CN118002630B - 一种铜带的轧制装置及轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧制设备技术领域，具体公开了一种铜带的轧制装置及轧制方法，铜带的轧制装置包括：机架、安装架一和安装架二，机架上设有驱动安装架一和安装架二同向或反向活动的驱动组件一，安装架一和安装架二分别安装有驱动组件二和沿竖向滑动设置的安装块；安装架一连接有轧辊一，轧辊一的另一端与安装架二滑动连接，安装架二的安装块连接有轧辊二，轧辊二的另一端与安装架一上的安装块滑动连接；安装架一和安装架二分别连接有安装臂，安装臂转动连接有定位辊；本发明的铜带的轧制装置及轧制方法既能根据铜带延展宽度的需求对安装架一和安装架二的位置进行调整，又能对进入轧辊一和轧辊二之间的铜带进行对中定位，提高铜带轧制质量。

Description

一种铜带的轧制装置及轧制方法

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，具体涉及一种铜带的轧制装置及轧制方法。

背景技术

铜带生产加工时，往往需要经过压轧的工序，以利用轧机将铜带轧制成所需厚度。在轧制过程中，铜带长度增加的同时，宽度也同样增加，而宽度的增加量不易控制，易出现铜带宽度不一的情况，需要在后续加工过程中对铜带进行修剪。

公告号为CN115569984B的中国专利公开了一种电缆桥架生产用镀锌带钢轧制设备，包括轧制电机、主动辊子、从动辊子和联接架，从动辊子的表面加工有两个环槽，联接架两端的两侧均固定式连接有页板，位于一端的两个页板的内部滑动式连接有同一个U型板，U型板活动式连接在环槽的内部，使从动辊子和U型板的截面处于同心或者偏心的状态，U型板的底部外壁持续与主动辊子的表面活动式连接。当镀锌带在从动辊子和主动辊子之间被辊压成目标厚度时，可以防止镀锌带横向延展，保证了被辊压后的镀锌带两侧表面平整，无需后续进行修剪工作。

但是上述技术方案在实际实施过程中存在两个U型板之间的间距无法调整，不能根据不同宽度的镀锌带进行调节的问题，还存在镀锌带在进入主动辊子和从动辊子之间时，无法保证镀锌带与两个U型板之间的中间位置对齐，可能导致镀锌带一侧与U型板接触，另一侧与对应的U型板不接触的问题，从而出现镀锌带横向延展不均匀的现象，影响镀锌带的质量。

因此，本领域需要一种铜带的轧制装置及轧制方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种铜带的轧制装置及轧制方法，旨在解决相关技术中对铜带宽度进行限位的限位部件无法根据铜带宽度进行调节，以及铜带进入轧制设备时无法与两个限位部件的中间位置对准的问题。

一方面，本发明提供了一种铜带的轧制装置，包括机架、轧辊一和轧辊二，所述机架上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一和安装架二，所述驱动组件一驱动所述安装架一和安装架二向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一和安装架二分别沿竖向滑动连接有安装块，所述安装架一和安装架二上分别安装有驱动所述安装块沿竖向活动的驱动组件二；

所述轧辊一的一端与所述安装架一固定连接，另一端与所述安装架二滑动连接，且所述安装架一上安装有驱动所述轧辊一转动的驱动电机一，所述轧辊二的一端与所述安装架二上的安装块固定连接，另一端与所述安装架一上的安装块滑动连接，所述安装架一上的安装块和所述安装架二在铜带的两侧形成止挡；

所述安装架一和安装架二分别固定连接有安装臂，两个所述安装臂对称布设，且对称轴与所述安装架一和安装架二的对称轴位于同一竖直平面，两个所述安装臂朝向彼此的一侧分别转动连接有定位辊。

优选的，所述驱动组件一包括双向螺纹杆和驱动电机二，所述机架上开设有安装槽，所述双向螺纹杆转动连接于所述安装槽内，所述驱动电机二安装于所述机架上并与所述双向螺纹杆连接，所述安装架一和安装架二滑动连接于所述安装槽内，且所述安装架一和安装架二分别与所述双向螺纹杆的不同旋向的螺纹段螺纹连接。

