CN218049802U - 一种辊压成型机的引导装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种辊压成型机的引导装置，其包括机架以及转动设置在所述机架上的第一引导辊、第二引导辊以及多根第三引导辊，所述机架位于退卷装置和成型装置之间，多根所述第三引导辊位于所述第一引导辊和所述第二引导辊之间且沿所述第一引导辊到第二引导辊方向分布，所述第一引导辊位于靠近所述机架进料端的位置，所述机架上设置有驱动所述第一引导辊旋转的驱动机构。本申请具有减小工人的劳动强度的效果。

Description

一种辊压成型机的引导装置

技术领域

本申请涉及辊压成型机的领域，尤其是涉及一种辊压成型机的引导装置。

背景技术

人防门的门框通常是以带钢为原材料制成的，带钢是一种窄而长的钢板，在加工时需要用到辊压成型机将带钢进一步加工成人防门的门框所需的形状。

相关技术中，辊压成型机一般包括退卷装置、成型装置和剪切装置，工作时，带钢从退卷装置中退卷，然后进入到成型装置中加工成型，加工成型的带钢再由剪切装置剪断，从而得到所需工件。

退卷装置和成型装置之间通常具有一定距离，带钢从退卷装置进入到成型装置的过程中缺乏牵引力，工作前需要人工将带钢从退卷装置拉动至成型装置上，工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种辊压成型机的引导装置。

本申请提供的一种辊压成型机的引导装置采用如下的技术方案：

一种辊压成型机的引导装置，包括机架以及转动设置在所述机架上的第一引导辊、第二引导辊以及多根第三引导辊，所述机架位于退卷装置和成型装置之间，多根所述第三引导辊位于所述第一引导辊和所述第二引导辊之间且沿所述第一引导辊到第二引导辊方向分布，所述第一引导辊位于靠近所述机架进料端的位置，所述机架上设置有驱动所述第一引导辊旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，带钢从退卷装置中输出以后，将带钢放置到第一引导辊上，利用驱动机构带动第一引导辊旋转，从而给带钢提供牵引力，在第一引导辊的作用下，带钢依次经过第三引导辊和第二引导辊向靠近机架出料端移动，然后进入到成型装置中，有效的减小了工人的劳动强度。

可选的，所述驱动机构包括第一链轮、第二链轮、第一链条和驱动件，所述第一引导辊的一端设置有同轴的第一连接轴，所述第二引导辊的一端设置有同轴的第二连接轴，所述第一链轮与所述第一连接轴同轴固定连接，所述第二链轮与所述第二连接轴同轴固定连接，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述第一链条传动连接，所述驱动件用于驱动所述第二连接轴旋转。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动第二连接轴旋转，第二连接轴带动第二链轮和第二引导辊旋转，第二链轮通过第一链条带动第一链轮旋转，第一链轮带动第一连接轴和第一引导辊旋转，使得第一引导辊和第二引导辊均能给带钢提供牵引力，增大了对带钢的牵引力，结构合理。

可选的，所述机架上转动设置有第四引导辊、第五引导辊以及多根第六引导辊，所述第四引导辊位于所述第一引导辊的正上方，所述第五引导辊位于所述第二引导辊的正上方，所述第六引导辊位于所述第三引导辊的上方，多根所述第六引导辊沿所述第四引导辊到第五引导辊方向分布。

通过采用上述技术方案，利用第四引导辊、第五引导辊和第六引导辊对带钢进行限位，防止带钢在移动时上下跳动从而影响后续加工，结构合理。

可选的，所述第一连接轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第四引导辊的一端设置有同轴的第三连接轴，所述第三连接轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用第一连接轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第三连接轴旋转，第三连接轴带动第四引导辊旋转，使得第四引导辊也能给带钢提供牵引力，从而增大了对带钢的牵引力。

