CN217095483U - 一种连续式铜编织线成型焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式铜编织线成型焊机，包括机体、第二固定架、焊接台、第四液压伸缩杆和裁切架，所述机体上端设置有支撑架，所述限位槽上方设置有压板，所述第一液压伸缩杆贯穿设置在第一固定架内顶端，所述焊接台设置在机体上端，所述焊接台外侧设置着抵架，所述焊接台上方设置有焊接机构。该连续式铜编织线成型焊机，可在第二液压伸缩杆作用下推动抵架对焊接时的成股细铜丝限位固定，有助于焊接加工，在裁切架作用下可对成型的铜编织线限位，通过切刀对其裁断时，在第四液压伸缩杆作用下推动顶块挤压第二挡板对铜编织线压紧方便裁切，在下料架作用下对铜编织线夹持固定，将裁切后的铜编织线移动下料到下方收集箱内。

Description

一种连续式铜编织线成型焊机

技术领域

本实用新型涉及铜编织线加工技术领域，具体为一种连续式铜编织线成型焊机。

背景技术

铜编织线广泛应用于各种电气设备中，其中，铜编织线为成股的细铜丝，使用时，需在铜编织线上间隔一定距离将所有细铜丝焊接成一体。现有的铜编织线成型焊机在对铜编织线焊接时，不能对其很好的固定，且不便对连续焊接成型后的铜编织线裁断及自动下料，现需要一种连续式铜编织线成型焊机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式铜编织线成型焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的铜编织线成型焊机在对铜编织线焊接时，不能对其很好的固定，且不便对连续焊接成型后的铜编织线裁断及自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式铜编织线成型焊机，包括机体、第二固定架、焊接台、第四液压伸缩杆和裁切架，

所述机体上端设置有支撑架，且支撑架上端设置有限位槽，所述限位槽上方设置有压板，且压板设置在第一液压伸缩杆下端，所述第一液压伸缩杆贯穿设置在第一固定架内顶端，且第一固定架设置在机体上端；

所述焊接台设置在机体上端，且焊接台设置在支撑架右侧，所述焊接台外侧设置着抵架，且抵架外端与第二液压伸缩杆相连接，同时第二液压伸缩杆设置在机体上，所述焊接台上方设置有焊接机构，且焊接机构设置在第三液压伸缩杆下端，所述第三液压伸缩杆设置在框架内顶端，且框架设置在机体上端；

所述第四液压伸缩杆设置在框架内顶端，且第四液压伸缩杆设置在第三液压伸缩杆右侧，同时第四液压伸缩杆下端连接有顶块，所述框架内顶端设置有第五液压伸缩杆，且第五液压伸缩杆设置在第四液压伸缩杆右侧，同时第五液压伸缩杆下端连接有切刀；

所述裁切架设置在机体上端，且裁切架设置在切刀下方，所述机体右侧面设置有下料架。

优选的，所述机体包括有第一架体、导向轮、第二架体、滑杆、第一弹簧和限位板，且机体上端设置有第一架体和第二架体，所述第二架体设置在第一架体右侧，且第二架体设置在支撑架左侧，所述第一架体内壁转动连接有导向轮，所述第二架体内壁设置有滑杆，且滑杆外侧贯穿设置有第一弹簧和限位板，所述第一弹簧内端和限位板相连接，且第一弹簧外端和第二架体内壁相连接。

通过采用上述技术方案，在导向轮作用下对细铜丝定位导向。

优选的，所述第二固定架设置在机体上端，且第二固定架设置在第一固定架右侧，所述第二固定架上端螺纹贯穿设置有螺杆，且螺杆下端连接有第一挡板。

通过采用上述技术方案，拧动螺杆可对第一挡板高度调整。

优选的，所述第二液压伸缩杆和抵架组成伸缩机构，且抵架设置有两个，同时两个抵架关于焊接台前后对称设置。

通过采用上述技术方案，通过第二液压伸缩杆对抵架伸缩调整。

优选的，所述裁切架包括有导杆、第二弹簧和第二挡板，且裁切架上端设置有导杆，所述导杆外侧贯穿设置有第二弹簧和第二挡板，且第二弹簧上端和导杆相连接，所述第二弹簧下端和第二挡板相连接，且第二挡板设置在顶块下方。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧和第二挡板作用下可对焊接后的铜编织线限位。

优选的，所述下料架包括有丝杠、电机、移动架和液压夹，且下料架内壁转动连接有丝杠，所述丝杠一端贯穿下料架和电机相连接，且丝杠上贯穿设置有移动架，同时移动架左侧设置有液压夹。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，对铜编织线转移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式铜编织线成型焊机，

(1)在导向轮的作用下将各股的细铜丝向加工方向导向，在第一弹簧和限位板作用下将各股细铜丝合并接触限位，由限位槽向焊接方向限位导向，根据需求，拧动螺杆推动第一挡板对合并后的细铜丝限位，通过第三液压伸缩杆推动焊接机构对焊接台上的成股细铜丝焊接成型；

