CN114888525A - 一种c或u型钢光伏支架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于型材加工技术领域，特别涉及一种C或U型钢光伏支架生产工艺，包括以下步骤：依次对成卷带钢原料开卷放料，前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，之后通过活套进行储料直至其储存的料足以维持下一次充料，对活套的储料先后进行成型加工、切断加工以及冲孔加工，获得型钢成品；本发明通过活套储存一定量的带钢原料，能够缓冲前面流程中剪切对焊和上料卷的时间，保证成型装置不停机连续生产。
Description
技术领域
本发明属于型材加工技术领域，特别涉及一种C或U型钢光伏支架生产工艺。
背景技术
光伏支架是光伏发电的支撑组件，其用量越来越大，现有光伏支架的边框主要采用C或U型钢。现有的光伏支架C或U型钢的生产工艺一般都是从供应商处购买未经加工的成卷钢带原料，然后进行一系列加工工艺如开卷放料、成型、冲孔。
但是每卷成卷钢带原料在开卷放料装置放料完毕后，都必须将下一成卷钢带原料放置在开卷放料装置上重新开卷放料，但在更换过程中，机器需要停机，即使不停机也属于空转状态，此时没有对任何钢带原料进行加工，对加工产能产生严重制约，增加了型材的生产周期，降低了生产作业效率，增加了加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种C或U型钢光伏支架生产工艺，以解决现有技术中存在的成卷钢带原料更换影响生产效率的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：
本发明提供了一种C或U型钢光伏支架生产工艺，包括以下步骤：
依次对成卷带钢原料开卷放料，前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，之后通过活套进行储料直至其储存的料足以维持下一次充料，对活套的储料先后进行成型加工、切断加工以及冲孔加工，获得型钢成品。
作为进一步的技术方案，前料的尾端以及后料的首端在焊接前进行剪切加工以获得平整的端面。
作为进一步的技术方案，对前料的尾端以及后料的首端进行斜剪切，使得前料的尾端以及后料的首端两端面为对称布置的斜面。
作为进一步的技术方案，成型后的型钢开口朝上，在冲孔加工之前将成型后的型钢翻转180°使其开口朝下。
作为进一步的技术方案，进行冲孔加工操作的冲孔装置为多个，多个冲孔装置分别对不同成型后的型钢同时加工。
作为进一步的技术方案，采用桁架式抓取装置自动抓取成型后的型钢向多个冲孔装置依次上料。
作为进一步的技术方案，冲孔加工完毕后，交替180°翻转型钢成品进行码料。
作为进一步的技术方案，采用桁架式抓取装置自动抓取冲孔装置冲孔后的成品型钢依次码料。
作为进一步的技术方案，桁架式抓取装置为具有X轴移动、Y轴移动和Z轴移动的三轴联动抓取装置。
作为进一步的技术方案，切断加工后的成型型钢横向顶推出料，冲孔加工后的成品型钢横向顶推出料。
上述本发明的有益效果如下：
(1)本发明依次开卷成卷的带钢原料，并将前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，通过活套储存一定量的带钢原料，能够缓冲前面流程中剪切对焊和上料卷的时间，保证成型装置不停机连续生产，提高了加工产能，降低了型材的生产周期，提高了生产作业效率，减少了加工成本。
(2)本发明前料的尾端以及后料的首端进行剪切加工，剪切切除带钢首、尾不规则部分，以获得平整的端面，并且对前料的尾端以及后料的首端进行的是斜剪切，能使应力更加集中便于顺利切割，并且减小了带钢牵引时因故障引起的冲击力。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：
图1示出了本发明实施例中工艺流程图；
图2示出了本发明实施例生产线一字型布局示意图；
图3示出了本发明实施例生产线U字型布局示意图。
图中：1、成型装置；2、切断装置；3、托架；4、第一桁架抓取装置；5、第一上料架；6、第二上料架；7、第一冲孔装置；8、第二冲孔装置；9、第二桁架抓取装置；10、第一下料架；11、第二下料架；12、第一码料架；13、第二码料架；14、第三上料架；15、第三冲孔装置；16、第三下料架；17、第三码料架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实施例提供了一种C或U型钢光伏支架生产工艺，包括以下步骤：
S101：上料小车承载成卷带钢原料运行至放料机，升举成卷带钢原料到放料机进行上料；通过开卷机展开成卷带钢原料，其上布局压臂机构，确保成卷带钢原料展开过程中绷紧状态，驱动带钢原料运行至剪切对焊处，实现依次对成卷带钢原料开卷放料，即完成一个成卷带钢原料的展开后，随即展开下一个成卷带钢原料。
S102：前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，前料的尾端以及后料的首端进行剪切加工，剪切切除带钢首、尾不规则部分，以获得平整的端面，并焊接成一个连续的带钢，为活套连续供料。
剪切对焊为液压剪切，对前料的尾端以及后料的首端进行斜剪切，使得前料的尾端以及后料的首端两端面为对称布置的斜面，斜面剪切使应力更加集中便于顺利切割，焊接为氩弧焊接，焊口平整，无需打磨，减小了带钢牵引时因故障引起的冲击力。
S103：活套储料把带钢以一定的速度送入储料仓内，存储一定量的带钢，通过活套进行储料直至其储存的料足以维持下一次充料，能够确保成型装置不停机连续生产。