优选的，所述安装架一和安装架二分别开设有U型滑槽，所述安装块沿竖向滑动连接于对应的所述U型滑槽内，所述U型滑槽的槽口处固定连接有安装板，所述驱动组件二包括螺纹柱和旋拧把手，所述螺纹柱贯穿对应的所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述螺纹柱的底端与对应的所述安装块转动连接，且所述螺纹柱与对应的所述安装块之间不发生轴向移动，所述旋拧把手与所述螺纹柱的顶端固定连接。

优选的，所述机架上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸，所述自动伸缩缸的驱动端固定连接有提升架，所述展平辊组件与所述提升架连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架连接。

优选的，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂之间，所述支撑辊组件包括滑块和对称设置于所述滑块两侧的两个支撑辊，两个所述支撑辊的一端与所述滑块铰接，另一端与对应的所述安装臂铰接，所述机架上开设有水平布设的导向槽一，所述导向槽一沿垂直于所述轧辊一的方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导向槽一内。

优选的，所述展平辊组件包括滑杆和对称设置于所述滑杆两端的展平辊，所述滑杆的两端分别固定连接有U型连接头一，两个所述安装臂朝向彼此的一侧分别转动连接有U型连接头二，两个所述展平辊的一端与对应的所述U型连接头一铰接，另一端与对应的所述U型连接头二铰接，所述提升架上开设有与所述导向槽一延伸方向相同的导向槽二，所述滑杆的径向截面呈圆形，且所述滑杆滑动设置于所述导向槽二内，所述滑杆两端的U型连接头一分别位于所述提升架的两侧。

优选的，所述支撑辊组件设置有多个，且多个所述支撑辊组件沿所述导向槽一的延伸方向间隔均匀布设，所述展平辊组件设置有多个，且多个所述展平辊组件沿所述导向槽二的延伸方向间隔均匀布设，多个所述展平辊组件与多个所述支撑辊组件上下错位设置。

优选的，所述机架上设置有润滑剂储存箱，所述支撑辊包括中心杆和套设于所述中心杆外周的辊体，所述中心杆的两端分别与所述滑块和所述安装臂铰接，所述展平辊与所述支撑辊的结构相同，所述展平辊的中心杆的两端分别与所述U型连接头一和U型连接头二铰接；

其中一个所述支撑辊组件的两个支撑辊的中心杆以及其中一个所述展平辊组件的两个展平辊的中心杆内部分别设置有空腔，所述空腔与所述润滑剂储存箱连通，设置有空腔的所述中心杆以及该中心杆的所述辊体上均开设有通孔，其中所述支撑辊的开设有通孔的辊体外周包覆有海绵套。

优选的，所述机架上设置有放置铜带卷的放卷架，所述放卷架位于所述安装臂远离所述安装架一的一端，各所述安装臂分别通过调节组件转动连接有两个所述定位辊，其中靠近所述放卷架的定位辊连接有驱动电机三，所述调节组件包括设置于所述安装臂上下两侧的连接板，所述连接板上开设有长条孔，所述长条孔沿所述轧辊一的延伸方向延伸，且所述长条孔内设置有螺栓，所述螺栓与所述安装臂螺纹连接，所述定位辊转动连接于上下两个所述连接板之间。

另一方面，本发明还提供了一种铜带的轧制方法，所述铜带的轧制方法用到了上述优选技术方案中任一项所述的铜带的轧制装置，所述铜带的轧制方法主要包括以下步骤：

根据铜带轧制宽度控制所述驱动组件一驱动所述安装架一和安装架二活动至合适位置；

根据铜带轧制厚度控制所述驱动组件二驱动所述安装块带动所述轧辊二沿竖向活动至合适位置；

启动驱动电机一，驱动电机一带动所述轧辊一转动；

输送铜带，使铜带经两个所述安装臂的定位辊导向之后进入所述轧辊一和轧辊二之间。

本发明的有益效果为：本发明通过驱动组件一驱动安装架一和安装架二活动，实现对轧辊一和轧辊二使用宽度的调整，即实现对铜带在轧辊一和轧辊二之间延展的最大宽度的调整，以提高本轧制装置的适用性；通过设置安装臂和定位辊，对铜带进入轧辊一和轧辊二之间的位置进行定位，使铜带的中间位置与安装架一和安装架二之间的中间位置对准，保证铜带横向延展均匀，提高铜带轧制质量。

附图说明

图1是本发明一种铜带的轧制装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种铜带的轧制装置的部分机架与安装架一和安装架二的装配示意图。