(2)可在第二液压伸缩杆作用下推动抵架对焊接时的成股细铜丝限位固定，有助于焊接加工，在裁切架作用下可对成型的铜编织线限位，通过切刀对其裁断时，在第四液压伸缩杆作用下推动顶块挤压第二挡板对铜编织线压紧方便裁切，在下料架作用下对铜编织线夹持固定，将裁切后的铜编织线移动下料到下方收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型裁切架立体结构示意图；

图3为本实用新型第一架体和第二架体结构示意图；

图4为本实用新型焊接台和抵架结构示意图；

图5为本实用新型第一固定架左侧视结构示意图。

图中：1、机体，101、第一架体，102、导向轮，103、第二架体，104、滑杆，105、第一弹簧，106、限位板，2、支撑架，3、限位槽，4、第一固定架，5、第一液压伸缩杆，6、压板，7、第二固定架，8、螺杆，9、第一挡板，10、焊接台，11、抵架，12、第二液压伸缩杆，13、焊接机构，14、第三液压伸缩杆，15、框架，16、第四液压伸缩杆，17、顶块，18、第五液压伸缩杆，19、切刀，20、裁切架，2001、导杆，2002、第二弹簧，2003、第二挡板，21、下料架，2101、丝杠，2102、电机，2103、移动架，2104、液压夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式铜编织线成型焊机，如图1、图3和图5所示，机体1上端设置有支撑架2，且支撑架2上端设置有限位槽3，机体1包括有第一架体101、导向轮102、第二架体103、滑杆104、第一弹簧105和限位板106，且机体1上端设置有第一架体101和第二架体103，第二架体103设置在第一架体101右侧，且第二架体103设置在支撑架2左侧，第一架体101内壁转动连接有导向轮102，第二架体103内壁设置有滑杆104，且滑杆104外侧贯穿设置有第一弹簧105和限位板106，第一弹簧105内端和限位板106相连接，且第一弹簧105外端和第二架体103内壁相连接，通过第一弹簧105和限位板106将各股细铜丝合并接触限位，便于后续焊接加工。

如图1和图5所示，限位槽3上方设置有压板6，且压板6设置在第一液压伸缩杆5下端，第一液压伸缩杆5贯穿设置在第一固定架4内顶端，且第一固定架4设置在机体1上端，第二固定架7设置在机体1上端，且第二固定架7设置在第一固定架4右侧，第二固定架7上端螺纹贯穿设置有螺杆8，且螺杆8下端连接有第一挡板9，拧动螺杆8，推动第一挡板9对合并接触的细铜丝限位，保持连续移动时稳定。

如图1和图4所示，焊接台10设置在机体1上端，且焊接台10设置在支撑架2右侧，焊接台10外侧设置着抵架11，且抵架11外端与第二液压伸缩杆12相连接，同时第二液压伸缩杆12设置在机体1上，第二液压伸缩杆12和抵架11组成伸缩机构，且抵架11设置有两个，同时两个抵架11关于焊接台10前后对称设置，在两侧的第二液压伸缩杆12作用下推动抵架11对合并的细铜丝限位固定，有助于焊接加工，焊接台10上方设置有焊接机构13，且焊接机构13设置在第三液压伸缩杆14下端。

如图1所示，第三液压伸缩杆14设置在框架15内顶端，且框架15设置在机体1上端，第四液压伸缩杆16设置在框架15内顶端，且第四液压伸缩杆16设置在第三液压伸缩杆14右侧，同时第四液压伸缩杆16下端连接有顶块17，第四液压伸缩杆16推动顶块17可用于铜编织线裁切时压紧固定，框架15内顶端设置有第五液压伸缩杆18，且第五液压伸缩杆18设置在第四液压伸缩杆16右侧，同时第五液压伸缩杆18下端连接有切刀19，第五液压伸缩杆18推动切刀19可对铜编织线裁切。

如图1和图2所示，裁切架20设置在机体1上端，且裁切架20设置在切刀19下方，机体1右侧面设置有下料架21，裁切架20包括有导杆2001、第二弹簧2002和第二挡板2003，且裁切架20上端设置有导杆2001，导杆2001外侧贯穿设置有第二弹簧2002和第二挡板2003，且第二弹簧2002上端和导杆2001相连接，第二弹簧2002下端和第二挡板2003相连接，且第二挡板2003设置在顶块17下方，第四液压伸缩杆16可推动顶块17挤压第二挡板2003对焊接后的铜编织线压紧固定，提高裁切时稳定，下料架21包括有丝杠2101、电机2102、移动架2103和液压夹2104，且下料架21内壁转动连接有丝杠2101，丝杠2101一端贯穿下料架21和电机2102相连接，且丝杠2101上贯穿设置有移动架2103，同时移动架2103左侧设置有液压夹2104，通过液压夹2104夹持铜编织线，当铜编织线切断后，在电机2102和丝杠2101作用下对移动架2103位置调整，将铜编织线移动后下料到下方收料箱内。

