JP2829210B2

JP2829210B2 - 曲げロール機

Info

Publication number: JP2829210B2
Application number: JP4338963A
Authority: JP
Inventors: 貞夫林部
Original assignee: FUJI SHARYO KK
Current assignee: FUJI SHARYO KK
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2013-11-25
Also published as: JPH06182449A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、上ロールと対の下ロ
ールの間で板材を曲げ加工する曲げロール機に関し、特
に、下ロールやそのサポートロールの上ロールに対する
移動量を調節、支持する構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の曲げロール機として、図１０乃
至図１２に示すように、上ロール６１と、その下方に対
向配置される対の下ロール６２、６３とを備え、その各
下ロール６２、６３に回動用の駆動装置６４を連結し、
上ロール６１と、回転させた下ロール６２、６３との間
で板材を曲げ加工するようにしたものがある。

【０００３】上記下ロール６２、６３は、両端部が軸受
ブロック６５、６６によって支持され、下ロールの長さ
寸法が大きい場合、その両軸受部材６５、６６の間に複
数のサポートロール６７、６８を配置し、下ロール６
２、６３の荷重を受けるようにしている。このサポート
ロール６７、６８は、図１２に示すように各下ロール６
２、６３の下面に当接する２つのローラ６９、６９を備
え、そのローラ６９、６９を軸受ブロック７０、７１に
より回転自在に支持している。

【０００４】上記の曲げロール機においては、曲げる板
材の板厚の変化や、板材の端部の曲げ加工に対応するた
めに、板材が挿通する上ロール６１と各下ロール６２、
６３の間の間隔を適宜変化させる構造が必要になる。こ
のため、従来は、図１１に示すように各下ロール６２、
６３の軸受ブロック６５、６６をそれぞれ水平方向に移
動可能に設け、その各軸受部材６５、６６を油圧シリン
ダ７２、７３によりスライドさせて、下ロール６２、６
３と上ロール６１との間の間隔を調節できるようにして
いる。

【０００５】また、上記下ロール６２、６３の移動に対
応するため、図１２に示すように、各サポートロール６
７、６８の軸受ブロック７０、７１をそれぞれ油圧シリ
ンダ７４、７５によって移動できるようにし、下ロール
６２、６３のスライド量に応じて各サポートロール６
７、６８をスライドできるようにしている。

【０００６】さらに、上記の油圧シリンダを用いた構造
では、各油圧シリンダの伸縮量を同調させて正確な量に
調節することが難しいために、各軸受ブロック６５、６
６及び各軸受ブロック７０、７１の端面と、曲げロール
機の基台７６との間に挿入される多数のスペーサ７７を
用意し、所要のスライド量に応じて複数のスペーサ７７
を挿入した後、各油圧シリンダ７２〜７５によって上記
スペーサ７７に突き当たるまで軸受ブロック６５、６６
又は７０、７１をスライドさせる方法がとられており、
これにより、正確なスライド量の設定と、下ロール６
２、６３に加わる曲げ荷重に対する支持を行なうように
している。

【０００７】なお、上記の図１１及び図１２には、下ロ
ール６２、６３やサポートロール６７、６８をそれぞれ
独立してスライドできる構造を示したが、各軸受ブロッ
ク６５、６６又は各軸受ブロック７０、７１を一体に形
成し、下ロール６２、６３やサポートロール６７、６８
を、上ロール６１に対して一体でスライドさせるように
する場合もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にスペーサ７７を利用してスライド量を決定する方法で
は、その都度重量のあるスペーサ７７を作業者が持ち歩
き、床面より下方にあるサポートロール等にかがみ込ん
で各軸受ブロックの位置に挿入する必要があるため、作
業に多くの手間がかかり、大きな労力を必要とする問題
がある。

【０００９】特に、下ロール６２、６３の長さが大き
く、サポートロール６７、６８が数が多くなった場合に
は、作業者の移動量や、スペーサ７７の挿入回数が著し
く多くなるため、作業者に相当の重労働を強いることに
なる。

【００１０】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、下ロール及びサポートロールの位置調整を作業者の
手作業ではなく機械的に効率よく行なうことができる曲
げロール機を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、上ロールと、その下方に対向配置され
る一対の下ロールを備え、相対回転させた上ロールと下
ロールの間で板材を曲げ加工する曲げロール機におい
て、上記対の下ロールとその下方に下ロールを支持する
ように設けられるサポートロールのそれぞれの軸受ブロ
ックを水平方向に案内支持する案内支持部材と、ねじ、
歯車等を設けた送り軸を軸受ブロックに連結して駆動装
置により各軸受ブロックを水平方向に移動、位置決めす
る移動機構と、送り軸を回転自在に支持し水平分力を受
ける水平支持部材とから成る移動案内支持機構を下ロー
ルとサポートロールのそれぞれに対して設け、各水平支
持部材の送り軸の作用により上記各軸受ブロックを各対
のロールで上ロールに対し同期して又は独立に水平移動
させて位置決めし、位置決めされた各軸受ブロックに負
荷時に作用する水平分力を水平支持部材で支持するよう
にしたことを特徴とする曲げロール機の構成としたので
ある。