可选的，所述机架的两侧均沿竖直方向滑移设置有安装座，多根所述第六引导辊的两端均分别转动安装在两所述安装座上，所述机架上设置有驱动两所述安装座沿竖直方向滑移的第一滑移机构，所述第四引导辊和所述第五引导辊均沿竖直方向滑移设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述第四引导辊沿竖直方向滑移的第二滑移机构和用于驱动所述第五引导辊沿竖直方向滑移的第三滑移机构。

通过采用上述技术方案，利用第一滑移机构带动两安装座沿竖直方向移动，从而调节多根第六引导辊和多根第三引导辊之间的距离，利用第二滑移机构带动第四引导辊沿竖直方向移动，从而调节第四引导辊和第一引导辊之间的距离，利用第三滑移机构带动第五引导辊沿竖直方向移动，从而调节第五引导辊和第二引导辊之间的距离，使得该设备对于不同厚度的带钢均能使用，增大了设备的使用范围。

可选的，所述第一滑移机构包括两组第一滑移组件，两所述第一滑移组件分别用于驱动两所述安装座沿竖直方向滑移，所述第一滑移组件包括第一螺杆、第一轴、第一螺母、第二螺母和第一弹簧，所述第一螺杆螺纹连接在所述机架上且竖直设置，所述第一螺母和所述第二螺母均螺纹连接在所述第一螺杆上且用于将所述第一螺杆固定在所述机架上，所述第一轴同轴固定连接在第一螺杆上且向下抵紧所述安装座，所述第一弹簧的一端设置在所述机架上，另一端向上抵紧支撑于所述安装座。

通过采用上述技术方案，利用两组第一滑移组件分别带动两安装座移动，结构合理，需要将安装座的位置向上调节时，拧松第一螺母和第二螺母，转动第一螺杆使得第一螺杆向上移动，第一螺杆带动第一轴向上移动，使得第一轴离开安装座，然后安装座在第一弹簧的作用下向上移动，调节完毕后拧紧第一螺母和第二螺母；需要将安装座的位置向下调节时，拧松第一螺母和第二螺母，反向转动第一螺杆使得第一螺杆向下移动，第一螺杆带动第一轴向下移动，第一轴通过安装座将第一弹簧继续压缩，使得安装座向下移动，调节完毕后拧紧第一螺母和第二螺母，结构简单，操作便利。

可选的，所述机架的两内侧壁上均开设有竖直的第一滑槽和第二滑槽，两所述第一滑槽中均滑移设置有第一滑块，两所述第二滑槽中均滑移设置有第二滑块，所述第四引导辊的两端分别转动设置在两所述第一滑块上，所述第五引导辊的两端分别转动设置在两所述第二滑块上，所述第二滑移机构包括两组第二滑移组件，两所述第二滑移组件分别用于驱动两所述第一滑块沿竖直方向移动，所述第三滑移机构包括两组第三滑移组件，两所述第三滑移组件分别用于驱动两所述第二滑块沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，利用两组第二滑移机构分别带动两个第一滑块沿竖直方向移动，从而调节第四引导辊的高度，利用两组第三滑移机构分别带动两个第二滑块沿竖直方向移动，从而调节第五引导辊的高度，结构合理。

可选的，两所述第一滑槽中均设置有第一安装块，所述第一引导辊的两端分别转动设置在所述第一安装块上，所述第二滑移组件包括第二螺杆、第二轴、第三螺母、第四螺母和第二弹簧，所述第二螺杆螺纹连接在所述机架上且竖直设置，所述第三螺母和所述第四螺母均螺纹连接在所述第二螺杆上且用于将所述第二螺杆固定在所述机架上，所述第二轴同轴固定连接在所述第二螺杆上且向下抵紧所述第一滑块，所述第二弹簧设置的一端设置在所述第一安装块上，另一端向上抵紧支撑于所述第一滑块。

