监控的问题。现有工艺不能实现免酸洗抛光，现有工艺都通过拉丝模减径来完成，现有工艺都是采用盘式拉丝牵引，现有工艺无自动打包功能，现有工艺无法实现自动智能控制，针对上述问题，现在提供智能冷轧螺旋钢筋生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机和打捆机，所述开卷机的一侧设置有轧尖机，且轧尖机的一侧设置有对焊机，所述对焊机的一侧设置有初矫机，且初矫机的一侧设置有去皮机，所述去皮机的一侧设置有冷轧螺旋机，且冷轧螺旋机的末端连接有凸轮直线拉伸机，所述凸轮直线拉伸机的末端设置有精矫机，且精矫机的一侧设置有调直机，所述调直机的一侧设置有剪切机，且剪切机的一侧连接有夹送机，所述夹送机的一侧连接有卸料、集料装置，且导管箱的下方设置有第一输送机，所述打捆机设置于第一输送机一侧。

优选的，所述去皮机采用智能数控技术，且去皮机能与总控设备联网通讯，并且能代替钢筋酸洗工艺，做到了绿色环保。

优选的，所述冷拔螺旋机的中轴线与凸轮直线拉伸机的中轴线位于一条水平线上，且冷轧螺旋机表面呈圆周状均匀分布有多个轧辊。

优选的，所述凸轮直线拉伸机本身设置为水平拉伸结构，凸轮直线拉伸机采用双曲面凸轮式联合拉拔(连续拉拔机)实现连续拉拔的工作原理：拉拔机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双曲面凸轮带动两拉拔小车往复运动。拉拔小车上带有夹钳，当两个小车交替的向前移动时，即可连续不断的将棒材拉出模孔，实现对棒材的连续拉拔。小车跟随凸轮实现加速、匀速、回程等运动，并在匀速段夹持棒坯进行拉伸变形。两台拉拨小车的钳口相互交替地夹持棒材，钳口的打开与闭合由液压系统控制，保证两台小车准确同步。液压系统控制由机械和泵源来实现，通过装在同一主轴上的径向凸轮，控制两柱塞液压缸。根据凸轮设计原理，该柱塞液压缸与钳口液压缸组成闭合的液压油路，跟随径向凸轮周期曲线的变化使油路产生压差，驱动钳口液压缸在匀速段夹住棒材，加速段、减速段、回程段松开棒材。

拉拨钳口安装在夹钳导板内，它在导向滚柱内自由移动。钳口的形状决定了被拉伸棒材的形状和尺寸。其最大优点是棒材呈直条状通过拉拔机，棒材截面不受弯曲应力的作用、长度不受限度。产品的尺寸和形状公差能得到很好的控制。在小车前部的拉模座采用球形模座，可在自由定心的情况下再行固定，操作调整方便，使拉伸时模具与小车在一条直线上，提高拉拨品质和直线。拉拔、矫直、切断抛光和探伤等组成在一起形成一个机列，可以大大提高制品的质量和生产效率，凸轮直线拉伸机列可用于生产棒材。且凸轮直线拉伸机的中轴线与精矫机的中轴线位于一条水平线上。

优选的，所述打捆机的另一侧设置有第二输送机，且第二输送机的末端底部设置有卸料机。

优选的，所述打捆机与第二输送机、第一输送机三者之间紧密相连，且第一输送机的上表面与卸料、集料装置的下表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能冷轧螺旋钢筋生产线去皮机代替原有的酸洗工艺，采用智能数控技术并能与总控设备联网通讯，根据所需加工钢筋的直径及钢筋表面要求进行自动调整、钢砂的出砂量、钢砂的出砂速度、钢筋停止行进时、钢筋表面未完全处理时自动报警停车并把信息传递给中央总控，经过处理的钢筋表面无杂质、灰尘等，处理好的灰尘及固废经过吸尘过滤收集，固废可以像铁矿粉一样再次利用。