图3是本发明一种铜带的轧制装置的安装架一和安装架二与轧辊一和轧辊二的装配示意图。

图4是本发明一种铜带的轧制装置隐去部分结构之后的示意图。

图5是本发明一种铜带的轧制装置的安装臂与定位辊的装配示意图。

图6是本发明一种铜带的轧制装置的支撑辊组件与机架的装配示意图。

图7是本发明一种铜带的轧制装置的支撑辊组件的结构示意图。

图8是本发明一种铜带的轧制装置的展平辊组件与安装臂和提升架的装配示意图一。

图9是本发明一种铜带的轧制装置的展平辊组件与安装臂和提升架的装配示意图二。

图10是本发明一种铜带的轧制装置的展平辊组件的结构示意图。

图11是本发明一种铜带的轧制装置的剖视图；

图12是本发明一种铜带的轧制装置隐去部分结构之后的工作状态图。

附图标记：

1、机架；11、安装槽；12、双向螺纹杆；13、驱动电机二；14、放卷架；15、自动伸缩缸；16、提升架；161、导向槽二；17、导向槽一；2、轧辊一；21、驱动电机一；3、轧辊二；4、安装架一；41、U型滑槽；42、安装块；43、安装板；44、螺纹柱；45、旋拧把手；5、安装架二；6、安装臂；60、U型连接头二；61、定位辊；62、连接板；63、长条孔；64、螺栓；65、驱动电机三；7、滑块；71、支撑辊；711、中心杆；712、辊体；713、通孔；714、海绵套；8、滑杆；80、U型连接头一；81、展平辊；9、润滑剂储存箱；10、铜带卷。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的一种铜带的轧制装置，包括机架1、轧辊一2和轧辊二3。机架1上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一4和安装架二5，驱动组件一驱动安装架一4和安装架二5向靠近彼此或远离彼此的方向活动。机架1上开设有安装槽11，驱动组件一包括双向螺纹杆12和驱动电机二13，双向螺纹杆12转动连接于安装槽11内，驱动电机二13固定连接于机架1上并与双向螺纹杆12连接。安装架一4和安装架二5滑动连接于安装槽11内，且安装架一4和安装架二5分别与双向螺纹杆12的不同旋向的螺纹段螺纹连接。驱动电机二13驱动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动安装架一4和安装架二5沿安装槽11同向或反向活动。

如图2和图3所示，安装架一4和安装架二5分别开设有开口朝上的U型滑槽41，U型滑槽41内分别沿竖向滑动连接有安装块42。U型滑槽41的槽口处固定连接有安装板43，安装板43上安装有驱动安装块42沿竖向活动的驱动组件二。驱动组件二包括螺纹柱44和旋拧把手45，螺纹柱44贯穿对应的安装板43并与该安装板43螺纹连接，旋拧把手45与螺纹柱44的顶端固定连接，螺纹柱44的底端与对应的安装块42转动连接。螺纹柱44的底端沿其外周面延伸有止挡环（图中未示出），环形安装块42的顶部开设有与止挡环适配的转动槽（图中未示出），止挡环转动连接于转动槽内，且转动槽的槽口朝止挡环的上方延伸有止挡沿（图中未示出），止挡沿与止挡环配合，使螺纹柱44与对应的安装块42之间不发生轴向移动。

轧辊一2的一端与安装架一4固定连接，另一端沿其轴向与安装架二5滑动连接，且安装架一4上安装有驱动轧辊一2转动的驱动电机一21。轧辊二3的一端与安装架二5上的安装块42固定连接，另一端沿其轴向与安装架一4上的安装块42滑动连接。

根据铜带轧制的厚度，需要调整轧辊一2和轧辊二3之间的间距时，通过转动旋拧把手45带动螺纹柱44转动，螺纹柱44带动安装块42在U型滑槽41内沿竖向活动，与安装块42连接的轧辊二3跟随安装块42沿竖向活动，从而实现调整轧辊一2和轧辊二3之间的间距。