通过采用上述技术方案，需要将第一滑块的高度向上调节时，拧松第三螺母和第四螺母，转动第二螺杆使得第二螺杆向上移动，第二螺杆带动第二轴向上移动，使得第二轴离开第一滑块，然后第一滑块在第二弹簧的作用下向上移动，调节完毕后拧紧第三螺母和第四螺母；需要将第一滑块的高度向下调节时，拧松第三螺母和第四螺母，转动第二螺杆使得第二螺杆向下移动，第二螺杆带动第二轴向下移动，第二轴通过第一滑块将第二弹簧继续压缩，使得第一滑块向下移动，调节完毕后拧紧第三螺母和第四螺母，结构简单，操作便利。

可选的，两所述第一安装块均滑移设置在所述第一滑槽中，所述机架上设置有驱动两所述第一安装块滑移的第四滑移机构，两所述第二滑槽中均滑移设置有第二安装块，所述第二引导辊的两端分别转动设置在两所述第二安装块上，所述机架上设置有驱动两所述第二安装块滑移的第五滑移机构。

通过采用上述技术方案，工作前，利用第四滑移机构带动两第一安装块沿竖直方向移动，从而调节第一引导辊的高度，利用第五滑移机构带动两第二安装块沿竖直方向移动，从而调节第二引导辊的高度，使得第一引导辊、第二引导辊的高度和第三引导辊相同，使得带钢在运输过程中更加平稳，结构合理。

可选的，所述第四滑移机构包括两组第四滑移组件，两所述第四滑移组件分别用于驱动两所述第一安装块沿竖直方向滑移，所述第四滑移组件包括定位螺栓和定位螺母，所述定位螺栓螺纹连接在机架上且杆部向上抵紧支撑于所述第一安装块，所述定位螺母螺纹连接在所述定位螺栓上，所述定位螺母抵紧所述机架且用于固定所述定位螺栓。

通过采用上述技术方案，需要向上调节第一安装块的高度时，拧松定位螺母，转动定位螺栓使得定位螺栓向上移动，从而推动第一安装块向上移动，调节完毕后拧紧定位螺母；需要向下调节第一安装块的高度时，拧松定位螺母，转动定位螺栓使得定位螺栓向下移动，使得定位螺栓离开第一安装块，然后第一安装块会在重力作用下向下移动，调节完毕后拧紧定位螺母。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动机构带动第一引导辊旋转，从而给带钢提供牵引力，在第一引导辊的作用下，带钢依次经过第三引导辊和第二引导辊向靠近机架出料端移动，然后进入到成型装置中，有效的减小了工人的劳动强度；

2.利用第四引导辊、第五引导辊和第六引导辊对带钢进行限位，防止带钢在移动时上下跳动从而影响后续加工，结构合理；

3.利用第一滑移机构带动两安装座沿竖直方向移动，从而调节多根第六引导辊和多根第三引导辊之间的距离，利用第二滑移机构带动第四引导辊沿竖直方向移动，从而调节第四引导辊和第一引导辊之间的距离，利用第三滑移机构带动第五引导辊沿竖直方向移动，从而调节第五引导辊和第二引导辊之间的距离，使得该设备对于不同厚度的带钢均能使用，增大了设备的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例中一种辊压成型机的引导装置的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种辊压成型机的引导装置的剖视图。

图3是本申请实施例中第一滑块、第一安装块、第二滑移组件和第四滑移组件之间的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中安装座、第三引导辊、第六引导辊和第一滑移组件之间的连接关系示意图。