该智能冷轧螺旋钢筋生产线凸轮直线拉伸机，凸轮直线拉伸机采用双曲面凸轮式联合拉拔(连续拉拔机)实现连续拉拔的工作原理：拉拔机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双曲面凸轮带动两拉拔小车往复运动。拉拔小车上带有夹钳，当两个小车交替的向前移动时，即可连续不断的将棒材拉出模孔，实现对棒材的连续拉拔。小车跟随凸轮实现加速、匀速、回程等运动，并在匀速段夹持棒坯进行拉伸变形。两台拉拨小车的钳口相互交替地夹持棒材，钳口的打开与闭合由液压系统控制，保证两台小车准确同步。液压系统控制由机械和泵源来实现，通过装在同一主轴上的径向凸轮，控制两柱塞液压缸。根据凸轮设计原理，该柱塞液压缸与钳口液压缸组成闭合的液压油路，跟随径向凸轮周期曲线的变化使油路产生压差，驱动钳口液压缸在匀速段夹住棒材，加速段、减速段、回程段松开棒材。

拉拨钳口安装在夹钳导板内，它在导向滚柱内自由移动。钳口的形状决定了被拉伸棒材的形状和尺寸。其最大优点是棒材呈直条状通过拉拔机，棒材截面不受弯曲应力的作用、长度不受限度。产品的尺寸和形状公差能得到很好的控制。在小车前部的拉模座采用球形模座，可在自由定心的情况下再行固定，操作调整方便，使拉伸时模具与小车在一条直线上，提高拉拨品质和直线。拉拔、矫直、切断抛光和探伤等组成在一起形成一个机列，可以大大提高制品的质量和生产效率，凸轮直线拉伸机列可用于生产棒材。冷拔螺旋机采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋的生产，即在一个专用旋转装置中母材通过的圆周方向上均匀设置有多个辊模，当母材被拉丝机牵引通过旋转装置时，多个辊模通过滚动摩擦对母材表面加工出螺旋槽，与冷拔加工方式对比，采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋加工时，拉丝机牵引力降低一倍，延长了模具的使用寿命。

该智能冷轧螺旋钢筋生产线凸轮直线拉伸机可以将原材料以直线的形式往前拉送，冷拉后的产品弯曲度小，不会造成钢筋半径被拉伸、半径被挤压等弯曲变形，冷拉后的钢筋以直条形式展现，解决了盘圆式拉丝机冷拉后需要复杂的调直过程，而且在拉拔过程中不损伤钢筋表面，后续调直也不会给钢筋螺旋肋造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型开卷机正视结构示意图；

图2为本实用新型去皮机正视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮直线拉伸机正视结构示意图；

图4为本实用新型调直机正视结构示意图；

图5为本实用新型第一输送机正视结构示意图；

图6为本实用新型第二输送机正视结构示意图；

图7为本实用新型对焊机细节示意图。

图中：1、开卷机；2、对焊机；3、初矫机；4、去皮机；5、冷拔螺旋机；6、凸轮直线拉伸机；7、精矫机；8、调直机；9、剪切机；10、夹送机；11、卸料、集料装置；12、第一输送机；13、打捆机；14、第二输送机；15、卸料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机1和打捆机13，开卷机1的一侧设置有对焊机2，对焊机2的一侧设置有初矫机3，且初矫机3的一侧设置有去皮机4，去皮机4采用智能数控技术，且去皮机4能与总控设备联网通讯，可以实现自动化钢筋的加工流程，减少人工劳动量，提高钢筋生产的精确度，方便工作人员进行监控，且通过电脑程序自动控制可大幅度提高工作效率；

