CN211965386U - 复合板进料导位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合板加工进料装置，尤其是复合板进料导位装置，包括底板和轴承座，所述轴承座固定在所述底板的顶面，其特征在于，还包括侧导位板，所述侧导位板对称设置，且活动位于所述底板的顶面；丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述侧导位板上；双向丝杆，所述双向丝杆的两端均安装在轴承座上，所述双向丝杆上装有丝杆螺母，所述双向丝杆用于调整两个侧导位板之间的距离；丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置与双向丝杆的一端连接；导向装置，所述侧导位板安装在导向装置上。本实用新型提供的复合板进料导位装置能够有效解决带材错位问题，从而提高复合效果，增加成材率，并且结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板加工进料装置，尤其是复合板进料导位装置。
背景技术
在多层金属带材复合进料时带材之间容易发生错位或跑偏现象，带材错位或跑偏导致复合界面不牢，成品边丝过大，成材率低，复合效果不佳。现有的设备无法解决该问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效解决带材错位问题，从而提高复合效果，增加成材率，并且结构简单，使用方便的复合板进料导位装置，具体技术方案为：
复合板进料导位装置，包括底板和轴承座，所述轴承座固定在所述底板的顶面，还包括侧导位板，所述侧导位板对称设置，且活动位于所述底板的顶面；丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述侧导位板上；双向丝杆，所述双向丝杆的两端均安装在轴承座上，所述双向丝杆上装有丝杆螺母，所述双向丝杆用于调整两个侧导位板之间的距离；丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置与双向丝杆的一端连接；导向装置，所述侧导位板安装在导向装置上。
通过采用上述技术方案，将底板固定在轧机的进料端，带材均从两个侧导位板之间经过，通过双向丝杆调整两个侧导位板之间的距离来控制带材之间的错位和跑偏。双向丝杆方便对称的调整两个侧导位板之间的距离，从而保证两个侧导位板的中心线与轧机的中心线重合。
导向装置保证侧导位板在受力时位置不发生变化。
进一步的，所述导向装置包括圆导杆，所述圆导杆的两端固定在所述底板的两端，所述侧导位板滑动插在所述圆导杆上。
进一步的，所述导向装置包括两个双向丝杆，所述双向丝杆分别位于所述侧导位板的两端；联动装置，所述联动装置分别与两个双向丝杆连接，所述联动装置用于驱动两个双向丝杆同步转动。
通过采用上述技术方案，双向丝杆分别位于侧导位板的两端，从而使侧导位板的两端均有支撑，侧导位板不容易变形或位置发生变化，保证带材之间的错位不增大。
进一步的，所述联动装置包括链轮，所述链轮分别固定在所述双向丝杆的一端；链条，所述链条分别与两个链轮连接。
通过采用上述技术方案，链轮和链条实现两个双向丝杆的同步转动，从而保证侧导位板能正常调整位置。
进一步的，所述联动装置包括同步轮，所述同步轮分别固定在所述双向丝杆的一端；同步带，所述同步带分别与两个同步轮连接。
进一步的，还包括导向轮，所述导向轮安装在所述侧导位板的进料端。
通过采用上述技术方案，导向轮将带材控制在导向轮与底部之间，避免带材受到侧导位板的挤压而翘起。
进一步的，所述丝杆驱动装置包括手轮或电机，所述手轮或电机与双向丝杆的一端连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的复合板进料导位装置能够有效解决带材错位问题，从而提高复合效果，增加成材率，并且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1所示，复合板进料导位装置，包括底板1和轴承座5，轴承座5固定在底板1的顶面，还包括侧导位板2，侧导位板2对称设置，且活动位于底板1的顶面；丝杆螺母4，丝杆螺母4固定在侧导位板2上；双向丝杆3，双向丝杆3的两端均安装在轴承座5上，双向丝杆3上装有丝杆螺母4，双向丝杆3用于调整两个侧导位板2之间的距离；丝杆驱动装置，丝杆驱动装置与双向丝杆3的一端连接；导向装置，侧导位板2安装在导向装置上。
侧导位板2与底板1之间的距离小于带材的厚度。
将底板1固定在轧机的进料端，带材均从两个侧导位板2之间经过，通过双向丝杆3调整两个侧导位板2之间的距离来控制带材之间的错位和跑偏。双向丝杆3方便对称的调整两个侧导位板2之间的距离，从而保证两个侧导位板2的中心线与轧机的中心线重合。