图5是本申请实施例中第二滑块、第二安装块、第四滑移组件和第五滑移机构的连接关系示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一引导辊；111、第一连接轴；12、第二引导辊；121、第二连接轴；13、第三引导辊；14、第四引导辊；141、第三连接轴；15、第五引导辊；16、第六引导辊；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第三滑槽；24、第一滑块；25、第一安装块；251、第一安装槽；26、安装座；27、第二滑块；28、第二安装块；281、第二安装槽；31、第一滑移组件；311、第一螺杆；312、第一轴；313、第一螺母；314、第二螺母；315、第一弹簧；32、第二滑移组件；321、第二螺杆；322、第二轴；323、第三螺母；324、第四螺母；325、第二弹簧；33、第三滑移组件；34、第四滑移组件；341、定位螺栓；342、定位螺母；35、第五滑移机构；4、驱动机构；41、第一链轮；42、第二链轮；43、第一链条；44、驱动件；441、驱动电机；442、第三齿轮；443、第四齿轮；51、第一齿轮；52、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辊压成型机的引导装置。参照图1和图2，一种辊压成型机的引导装置包括机架1以及转动安装在机架1上的第一引导辊11、第二引导辊12、第四引导辊14、第五引导辊15、三根第三引导辊13和四根第六引导辊16，机架1固定安装在退卷装置和成型装置之间。机架1与带钢输送方向垂直的两内侧壁均开设有沿竖直方向的第一滑槽21、第二滑槽22和第三滑槽23，且第一滑槽21、第二滑槽22、第三滑槽23均贯穿机架1的外侧壁，第一滑槽21位于靠近机架1进料端的位置，第二滑槽22位于靠近机架1出料端的位置，第三滑槽23位于第一滑槽21和第二滑槽22之间。

参照图1和图2，两第一滑槽21中均滑移设置有第一滑块24和第一安装块25，第一滑块24位于第一安装块25的上方，第一引导辊11的两端分别转动安装在第一安装块25上，且第一引导辊11的一端一体同轴设置有第一连接轴111，第一连接轴111上同轴固定连接有第一齿轮51。

参照图3，第一安装块25的顶面开设有竖直的第一安装槽251。

参照图1和图2，第四引导辊14的两端分别转动安装在两第一滑块24上，且第四引导辊14朝向第一连接轴111的一端一体设置有同轴的第三连接轴141，第三连接轴141上同轴固定连接有第二齿轮52，第二齿轮52与第一齿轮51啮合。

参照图2和图3，机架1上设置有两套驱动两第一安装块25沿竖直方向滑移的第四滑移机构，从而调节第一引导辊11的高度，第四滑移机构沿带钢输送方向分布，第四滑移机构包括两组第四滑移组件34，两组第四滑移组件34分别用于驱动两第一安装块25沿竖直方向滑移，第四滑移组件34包括定位螺栓341和定位螺母342，定位螺栓341螺纹连接在机架1上且杆部向上穿入第一滑槽21中，定位螺栓341的杆部向上抵紧支撑第一安装块25，定位螺母342螺纹连接在定位螺栓341伸入第一滑槽21的部分上且抵紧机架1。

需要向上调节第一引导辊11的高度时，拧松定位螺母342，转动定位螺栓341使得定位螺栓341向上移动，从而推动第一安装块25向上移动，进而带动第一引导辊11向上移动，调节完毕后拧紧定位螺母342；需要向下调节第一引导辊11的高度时，拧松定位螺母342，转动定位螺栓341使得定位螺栓341向下移动，使得定位螺栓341离开第一安装块25，然后第一安装块25会在重力作用下向下移动，进而带动第一引导辊11向下移动，调节完毕后拧紧定位螺母342。

参照图2和图3，机架1上设置有驱动第四引导辊14沿竖直方向滑移的第二滑移机构，第二滑移机构包括两组第二滑移组件32，两组第二滑移组件32分别用于驱动两第一滑块24沿竖直方向移动，第二滑移组件32包括第二螺杆321、第二轴322、第三螺母323、第四螺母324和第二弹簧325，第二螺杆321螺纹连接在机架1上且竖直设置，第二螺杆321的一端伸入第一滑槽21中，第三螺母323和第四螺母324均螺纹连接在螺杆上，第三螺母323位于机架1的上方且抵紧机架1，第四螺母324位于第二螺杆321伸入第一滑槽21的部分且抵紧机架1，从而固定第二螺杆321，第二轴322一体同轴设置在第二螺杆321上且向下抵紧第一滑块24，第二弹簧325的一端固定连接在第一安装槽251的槽底上，另一端竖直向上抵紧第一滑块24。