去皮机4的一侧设置有冷拔螺旋机5，且冷拔螺旋机5的末端连接有凸轮直线拉伸机6，冷拔螺旋机5的中轴线与凸轮直线拉伸机6的中轴线位于一条水平线上，且冷拔螺旋机5表面呈圆周状均匀分布有多个辊模，冷拔螺旋机5的中轴线与凸轮直线拉伸机6的中轴线位于一条水平线上有利于方便加工出螺旋槽的钢筋母材之间进入凸轮直线拉伸机6内部进行拉伸加工，省略了搬运物料的流程，从而提高了生产效率，而冷拔螺旋机5表面呈圆周状均匀分布有多个辊模，多个辊模通过滚动摩擦对母材表面加工出螺旋槽，与冷拔加工方式对比，采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋加工时，拉丝机牵引力降低一倍，延长了模具的使用寿命；

凸轮直线拉伸机6的末端设置有精矫机7，且精矫机7的一侧设置有调直机8，调直机8的一侧设置有剪切机9，且剪切机9的一侧连接有夹送机10，夹送机10的一侧连接有卸料、集料装置11，且卸料、集料装置11的下方设置有第一输送机12，打捆机13设置于第一输送机12一侧，凸轮直线拉伸机6本身设置为水平拉伸结构，且凸轮直线拉伸机6的中轴线与精矫机7的中轴线位于一条水平线上，凸轮直线拉伸机6可以将原材料以直线的形式往前拉送，冷拉后的产品弯曲度小，不会造成钢筋半径被拉伸、半径被挤压等弯曲变形，冷拉后的钢筋以直条形式展现，解决了盘圆式拉丝机冷拉后需要复杂的调直过程，而且在拉拔过程中不损伤钢筋表面，后续调直也不会给钢筋螺旋肋造成损伤；

打捆机13的另一侧设置有第二输送机14，且第二输送机14的末端底部设置有卸料机15，打捆机13与第二输送机14、第一输送机12三者之间紧密相连，且第一输送机12的上表面与卸料、集料装置11的下表面相贴合，打捆机13与第二输送机14、第一输送机12三者之间紧密相连有利于提高对钢筋的限位固定，防止钢筋在捆绑过程中晃动导致捆绑不牢靠，而第一输送机12的上表面与卸料、集料装置11的下表面相贴合可以使导管箱11内部的钢筋直接落入第一输送机12内进行运输，有利于防止钢筋脱落。