根据铜带轧制的宽度，需要调整安装架一4和安装架二5之间的间距时，通过控制驱动电机二13驱动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动安装架一4和安装架二5沿安装槽11同向或反向活动，安装架一4带动轧辊一2沿安装架二5活动，安装架二5通过安装块42带动轧辊二3沿安装架一4上的安装块42活动，实现调整安装架一4和安装架二5之间的间距。安装架一4上的安装块42朝向安装架二5的一侧与安装架一4朝向安装架二5的一侧齐平，安装架一4上的安装块42的底部所在平面始终保持位于轧辊一2顶部切面的下方，安装架二5上的安装块42的底部所在平面始终保持位于轧辊二3底部切面的上方。安装架一4上的安装块42和安装架二5在铜带的两侧形成止挡，对铜带横向延展的宽度进行限位。

如图1、图4至图6所示，机架1上设置有放置铜带卷10的放卷架14，安装架一4和安装架二5朝向放卷架14的一侧分别固定连接有安装臂6。两个安装臂6对称布设，且对称轴与安装架一4和安装架二5的对称轴位于同一竖直平面，两个安装臂6朝向彼此的一侧分别通过调节组件转动连接有两个定位辊61。调节组件包括设置于安装臂6上下两侧的连接板62，连接板62上开设有长条孔63，长条孔63沿轧辊一2的延伸方向延伸，且长条孔63内设置有螺栓64，螺栓64与安装臂6螺纹连接，定位辊61转动连接于上下两个连接板62之间。两个安装臂6上的定位辊61两两一组对称布设，其中靠近放卷架14的定位辊61连接有驱动电机三65，驱动电机三65驱动定位辊61对铜带进行输送。

如图6、图8和图11所示，两个安装臂6之间设置有展平机构，展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，机架1上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸15，作为一种示例，自动伸缩杆为液压缸。自动伸缩缸15的驱动端固定连接有提升架16，展平辊组件与提升架16和安装臂6连接，支撑辊组件位于展平辊组件的下方，并与机架1和安装臂6连接。

如图6和图7所示，机架1于两个安装臂6之间开设有水平布设的导向槽一17，导向槽一17沿垂直于轧辊一2的方向延伸，且导向槽一17的中心轴线位于两个安装臂6的对称轴所在竖直面上。支撑辊组件包括滑块7和对称设置于滑块7两侧的两个支撑辊71，滑块7滑动连接于导向槽一17内，两个支撑辊71的一端与滑块7铰接，另一端与邻近的安装臂6铰接。

如图8至图10所示，提升架16上开设有与导向槽一17延伸方向相同的导向槽二161。展平辊组件包括滑杆8和对称设置于滑杆8两端的展平辊81，滑杆8的径向截面呈圆形，滑杆8滑动设置于导向槽二161内，且滑杆8的两端分别位于提升架16的两侧，滑杆8的两端分别固定连接有U型连接头一80，两个安装臂6朝向彼此的一侧分别转动连接有U型连接头二60，两个展平辊81的一端与对应的U型连接头一80铰接，另一端与对应的U型连接头二60铰接。

如图6所示，支撑辊组件设置有四个，且四个支撑辊组件沿导向槽一17的延伸方向间隔均匀布设，如图8所示，展平辊组件设置有五个，五个展平辊组件沿导向槽二161的延伸方向间隔均匀布设，如图11所示，五个展平辊组件与四个支撑辊组件上下错位设置。

在调整安装架一4和安装架二5之间的间距时，安装架一4和安装架二5带动各自所连接的安装臂6活动，安装臂6通过支撑辊71带动滑块7沿导向槽一17活动，通过展平辊81带动滑杆8沿导向槽二161活动。自动伸缩缸15带动提升架16向上活动时，提升架16通过滑杆8带动展平辊81靠近滑杆8的一端向上活动，同时滑杆8沿导向槽二161滑动，使展平辊81与支撑辊71之间的空间变大，有利于铜带进入，铜带进入展平辊81和支撑辊71之间之后，控制自动伸缩缸15带动提升架16向下活动，提升架16带动展平辊81下压，与支撑辊71配合对铜带进行展平。

如图7、图9、图10和图12所示，机架1上设置有润滑剂储存箱9，支撑辊71包括中心杆711和套设于中心杆711外周的辊体712，中心杆711的两端分别与滑块7和安装臂6铰接。展平辊81与支撑辊71的结构相同，展平辊81的中心杆711的两端分别与U型连接头一80和U型连接头二60铰接。其中一个支撑辊组件的两个支撑辊71的中心杆711以及其中一个展平辊组件的两个展平辊81的中心杆711内部分别设置有空腔，空腔与润滑剂储存箱9连通，设置有空腔的中心杆711以及该中心杆711的辊体712上均开设有通孔713，其中支撑辊71的开设有通孔713的辊体712外周还包覆有海绵套714。