接通电源，将细铜丝穿过导向轮102和限位板106之间，在第一弹簧105和限位板106作用下对细铜丝之间合并接触，合并接触后的细铜丝穿过限位槽3、抵架11之间和第二挡板2003下方通过液压夹2104夹持，拧动螺杆8推动第一挡板9对其高度调整，对合并接触后的细铜丝限位，通过第一液压伸缩杆5和压板6对合并接触后的细铜丝限位压紧，第二液压伸缩杆12推动抵架11对焊接台10上的合并接触后的细铜丝限位固定，通过第三液压伸缩杆14推动焊接机构13对其焊接，焊接后，抵架11松开对其的限位固定，压板6松开对其的限位压紧，通过电机2102和丝杠2101对移动架2103位置调整，可拉动焊接后的铜编织线，通过第四液压伸缩杆16推动顶块17配合第二挡板2003对铜编织线压紧，第五液压伸缩杆18推动切刀19对铜编织线裁断，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式铜编织线成型焊机，包括机体(1)、第二固定架(7)、焊接台(10)、第四液压伸缩杆(16)和裁切架(20)，其特征在于：

所述机体(1)上端设置有支撑架(2)，且支撑架(2)上端设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)上方设置有压板(6)，且压板(6)设置在第一液压伸缩杆(5)下端，所述第一液压伸缩杆(5)贯穿设置在第一固定架(4)内顶端，且第一固定架(4)设置在机体(1)上端；

所述焊接台(10)设置在机体(1)上端，且焊接台(10)设置在支撑架(2)右侧，所述焊接台(10)外侧设置着抵架(11)，且抵架(11)外端与第二液压伸缩杆(12)相连接，同时第二液压伸缩杆(12)设置在机体(1)上，所述焊接台(10)上方设置有焊接机构(13)，且焊接机构(13)设置在第三液压伸缩杆(14)下端，所述第三液压伸缩杆(14)设置在框架(15)内顶端，且框架(15)设置在机体(1)上端；

所述第四液压伸缩杆(16)设置在框架(15)内顶端，且第四液压伸缩杆(16)设置在第三液压伸缩杆(14)右侧，同时第四液压伸缩杆(16)下端连接有顶块(17)，所述框架(15)内顶端设置有第五液压伸缩杆(18)，且第五液压伸缩杆(18)设置在第四液压伸缩杆(16)右侧，同时第五液压伸缩杆(18)下端连接有切刀(19)；

所述裁切架(20)设置在机体(1)上端，且裁切架(20)设置在切刀(19)下方，所述机体(1)右侧面设置有下料架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式铜编织线成型焊机，其特征在于：所述机体(1)包括有第一架体(101)、导向轮(102)、第二架体(103)、滑杆(104)、第一弹簧(105)和限位板(106)，且机体(1)上端设置有第一架体(101)和第二架体(103)，所述第二架体(103)设置在第一架体(101)右侧，且第二架体(103)设置在支撑架(2)左侧，所述第一架体(101)内壁转动连接有导向轮(102)，所述第二架体(103)内壁设置有滑杆(104)，且滑杆(104)外侧贯穿设置有第一弹簧(105)和限位板(106)，所述第一弹簧(105)内端和限位板(106)相连接，且第一弹簧(105)外端和第二架体(103)内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式铜编织线成型焊机，其特征在于：所述第二固定架(7)设置在机体(1)上端，且第二固定架(7)设置在第一固定架(4)右侧，所述第二固定架(7)上端螺纹贯穿设置有螺杆(8)，且螺杆(8)下端连接有第一挡板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式铜编织线成型焊机，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(12)和抵架(11)组成伸缩机构，且抵架(11)设置有两个，同时两个抵架(11)关于焊接台(10)前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续式铜编织线成型焊机，其特征在于：所述裁切架(20)包括有导杆(2001)、第二弹簧(2002)和第二挡板(2003)，且裁切架(20)上端设置有导杆(2001)，所述导杆(2001)外侧贯穿设置有第二弹簧(2002)和第二挡板(2003)，且第二弹簧(2002)上端和导杆(2001)相连接，所述第二弹簧(2002)下端和第二挡板(2003)相连接，且第二挡板(2003)设置在顶块(17)下方。

6.根据权利要求1所述的一种连续式铜编织线成型焊机，其特征在于：所述下料架(21)包括有丝杠(2101)、电机(2102)、移动架(2103)和液压夹(2104)，且下料架(21)内壁转动连接有丝杠(2101)，所述丝杠(2101)一端贯穿下料架(21)和电机(2102)相连接，且丝杠(2101)上贯穿设置有移动架(2103)，同时移动架(2103)左侧设置有液压夹(2104)。

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