CN208408409U - 英式钩拉簧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种英式钩拉簧成型装置，英式钩拉簧包括圆柱形弹簧体，所述圆柱形弹簧体的直径为35±0.5mm,所述圆柱形弹簧体的两端设有拉钩，拉钩的直径与圆柱形弹簧体的直径相同，所述圆柱形弹簧体和拉钩的线材为一体式，线材为圆形，直径为4.5mm，英式钩拉簧成型装置包括放线机、理线装置、导线装置以及成型机，所述成型机设有固定板，所述固定板上安装有送线轮、线板、成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀以及棒芯，所述线板与棒芯的下边缘接触，所述成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀围绕棒芯设置，实现拉簧一次成型，自动化程度高，提高生产效率50%，成型后的拉簧精度高，性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于拉簧技术领域，具体涉及一种英式钩拉簧成型装置。
背景技术
4.5mm英式钩拉簧，因线径较大机台无法一次成型，生产均采用人工冲制完成，人工劳动强度大，质量不稳定，生产效率低，且存在较大的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种英式钩拉簧成型装置，质量稳定，效率高。
本实用新型提供的英式钩拉簧，它包括圆柱形弹簧体，所述圆柱形弹簧体的直径为35±0.5mm,所述圆柱形弹簧体的两端设有拉钩，所述拉钩为圆弧形，拉钩的直径与圆柱形弹簧体的直径相同，所述拉钩位于圆柱形弹簧体圆心所在的直线上，两端拉钩位于同一垂直平面内，所述圆柱形弹簧体和拉钩的线材为一体式，线材为圆形，直径为4.5mm。
本实用新型提供的英式钩拉簧成型装置，它包括放线机、理线装置、导线装置以及成型机，所述放线机设于成形机的一侧，线材放置于放线机上，导线装置固定在成型机上，所述理线装置与导线装置固定连接，所述成型机设有固定板，所述固定板上安装有送线轮、线板、成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀以及棒芯，所述送线轮设有上、下两列，两列送线轮之间的空隙形成送线通道，所述送线通道与线板位于同一直线上，所述线板与棒芯的下边缘接触，所述成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀围绕棒芯设置。
所述成型刀具设置在芯棒的正下方，所述切刀设置在芯棒的正上方，成型刀具与切刀位于同一垂直直线上。
所述上曲线规、下曲线规设置在棒芯与线板相对的一侧，所述上曲线规位于下曲线规的上方，上曲线规相对于水平线向上倾斜的角度与下曲线规相对于水平线向下倾斜的角度相同。
所述成型刀具的刀头端面为平斜面。
所述成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀均具有各自单独的安装座，所述安装座分别通过螺栓固定在固定板上。
所述理线装置包括垂直设置的圆柱形理线辊，理线辊前、后平行设置有两排，所述导线装置包括上、下平行设置的两行导线轮，所述每行导线轮的数量不少于两个。
本实用新型提供的英式钩拉簧成型装置，其有益效果在于，实现拉簧一次成型，自动化程度高，节省了人力，生产稳定，保证了产品质量，提高生产效率50%，成型后的拉簧精度高，性能稳定。
附图说明
图1是英式钩拉簧成型装置结构示意图；
图2是成型刀具结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是英式钩拉簧结构示意图；
图5是图4的侧视图。
图中标注：
1.拉钩；2.圆柱形弹簧体；3.放线机；4.；5.理线装置；6.导线装置；7.固定板；8.送线轮；9.线板；10.切刀；11.上曲线规；12.下曲线规；13.成型刀具；14. 芯棒。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的英式钩拉簧成型装置进行详细的说明。
实施例
参照图4-5，本实施例的英式钩拉簧，它包括圆柱形弹簧体2，所述圆柱形弹簧体2的直径为35±0.5mm,所述圆柱形弹簧体2的两端设有拉钩1，所述拉钩1为圆弧形，拉钩1的直径与圆柱形弹簧体2的直径相同，所述拉钩位于圆柱形弹簧体2圆心所在的直线上，两端拉钩1位于同一垂直平面内，所述圆柱形弹簧体2和拉钩1的线材为一体式，线材为圆形，直径为4.5mm。
参照图1-3，英式钩拉簧成型装置，它包括放线机3、理线装置5、导线装置6以及成型机，所述放线机3设于成形机的一侧，线材4放置于放线机3上，导线装置6固定在成型机上，所述理线装置5与导线装置6固定连接，所述成型机设有固定板7，所述固定板7上安装有送线轮 8、线板9、成型刀具13、下曲线规12、上曲线规11、切刀10以及棒芯14，所述送线轮8设有上、下两列，两列送线轮之间的空隙形成送线通道，所述送线通道与线板9位于同一直线上，所述线板9与棒芯14的下边缘接触，所述成型刀具13、下曲线规12、上曲线规11、切刀10围绕棒芯14设置。