由于铜带具有一定的可变形性，在铜带卷10放卷时，铜带可能处于变形状态，通过上下错开设置的展平辊81和支撑辊71对铜带进行展平，有利于铜带顺利进入轧辊一2和轧辊二3之间进行轧制。而且在铜带经过展平辊81和支撑辊71之间时，与润滑剂储存箱9连通的展平辊81和支撑辊71在铜带的上下两面涂抹润滑剂，可以避免铜带划伤，提高铜带的光洁度。

本发明的一种铜带的轧制方法主要包括以下步骤：

根据铜带轧制宽度控制驱动电机二13驱动双向螺纹杆12转动，使双向螺纹杆12带动安装架一4和安装架二5沿安装槽11同向或反向活动至合适位置；

根据铜带轧制厚度转动旋拧把手45带动螺纹柱44转动，螺纹柱44带动安装块42在U型滑槽41内沿竖向活动，使与安装块42连接的轧辊二3跟随安装块42沿竖向活动至合适位置；

控制自动伸缩缸15带动提升架16向上活动，提升架16通过滑杆8带动展平辊81靠近滑杆8的一端向上活动，使展平辊81与支撑辊71之间的空间变大；

放置铜带卷10于放卷架14上，将铜带卷10的起始端穿过靠近放卷架14的两个定位辊61之间，之后将铜带卷10的起始端放入展平辊81和支撑辊71之间；

控制自动伸缩缸15带动提升架16向下活动，提升架16带动展平辊81下压至与支撑辊71平行的状态；

启动驱动电机三65，驱动电机三65驱动靠近放卷架14的定位辊61转动，靠近放卷架14的两个定位辊61对铜带进行定位和输送，输送铜带的过程中，展平辊81和支撑辊71对铜带进行展平并涂抹润滑剂；

启动驱动电机一21，驱动电机一21带动轧辊一2转动，铜带在定位辊61的输送和定位下进入轧辊一2和轧辊二3之间，轧辊一2和轧辊二3对进入的铜带进行轧制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种铜带的轧制装置，包括机架（1）、轧辊一（2）和轧辊二（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一（4）和安装架二（5），所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别沿竖向滑动连接有安装块（42），所述安装架一（4）和安装架二（5）上分别安装有驱动所述安装块（42）沿竖向活动的驱动组件二；

所述轧辊一（2）的一端与所述安装架一（4）固定连接，另一端与所述安装架二（5）滑动连接，且所述安装架一（4）上安装有驱动所述轧辊一（2）转动的驱动电机一（21），所述轧辊二（3）的一端与所述安装架二（5）上的安装块（42）固定连接，另一端与所述安装架一（4）上的安装块（42）滑动连接，所述安装架一（4）上的安装块（42）和所述安装架二（5）在铜带的两侧形成止挡；

所述安装架一（4）和安装架二（5）分别固定连接有安装臂（6），两个所述安装臂（6）对称布设，且对称轴与所述安装架一（4）和安装架二（5）的对称轴位于同一竖直平面，两个所述安装臂（6）朝向彼此的一侧分别转动连接有定位辊（61）；

所述驱动组件一包括双向螺纹杆（12）和驱动电机二（13），所述机架（1）上开设有安装槽（11），所述双向螺纹杆（12）转动连接于所述安装槽（11）内，所述驱动电机二（13）安装于所述机架（1）上并与所述双向螺纹杆（12）连接，所述安装架一（4）和安装架二（5）滑动连接于所述安装槽（11）内，且所述安装架一（4）和安装架二（5）分别与所述双向螺纹杆（12）的不同旋向的螺纹段螺纹连接；

所述安装架一（4）和安装架二（5）分别开设有U型滑槽（41），所述安装块（42）沿竖向滑动连接于对应的所述U型滑槽（41）内，所述U型滑槽（41）的槽口处固定连接有安装板（43），所述驱动组件二包括螺纹柱（44）和旋拧把手（45），所述螺纹柱（44）贯穿对应的所述安装板（43）并与所述安装板（43）螺纹连接，所述螺纹柱（44）的底端与对应的所述安装块（42）转动连接，且所述螺纹柱（44）与对应的所述安装块（42）之间不发生轴向移动，所述旋拧把手（45）与所述螺纹柱（44）的顶端固定连接；