【００１２】

【作用】上記この発明の曲げロール機によれば、駆動装
置によって下ロールの各送り軸を連動して作動すると、
各送り軸と連結した各軸受ブロックがねじ、歯車等の案
内によって同調して水平移動し、対の下ロールが上ロー
ルに対して同時に又は独立してスライドする。また、同
様に駆動装置により各サポートロールの送り軸と下ロー
ラの送り軸が連動して作動するため、各送り軸と各軸受
ブロックにおけるねじ、歯車等の作用により、各下ロー
ルと各サポートロールが上ロールに対して同期して水平
移動する。

【００１３】上記のように下ロールと各サポートロール
をそれぞれ所定の位置へ位置調整して移動させ位置決め
すると、駆動装置を停止させその位置で案内支持部材と
水平支持部材により曲げ作用時の負荷を支持する。この
場合、水平方向の負荷は移動、位置決めし水平分力を受
ける水平支持部材で受け持たれ、このため水平分力を従
来のようにストッパやスペーサなどを用いて支持する必
要はない。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１乃至図５は、実施例の曲げロール機
を示している。図に示すように、基台１の両側には門形
フレーム２、２が設置され、その各門形フレーム２、２
の内側に上下方向のガーダー３の昇降装置４６と４７が
設けられ、そのガーダー３を介して上ロール４の両端が
吊下げ支持されている。

【００１５】上ロール４の下方には水平に対向して一対
の下ロール５、６が配置され、その各下ロール５、６の
両端部が、それぞれ各門形フレーム２、２の位置に設け
た軸受ブロック７、８により回転自在に支持されてい
る。また、各下ロール５、６の一方の端部は、ジョイン
ト軸９を介して駆動装置１０に連結され、その駆動装置
１０の駆動により各下ロール５、６が連動して同一方向
に回動するようになっている。

【００１６】また、各下ロール５、６の両側の基台１上
面にはそれぞれ複列で多数の送り用ローラ１１、１２が
配置され、曲げ加工する板材を上ロール４と下ロール
５、６間に向かって供給又は引き出すようになってい
る。

【００１７】上記下ロール５、６の軸受ブロック７、８
の間には軸方向に所定間隔をおいて各下ロール５、６を
支持する複数のサポートロール１３、１４が設けられ、
そのサポートロール１３、１４に対応して上ロール４の
上方にはそれぞれ上ロール４を受ける上側サポートロー
ル１５が設けられている。

【００１８】上記サポートロール１３、１４は、図６に
示すように、各下ロール５、６の下面に当接する２個の
ローラ１６、１６から成り、その各ローラ１６、１６を
それぞれ軸受ブロック１７、１８が回転自在に支持して
いる。

【００１９】上記下ロール５、６の軸受ブロック７、８
は、図５に示すように、案内部２０とガイド溝１９とで
構成される案内支持部材により案内支持されている。各
軸受ブロック７、８はその下面に設けた案内部２０を上
ロール４と直交するように基台１に設けたガイド溝１９
に嵌合させ、その案内部２０とガイド溝１９の案内によ
り上ロール４に対して直交する方向にスライド可能にな
っている。また、図４に示すように、上記案内部２０に
設けた貫通孔２１の内部にナット２２、２３が固定さ
れ、その各ナット２２、２３にそれぞれ送り軸２４、２
５が係合している。

【００２０】この各送り軸２４、２５は、その周面にナ
ット２２、２３と螺合するねじ山２６が形成され、各門
形フレーム２、２に設けた軸受２４ｘ、２５ｘで回転自
在に取付けられており、この軸受２４ｘ、２５ｘは負荷
時に送軸２４、２５に作用する水平分力を受ける水平支
持部材の役目をする。その各送り軸２４、２５の外側の
端部は、それぞれベベルギヤ２７、２８を介して各下ロ
ール５、６の両側に沿って配置された連動伝達軸２９、
３０に連結されている。上記ねじ山２６を有する送り軸
２４、２５とギヤ２７、２８により移動機構を構成して
いる。なお、上記案内支持部材と移動機構と水平支持部
材とにより移動案内支持機構が構成されている。