所述成型刀具13设置在芯棒14的正下方，所述切刀10设置在芯棒14的正上方，成型刀具13与切刀10位于同一垂直直线上。
所述上曲线规11、下曲线规12设置在棒芯14与线板9相对的一侧，所述上曲线规11位于下曲线规12的上方，上曲线规11相对于水平线向上倾斜的角度与下曲线规12相对于水平线向下倾斜的角度相同。
所述成型刀具13的刀头端面为平斜面。
所述成型刀具13、下曲线规12、上曲线规11、切刀10均具有各自单独的安装座，所述安装座分别通过螺栓固定在固定板7上。
所述理线装置5包括垂直设置的圆柱形理线辊，理线辊前、后平行设置有两排，所述导线装置6包括上、下平行设置的两行导线轮，所述每行导线轮的数量不少于两个。
英式钩拉簧成型装置，设备通过送线轮完成送线工作，线板与棒芯的下边缘接触，防止线材变形，设置下曲线规、上曲线规完成外径成型加工，当送线完成一圈时，棒芯后退，成型刀具向上顶开弹簧间隙，并运行到外径1/3处，利用上曲线规下压完成拉钩冲制。
Claims (6)
1.一种英式钩拉簧成型装置，其特征在于：它包括放线机、理线装置、导线装置以及成型机，所述放线机设于成形机的一侧，线材放置于放线机上，导线装置固定在成型机上，所述理线装置与导线装置固定连接，所述成型机设有固定板，所述固定板上安装有送线轮、线板、成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀以及棒芯，所述送线轮设有上、下两列，两列送线轮之间的空隙形成送线通道，所述送线通道与线板位于同一直线上，所述线板与棒芯的下边缘接触，所述成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀围绕棒芯设置。
2.根据权利要求1所述的英式钩拉簧成型装置，其特征在于：所述成型刀具设置在芯棒的正下方，所述切刀设置在芯棒的正上方，成型刀具与切刀位于同一垂直直线上。
3.根据权利要求1所述的英式钩拉簧成型装置，其特征在于：所述上曲线规、下曲线规设置在棒芯与线板相对的一侧，所述上曲线规位于下曲线规的上方，上曲线规相对于水平线向上倾斜的角度与下曲线规相对于水平线向下倾斜的角度相同。
4.根据权利要求1所述的英式钩拉簧成型装置，其特征在于：所述成型刀具的刀头端面为平斜面。
5.根据权利要求1所述的英式钩拉簧成型装置，其特征在于：所述成型刀具、下曲线规、上曲线规、切刀均具有安装座，所述安装座分别通过螺栓固定在固定板上。
6.根据权利要求1所述的英式钩拉簧成型装置，其特征在于：所述理线装置包括垂直设置的圆柱形理线辊，理线辊前、后平行设置有两排，所述导线装置包括上、下平行设置的两行导线轮，所述每行导线轮的数量不少于两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820839988.4U CN208408409U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 英式钩拉簧成型装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208408409U true CN208408409U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65112921
Family Applications (1)
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| CN201820839988.4U Active CN208408409U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 英式钩拉簧成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208408409U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834058A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-25 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种卷簧机及弹簧卷制工艺 |
| CN110871253A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-10 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种涡卷簧自动成型方法 |
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2018
- 2018-06-01 CN CN201820839988.4U patent/CN208408409U/zh active Active
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