工作原理：在使用该智能冷轧螺旋钢筋生产线时，首先钢筋原料经过开卷机1进行开卷调直校平形成棍状结构后再通过对焊机2进行焊接从而变成一根直线原料，由于棍状原料焊接后无法平直化需要通过初矫机3对棍状原料进行矫正，使其平直，然后棍状原料会进入去皮机4内部，去皮机4会代替原有的酸洗工艺，采用智能数控技术并能与总控设备联网通讯，根据所需加工钢筋的直径及钢筋表面要求进行自动调整，经过处理的钢筋表面无杂质、灰尘等，处理好的灰尘及固废经过吸尘过滤收集，固废可以像铁矿粉一样再次利用，经过处理的钢筋会进入到冷拔螺旋机5内部，冷拔螺旋机5采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋的生产，即在一个专用旋转装置中钢筋通过的圆周方向上均匀设置有多个辊模，当钢筋被拉丝机牵引通过旋转装置时，多个辊模通过滚动摩擦对钢筋表面加工出螺旋槽，与冷拔加工方式对比，采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋加工时，拉丝机牵引力降低一倍，模具的使用寿命可以达到加工钢筋3000-5000吨，模具寿命的延长使得不需人工频繁的更换模具，可以节约模具费用90％以上，并且在加工过程中不需要使用润滑脂、润滑粉或润滑油，大大降低了生产成本和人工劳动强度，提高了生产效率，与现有技术相比，节省人力20％以上，节省电力60％以上，提高产能20％以上，每年每条生产线节省300万-500万，之后钢筋进入凸轮直线拉伸机6内部，凸轮直线拉伸机6可以将钢筋以直线的形式往前拉送，冷拉后的产品弯曲度小，不会造成钢筋半径被拉伸、半径被挤压等弯曲变形，冷拉后的钢筋以直条形式展现，解决了盘圆式拉丝机冷拉后需要复杂的调直过程，而且在拉拔过程中不损伤钢筋表面，后续调直也不会给钢筋螺旋肋造成损伤，拉伸后的钢筋会通过精矫机7与调直机8再次校正，使钢筋整体平直化，平直后的钢筋受到剪切机9作用剪截分段后进入导管箱11，分段后的钢筋会通过第一输送机12输送至打捆机13，打捆头在上位并且捆线已送入线道系统，打捆机13等待启动命令，钢筋捆穿过闭合的线道系统后在预设的打捆位置停下来，启动命令给出，打包头下降靠近棒材捆，同时成捆器合拢抱紧棒材捆，捆线头被夹紧，送线轮反转抽紧捆线，使捆线牢固并紧紧地抱住棒材捆，夹紧另一捆线线头，也就是说通过扭结头的两段捆线都被夹紧了，扭结头开始转动，稍后夹紧工具松开捆线线头，捆线由扭结头的旋转动作切断，扭结完成，成捆器松开，打捆机13恢复到初始位置，发出信号，棒材捆可以移动，最后成捆后的钢筋通过第二输送机14输送至卸料机15，再通过卸料机16将成捆后的钢筋卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机(1)和打捆机(13)，其特征在于：所述开卷机(1)的一侧设置有对焊机(2)，所述对焊机(2)的一侧设置有初矫机(3)，且初矫机(3)的一侧设置有去皮机(4)，所述去皮机(4)的一侧设置有冷轧螺旋机(5)，且冷轧螺旋机(5)的末端连接有凸轮直线拉伸机(6)，所述凸轮直线拉伸机(6)的末端设置有精矫机(7)，且精矫机(7)的一侧设置有调直机(8)，所述调直机(8)的一侧设置有剪切机(9)，且剪切机(9)的一侧连接有夹送机(10)，所述夹送机(10)的一侧连接有卸料、集料装置(11)，且卸料、集料装置(11)的下方设置有第一输送机(12)，所述打捆机(13)设置于第一输送机(12)一侧，所述打捆机(13)后侧是输送机卸料装置。

2.根据权利要求1所述的智能冷轧螺旋钢筋生产线，其特征在于：所述去皮机(4)采用智能数控技术，且去皮机(4)能与总控设备联网通讯，可免去被加工钢筋的酸洗工艺、做到绿色环保。

3.根据权利要求1所述的智能冷轧螺旋钢筋生产线，其特征在于：所述冷轧螺旋机(5)的中轴线与凸轮直线拉伸机(6)的中轴线位于一条水平线上，且冷轧螺旋机(5)表面呈圆周状均匀分布有多个轧辊。

4.根据权利要求1所述的智能冷轧螺旋钢筋生产线，其特征在于：所述凸轮直线拉伸机(6)本身设置为水平拉伸结构，且凸轮直线拉伸机由2个或2个以上凸轮，通过凸轮的旋转，凸轮的凸起部分拖动钢筋的夹送钳口，往前运行，每个凸轮配有一套夹送钳口，2个以上的凸轮和夹口交替往前拖拽钢筋，使钢筋连续不停的以水平直线方式往前走，且凸轮直线拉伸机(6)的中轴线与精矫机(7)的中轴线位于一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的智能冷轧螺旋钢筋生产线，其特征在于：所述打捆机(13)的另一侧设置有第二输送机(14)，且第二输送机(14)的末端底部设置有卸料机(15)。

6.根据权利要求5所述的智能冷轧螺旋钢筋生产线，其特征在于：所述打捆机(13)与第二输送机(14)、第一输送机(12)三者之间紧密相连，且第一输送机(12)的上表面与卸料、集料装置(11)的下表面相贴合。

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