需要将第四引导辊14的高度向上调节时，拧松第三螺母323和第四螺母324，转动第二螺杆321使得第二螺杆321向上移动，第二螺杆321带动第二轴322向上移动，使得第二轴322离开第一滑块24，然后第一滑块24在第二弹簧325的作用下向上移动，从而带动第四引导辊14向上移动，调节完毕后拧紧第三螺母323和第四螺母324；需要将第四引导辊14的高度向下调节时，拧松第三螺母323和第四螺母324，转动第二螺杆321使得第二螺杆321向下移动，第二螺杆321带动第二轴322向下移动，第二轴322通过第一滑块24将第二弹簧325继续压缩，使得第一滑块24向下移动，从而带动第四引导辊14向下移动，调节完毕后拧紧第三螺母323和第四螺母324。

参照图2，三根第三引导辊13位于第三滑槽23的两内侧壁之间且沿第一滑槽21到第二滑槽22方向均匀分布。两第三滑槽23上均滑移设置有安装座26，安装座26位于第三引导辊13的上方，四根第六引导辊16的两端均分别转动安装在两安装座26上。

参照图1和图4，机架1上设置有两套驱动两安装座26沿竖直方向滑移的第一滑移机构，从而调节第六引导辊16的高度，两第一滑移机构沿带钢输送方向分布，第一滑移机构包括两组第一滑移组件31，两组第一滑移组件31分别用于驱动两安装座26沿竖直方向滑移，第一滑移组件31包括第一螺杆311、第一轴312、第一螺母313、第二螺母314和第一弹簧315，第一螺杆311螺纹连接在机架1上且竖直设置，第一螺杆311的一端伸入到第三滑槽23中，第一螺母313和第二螺母314均螺纹连接第一螺杆311上，第一螺母313位于机架1的上方且抵紧机架1，第二螺母314位于第一螺杆311伸入第三滑槽23的部分上且抵紧机架1，从而固定第一螺杆311，第一轴312一体同轴设置在第一螺杆311上且向下抵紧安装座26，第一弹簧315的一端固定安装在机架1上，另一端向上抵紧安装座26。

需要将第六引导辊16的位置向上调节时，拧松第一螺母313和第二螺母314，转动第一螺杆311使得第一螺杆311向上移动，第一螺杆311带动第一轴312向上移动，使得第一轴312离开安装座26，然后安装座26在第一弹簧315的作用下向上移动，从而带动第六引导辊16向上移动，调节完毕后拧紧第一螺母313和第二螺母314；需要将第六引导辊16的位置向下调节时，拧松第一螺母313和第二螺母314，反向转动第一螺杆311使得第一螺杆311向下移动，第一螺杆311带动第一轴312向下移动，第一轴312通过安装座26将第一弹簧315继续压缩，使得安装座26向下移动，从而带动第六引导辊16向下移动，调节完毕后拧紧第一螺母313和第二螺母314。

参照图1和图2，两第二滑槽22中均滑移设置有第二滑块27和第二安装块28，第二滑块27位于第二安装块28的上方，第二安装块28的顶面开设有竖直的第二安装槽281，第二引导辊12的两端分别转动安装在两第二安装块28上，且第二引导辊12朝向第一连接轴111的一端一体设置有同轴的第二连接轴121，第五引导辊15的两端分别转动安装在两第二滑块27上。

参照图3和图5，机架1上设置有两套驱动第二安装块28滑移的第五滑移机构35，两第五滑移机构35沿带钢输送方向分布，从而带动第二引导辊12上下移动，第五滑移机构35的结构和第四滑移机构的结构相同。

参照图3和图5，机架1上设置有驱动第五引导辊15沿竖直方向滑移的第三滑移机构，第三滑移机构包括两组第三滑移组件33，两第三滑移组件33分别用于带动两第二滑块27沿竖直方向移动，从而带动第五引导辊15沿竖直方向移动，第三滑移组件33的结构和第二滑移组件32的结构相同。

参照图1，机架1上设置有驱动第一引导辊11旋转的驱动机构4，驱动机构4包括第一链轮41、第二链轮42、第一链条43和驱动件44，驱动件44包括驱动电机441、第三齿轮442和第四齿轮443。