导向装置保证侧导位板2在受力时位置不发生变化。导向装置包括两个双向丝杆3，双向丝杆3分别位于侧导位板2的两端；联动装置，联动装置分别与两个双向丝杆3连接，联动装置用于驱动两个双向丝杆3同步转动。双向丝杆3分别位于侧导位板2的两端，从而使侧导位板2的两端均有支撑，侧导位板2不容易变形或位置发生变化，保证带材之间的错位不增大。
联动装置包括链轮8，链轮8分别固定在双向丝杆3的一端；链条7，链条7分别与两个链轮8连接。链轮8和链条7实现两个双向丝杆3的同步转动，从而保证侧导位板2能正常调整位置。
丝杆驱动装置包括手轮6或电机，手轮6或电机与双向丝杆3的一端连接。采用手轮6结构更简单，使用更方便。
具体的，底板1采用高强度钢板，用机床抛光表面并校平整。厚度40mm-60mm，长度800mm-1200mm，宽度500mm-650mm。
侧导位板2采用高强度钢板，用机床抛光表面并校平整。厚度20mm-30mm，长度800mm-1200mm，高度150mm-300mm。
双向丝杆3的直径50mm-80mm，长度600mm-800mm。
传动链条7采用1寸单排链条7。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于导向装置和联动装置。
导向装置包括圆导杆，圆导杆的两端固定在底板1的两端，侧导位板2滑动插在圆导杆上。
联动装置包括同步轮，同步轮分别固定在双向丝杆3的一端；同步带，同步带分别与两个同步轮连接。
实施例三
在上述任一项实施例的基础上，还包括导向轮9，导向轮9安装在侧导位板2的进料端。导向轮9将带材控制在导向轮9与底板1之间，避免带材受到侧导位板2的挤压而翘起。
工作时，将底板1固定在轧机的进料端，并且两个侧导位板2的中心线与轧机的中心线重合，装有导向轮9的一端远离轧机，将复合用的带材依次穿过侧导位板2和导向轮9。轧制时对已穿过侧导位板2的多层带材施加张力后，手摇手轮6通过链条7传动带双向丝杆3调节两个侧导位板2之间的距离，从而将多层带材夹紧，带材与侧导位板2之间的间隙小于3mm。
Claims (7)
1.复合板进料导位装置，包括底板和轴承座，所述轴承座固定在所述底板的顶面，其特征在于，还包括
侧导位板，所述侧导位板对称设置，且活动位于所述底板的顶面；
丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在所述侧导位板上；
双向丝杆，所述双向丝杆的两端均安装在轴承座上，所述双向丝杆上装有丝杆螺母，所述双向丝杆用于调整两个侧导位板之间的距离；
丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置与双向丝杆的一端连接；
导向装置，所述侧导位板安装在导向装置上。
2.根据权利要求1所述的复合板进料导位装置，其特征在于，所述导向装置包括圆导杆，所述圆导杆的两端固定在所述底板的两端，所述侧导位板滑动插在所述圆导杆上。
3.根据权利要求1所述的复合板进料导位装置，其特征在于，所述导向装置包括
两个双向丝杆，所述双向丝杆分别位于所述侧导位板的两端；
联动装置，所述联动装置分别与两个双向丝杆连接，所述联动装置用于驱动两个双向丝杆同步转动。
4.根据权利要求3所述的复合板进料导位装置，其特征在于，所述联动装置包括
链轮，所述链轮分别固定在所述双向丝杆的一端；
链条，所述链条分别与两个链轮连接。
5.根据权利要求3所述的复合板进料导位装置，其特征在于，所述联动装置包括
同步轮，所述同步轮分别固定在所述双向丝杆的一端；
同步带，所述同步带分别与两个同步轮连接。
6.根据权利要求1所述的复合板进料导位装置，其特征在于，还包括导向轮，所述导向轮安装在所述侧导位板的进料端。
7.根据权利要求1所述的复合板进料导位装置，其特征在于，所述丝杆驱动装置包括手轮或电机，所述手轮或电机与双向丝杆的一端连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020412119.0U CN211965386U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 复合板进料导位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=73380635
Family Applications (1)
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| CN202020412119.0U Active CN211965386U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 复合板进料导位装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020412119.0U patent/CN211965386U/zh active Active
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