所述机架（1）上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架（1）上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸（15），所述自动伸缩缸（15）的驱动端固定连接有提升架（16），所述展平辊组件与所述提升架（16）连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂（6）之间，所述支撑辊组件包括滑块（7）和对称设置于所述滑块（7）两侧的两个支撑辊（71），两个所述支撑辊（71）的一端与所述滑块（7）铰接，另一端与对应的所述安装臂（6）铰接，所述机架（1）上开设有水平布设的导向槽一（17），所述导向槽一（17）沿垂直于所述轧辊一（2）的方向延伸，所述滑块（7）滑动连接于所述导向槽一（17）内。

3.根据权利要求2所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件包括滑杆（8）和对称设置于所述滑杆（8）两端的展平辊（81），所述滑杆（8）的两端分别固定连接有U型连接头一（80），两个所述安装臂（6）朝向彼此的一侧分别转动连接有U型连接头二（60），两个所述展平辊（81）的一端与对应的所述U型连接头一（80）铰接，另一端与对应的所述U型连接头二（60）铰接，所述提升架（16）上开设有与所述导向槽一（17）延伸方向相同的导向槽二（161），所述滑杆（8）的径向截面呈圆形，且所述滑杆（8）滑动设置于所述导向槽二（161）内，所述滑杆（8）两端的U型连接头一（80）分别位于所述提升架（16）的两侧。

4.根据权利要求3所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述支撑辊组件设置有多个，且多个所述支撑辊组件沿所述导向槽一（17）的延伸方向间隔均匀布设，所述展平辊组件设置有多个，且多个所述展平辊组件沿所述导向槽二（161）的延伸方向间隔均匀布设，多个所述展平辊组件与多个所述支撑辊组件上下错位设置。

5.根据权利要求4所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有润滑剂储存箱（9），所述支撑辊（71）包括中心杆（711）和套设于所述中心杆（711）外周的辊体（712），所述中心杆（711）的两端分别与所述滑块（7）和所述安装臂（6）铰接，所述展平辊（81）与所述支撑辊（71）的结构相同，所述展平辊（81）的中心杆（711）的两端分别与所述U型连接头一（80）和U型连接头二（60）铰接；

其中一个所述支撑辊组件的两个支撑辊（71）的中心杆（711）以及其中一个所述展平辊组件的两个展平辊（81）的中心杆（711）内部分别设置有空腔，所述空腔与所述润滑剂储存箱（9）连通，设置有空腔的所述中心杆（711）以及该中心杆（711）的所述辊体（712）上均开设有通孔（713），其中所述支撑辊（71）的开设有通孔（713）的辊体（712）外周包覆有海绵套（714）。

6.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有放置铜带卷（10）的放卷架（14），所述放卷架（14）位于所述安装臂（6）远离所述安装架一（4）的一端，各所述安装臂（6）分别通过调节组件转动连接有两个所述定位辊（61），其中靠近所述放卷架（14）的定位辊（61）连接有驱动电机三（65），所述调节组件包括设置于所述安装臂（6）上下两侧的连接板（62），所述连接板（62）上开设有长条孔（63），所述长条孔（63）沿所述轧辊一（2）的延伸方向延伸，且所述长条孔（63）内设置有螺栓（64），所述螺栓（64）与所述安装臂（6）螺纹连接，所述定位辊（61）转动连接于上下两个所述连接板（62）之间。

7.一种铜带的轧制方法，其特征在于，所述铜带的轧制方法用到了上述权利要求1至6中任一项所述的铜带的轧制装置，所述铜带的轧制方法主要包括以下步骤：

根据铜带轧制宽度控制所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）活动至合适位置；

根据铜带轧制厚度控制所述驱动组件二驱动所述安装块（42）带动所述轧辊二（3）沿竖向活动至合适位置；

启动驱动电机一（21），驱动电机一（21）带动所述轧辊一（2）转动；

输送铜带，使铜带经两个所述安装臂（6）的定位辊（61）导向之后进入所述轧辊一（2）和轧辊二（3）之间。