参照图1，驱动电机441固定安装在机架1的一侧，第三齿轮442与驱动电机441的输出轴同轴固定连接，第四齿轮443与第二连接轴121同轴固定连接，第三齿轮442和第四齿轮443啮合。第一链轮41和第一连接轴111同轴固定连接且位于第一齿轮51背对机架1的一侧，第二链轮42和第二连接轴121同轴固定连接，第一链轮41和第二链轮42通过第一链条43传动连接。

驱动电机441带动第三齿轮442旋转，第三齿轮442带动第四齿轮443旋转，第四齿轮443带动第二连接轴121旋转，第二连接轴121带动第二链轮42和第二引导辊12旋转，第二链轮42通过第一链条43带动第一链轮41旋转，第一链轮41带动第一连接轴111和第一引导辊11旋转，使得第一引导辊11和第二引导辊12均能给带钢提供牵引力。

本申请实施例一种辊压成型机的引导装置的实施原理为：工作前，利用第四滑移机构带动两第一安装块25沿竖直方向移动，从而调节第一引导辊11的高度，利用第五滑移机构35带动两第二安装块28沿竖直方向移动，从而调节第二引导辊12的高度，使得第一引导辊11、第二引导辊12的高度和第三引导辊13相同，使得带钢在运输过程中更加平稳，结构合理。

工作时，带钢从退卷装置中输出以后，将带钢放置到第一引导辊11上，利用驱动机构4带动第一引导辊11和第二引导辊12旋转，从而给带钢提供牵引力，在第一引导辊11和第二引导辊12的作用下，带钢依次经过第三引导辊13和第二引导辊12向靠近机架1出料端移动，然后进入到成型装置中，有效的减小了工人的劳动强度。

利用第一滑移机构带动两安装座26沿竖直方向移动，从而调节四根第六引导辊16和三根第三引导辊13之间的距离，利用第二滑移机构带动第四引导辊14沿竖直方向移动，从而调节第四引导辊14和第一引导辊11之间的距离，利用第三滑移机构带动第五引导辊15沿竖直方向移动，从而调节第五引导辊15和第二引导辊12之间的距离，使得该设备对于不同厚度的带钢均能使用，增大了设备的使用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：包括机架（1）以及转动设置在所述机架（1）上的第一引导辊（11）、第二引导辊（12）以及多根第三引导辊（13），所述机架（1）位于退卷装置和成型装置之间，多根所述第三引导辊（13）位于所述第一引导辊（11）和所述第二引导辊（12）之间且沿所述第一引导辊（11）到第二引导辊（12）方向分布，所述第一引导辊（11）位于靠近所述机架（1）进料端的位置，所述机架（1）上设置有驱动所述第一引导辊（11）旋转的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括第一链轮（41）、第二链轮（42）、第一链条（43）和驱动件（44），所述第一引导辊（11）的一端设置有同轴的第一连接轴（111），所述第二引导辊（12）的一端设置有同轴的第二连接轴（121），所述第一链轮（41）与所述第一连接轴（111）同轴固定连接，所述第二链轮（42）与所述第二连接轴（121）同轴固定连接，所述第一链轮（41）和所述第二链轮（42）通过所述第一链条（43）传动连接，所述驱动件（44）用于驱动所述第二连接轴（121）旋转。

3.根据权利要求2所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有第四引导辊（14）、第五引导辊（15）以及多根第六引导辊（16），所述第四引导辊（14）位于所述第一引导辊（11）的正上方，所述第五引导辊（15）位于所述第二引导辊（12）的正上方，所述第六引导辊（16）位于所述第三引导辊（13）的上方，多根所述第六引导辊（16）沿所述第四引导辊（14）到第五引导辊（15）方向分布。