依次开卷成卷的带钢原料，并将前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，通过活套储存一定量的带钢原料，能够缓冲前面流程中剪切对焊和上料卷的时间，保证成型装置不停机连续生产，提高了加工产能，降低了型材的生产周期，提高了生产作业效率，减少了加工成本。
针对成型加工、切断加工以及冲孔加工在本实施例中有两种适配的生产线布局方式，图2中展示了一种一字型的布局方式，图3展示了一种U字形的布局方式，不同的是，一字型布置了三个冲孔装置，U字形布置了两个冲孔装置，并不是说一字型局限于三个冲孔装置，U字形不局限于两个冲孔装置，只是本实施例展示的如此。两者最大的不同在于U型的布局方式较一字型的布局方式占用厂房面积要小的多。由于结构基本相同，下面仅以图2中一字型的布置方式进行说明。
S104：利用成型装置1对活套的储料先后进行成型加工，成型装置1具有多组轧辊组，每个轧辊组中包括两个支撑牌坊，轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴，齿轮箱之间通过联轴器相连，多组轧辊组连接，整平的带钢从中间穿过，在多组冷弯成型模的复合作用下连续成型成所需型钢，经过成型加工，获得C型钢或U型成型型钢，其开口朝下，但是成型型钢上此时并未打孔。
S105：利用切断装置2切断加工成型型钢，对型材跟踪切断，切断的方式有剪切、锉切、锯切，跟踪至与成型速度同步，夹块夹紧，定位切断。
S106：切断后的成型型钢传输至托架3，切断加工后的成型型钢采用气缸横向顶推出料，针对镀锌或者镀铝镁锌材质，气缸杆端外包胶PVC管，防止划伤。
S107：成型后的型钢开口朝上，为了适配后续的冲孔装置，在冲孔加工之前将成型后的型钢翻转180°使其开口朝下。
采用桁架式抓取装置自动抓取成型后的型钢向多个冲孔装置依次上料。
具体的，采用第一桁架抓取装置4依次向第一上料架5、第二上料架6以及第三上料架14上。第一桁架抓取装置4为具有X轴移动、Y轴移动和Z轴移动的三轴联动抓取装置。
S108：冲孔加工获得成品型钢。进行冲孔加工操作的冲孔装置为多个，本实施例为三个，分别为第一冲孔装置7、第二冲孔装置8、第三冲孔装置15。三个冲孔装置分别对不同成型后的型钢同时加工。第一上料架5、第二上料架6以及第三上料架14分别向第一冲孔装置7、第二冲孔装置8、第三冲孔装置15上料，实现同时加工，冲孔装置可以完成型型钢上面、两侧面各至少两种孔型的加工。
S109：型钢经第一冲孔装置7加工后传输至第一下料架10，经第二冲孔装置8加工后传输至第二下料架11，经第三冲孔装置15加工后传输至第三下料架16，在各下料架上成品型钢通过气缸横向顶推出料。
S110：后续码料过程，为了保证料的稳定性，成品型钢均是相互扣合放置，为此在码料过程中，放置一个开口朝上的，下一个就得放置一个开口向下与其扣合。为此，冲孔加工完毕后，交替180°翻转型钢成品进行码料，并采用第二桁架抓取装置9自动抓取冲孔装置冲孔后的成品型钢依次码料。
通过第二桁架抓取装置9将成品型钢按照对应关系分别放置在第一码料架12、第二码料架13以及第三码料架17上。
第二桁架抓取装置9为具有X轴移动、Y轴移动和Z轴移动的三轴联动抓取装置。
本发明虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
依次对成卷带钢原料开卷放料，前料的尾端与后料的首端焊接在一起，形成连续的带钢原料，之后通过活套进行储料直至其储存的料足以维持下一次充料，对活套的储料先后进行成型加工、切断加工以及冲孔加工，获得型钢成品。
2.如权利要求1所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，前料的尾端以及后料的首端在焊接前进行剪切加工以获得平整的端面。
3.如权利要求2所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，对前料的尾端以及后料的首端进行斜剪切，使得前料的尾端以及后料的首端两端面为对称布置的斜面。
4.如权利要求1所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，成型后的型钢开口朝上，在冲孔加工之前将成型后的型钢翻转180°使其开口朝下。
5.如权利要求4所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，进行冲孔加工操作的冲孔装置为多个，多个冲孔装置分别对不同成型后的型钢同时加工。
6.如权利要求5所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，采用桁架式抓取装置自动抓取成型后的型钢向多个冲孔装置依次上料。
7.如权利要求1所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，冲孔加工完毕后，交替180°翻转型钢成品进行码料。
8.如权利要求7所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，采用桁架式抓取装置自动抓取冲孔装置冲孔后的成品型钢依次码料。
9.如权利要求6或8所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，桁架式抓取装置为具有X轴移动、Y轴移动和Z轴移动的三轴联动抓取装置。
10.如权利要求1所述的一种C或U型钢光伏支架生产工艺，其特征在于，切断加工后的成型型钢横向顶推出料，冲孔加工后的成品型钢横向顶推出料。
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