4.根据权利要求3所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述第一连接轴（111）上同轴固定连接有第一齿轮（51），所述第四引导辊（14）的一端设置有同轴的第三连接轴（141），所述第三连接轴（141）上同轴固定连接有第二齿轮（52），所述第一齿轮（51）和所述第二齿轮（52）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧均沿竖直方向滑移设置有安装座（26），多根所述第六引导辊（16）的两端均分别转动安装在两所述安装座（26）上，所述机架（1）上设置有驱动两所述安装座（26）沿竖直方向滑移的第一滑移机构，所述第四引导辊（14）和所述第五引导辊（15）均沿竖直方向滑移设置在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动所述第四引导辊（14）沿竖直方向滑移的第二滑移机构和用于驱动所述第五引导辊（15）沿竖直方向滑移的第三滑移机构。

6.根据权利要求5所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述第一滑移机构包括两组第一滑移组件（31），两所述第一滑移组件（31）分别用于驱动两所述安装座（26）沿竖直方向滑移，所述第一滑移组件（31）包括第一螺杆（311）、第一轴（312）、第一螺母（313）、第二螺母（314）和第一弹簧（315），所述第一螺杆（311）螺纹连接在所述机架（1）上且竖直设置，所述第一螺母（313）和所述第二螺母（314）均螺纹连接在所述第一螺杆（311）上且用于将所述第一螺杆（311）固定在所述机架（1）上，所述第一轴（312）同轴固定连接在第一螺杆（311）上且向下抵紧所述安装座（26），所述第一弹簧（315）的一端设置在所述机架（1）上，另一端向上抵紧支撑于所述安装座（26）。

7.根据权利要求5所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述机架（1）的两内侧壁上均开设有竖直的第一滑槽（21）和第二滑槽（22），两所述第一滑槽（21）中均滑移设置有第一滑块（24），两所述第二滑槽（22）中均滑移设置有第二滑块（27），所述第四引导辊（14）的两端分别转动设置在两所述第一滑块（24）上，所述第五引导辊（15）的两端分别转动设置在两所述第二滑块（27）上，所述第二滑移机构包括两组第二滑移组件（32），两所述第二滑移组件（32）分别用于驱动两所述第一滑块（24）沿竖直方向移动，所述第三滑移机构包括两组第三滑移组件（33），两所述第三滑移组件（33）分别用于驱动两所述第二滑块（27）沿竖直方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：两所述第一滑槽（21）中均设置有第一安装块（25），所述第一引导辊（11）的两端分别转动设置在所述第一安装块（25）上，所述第二滑移组件（32）包括第二螺杆（321）、第二轴（322）、第三螺母（323）、第四螺母（324）和第二弹簧（325），所述第二螺杆（321）螺纹连接在所述机架（1）上且竖直设置，所述第三螺母（323）和所述第四螺母（324）均螺纹连接在所述第二螺杆（321）上且用于将所述第二螺杆（321）固定在所述机架（1）上，所述第二轴（322）同轴固定连接在所述第二螺杆（321）上且向下抵紧所述第一滑块（24），所述第二弹簧（325）设置的一端设置在所述第一安装块（25）上，另一端向上抵紧支撑于所述第一滑块（24）。

9.根据权利要求8所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：两所述第一安装块（25）均滑移设置在所述第一滑槽（21）中，所述机架（1）上设置有驱动两所述第一安装块（25）滑移的第四滑移机构，两所述第二滑槽（22）中均滑移设置有第二安装块（28），所述第二引导辊（12）的两端分别转动设置在两所述第二安装块（28）上，所述机架（1）上设置有驱动两所述第二安装块（28）滑移的第五滑移机构（35）。

10.根据权利要求9所述的一种辊压成型机的引导装置，其特征在于：所述第四滑移机构包括两组第四滑移组件（34），两所述第四滑移组件（34）分别用于驱动两所述第一安装块（25）沿竖直方向滑移，所述第四滑移组件（34）包括定位螺栓（341）和定位螺母（342），所述定位螺栓（341）螺纹连接在机架（1）上且杆部向上抵紧支撑于所述第一安装块（25），所述定位螺母（342）螺纹连接在所述定位螺栓（341）上，所述定位螺母（342）抵紧所述机架（1）且用于固定所述定位螺栓（341）。

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