【００２１】一方、サポートロール１３、１４の各軸受
ブロック１７、１８は、図７に示すように、案内部３１
とガイド溝３２とで構成される案内支持部材により案内
支持されている。各軸受ブロック１７、１８はその下面
に設けた案内部３１と基台１のガイド溝３２との案内に
より上ロール４と直交する方向にスライド可能に取付け
られ、案内部３１の貫通孔３３に取付けたナット３４、
３５にそれぞれ周面にねじ山３８を設けた送り軸３６、
３７が螺合している。この各送り軸３６、３７は、基台
１の両側に設けた支持台３９、４０に取付けた軸受３６
ｘ、３７ｘで回転自在に取付けられており、この軸受３
６ｘ、３７ｘは負荷時に送り軸３６、３７に作用する水
平分力を受ける水平支持部材の役目をする。各送り軸３
６、３７の外側端部はベベルギヤ４１、４２を介して上
記連動伝達軸２９、３０に連結されている。上記ねじ山
３８を有する送り軸３６、３７とギヤ４１、４２により
移動機構を構成している。なお、サポートロール１３、
１４に対しても上記案内支持部材と移動機構と水平支持
部材とにより移動案内支持機構が構成されている。

【００２２】上記各連動伝達軸２９、３０の中央部には
歯車やチェーン等から成る減速機構４３を介してそれぞ
れ駆動モータ４４、４５が連結され、この各駆動モータ
４４、４５が作動すると各連動伝達軸２９、３０が回動
し、各ベベルギヤ２７、２８、４１、４２を介して送り
軸２４、２５や送り軸３６、３７に回転力が伝達される
ようになっている。

【００２３】この実施例は上記のような構造であり、各
駆動モータ４４、４５を作動すると、連動伝達軸２９、
３０と各ベベルギヤを介して送り軸２４、２５及び送り
軸３６、３７が同期して回動する。このように各送り軸
が回動すると、その周面のねじ山２６、３８と各ナット
２２、２３、３４、３５との案内により軸受ブロック
７、８及び軸受ブロック１７、１８がスライドし、下ロ
ール５、６と各サポートロール１３、１４が上ロール４
に対して同期して水平移動する。

【００２４】例えば、一方の駆動モータ４４を停止し、
他方の駆動モータ４５だけを作動させると、連動伝達軸
３０に連結する軸受ブロック８と軸受ブロック１８だけ
がスライドし、図６に示すように上ロール４に対して一
方の下ロール６とサポートロール１４だけが接近し、各
下ロール５、６を非対称な位置に配置することができ
る。この状態は、接近した上ロール４と下ロール６の間
で板材の端部まで曲げ加工する場合に使用される。

【００２５】また、板厚の変化に対応する場合には両方
の駆動モータ４４、４５を同時に作動し、両側の下ロー
ル５、６とサポートロール１３、１４を同時に上ロール
４に対して接近離反させ、上ロール４と各下ロール５、
６間の間隔を板材の厚みに合せて設定する。

【００２６】上記の構造では、下ロール５、６やサポー
トロール１３、１４のスライド量は、各送り軸と各ナッ
トの間のねじ山２６、３８のピッチで規制されるため、
各軸受ブロック７、８、１７、１８の移動量を検出器等
で検出し、その検出信号に基づいて駆動モータ４４、４
５の作動を制御することにより正確に下ロールやサポー
トロールをスライドして位置決めする。

【００２７】また、軸受ブロック７、８、１７、１８と
各送り軸２４、２５、３６、３７はねじ山によって結合
され各軸受２４ｘ、２５ｘ、３６ｘ、３７ｘにより各送
り軸２４、２５、３６、３７が支持されているため、曲
げ加工によって下ロール５、６やサポートロール１３、
１４に加わる水平分力は水平支持部材である各軸受２４
ｘ、２５ｘ、３６ｘ、３７ｘで確実に受け止められるこ
とになり、十分な曲げ力を発揮することができる。

【００２８】図８及び図９は他の実施例を示している。
この例では、一体で形成した軸受ブロック５１に対の下
ロール５、６を回動自在に支持し、その軸受ブロック５
１の貫通孔５２に取付けたナット５３に送り軸５４を螺
合させている。また、各下ロール５、６を受けるサポー
トロール１３、１４の軸受ブロック５５を一体で形成
し、その軸受ブロック５５に取付けたナット５６に送り
軸５７を螺合させている。上記送り軸５４、５７はそけ
ぞれ基台１に取付けた軸受５４ｘ、５７ｘで回転自在に
支持され、各軸受５４ｘ、５７ｘはそれぞれ負荷時に送
り軸５４、５７に作用する水平分力を受ける水平支持部
材の役目をする。

【００２９】さらに、上記各送り軸５４、５７の外側端
部をそれぞれベベルギヤ５８、５９を介して共通の連動
伝達軸２９に連結している。上記の構造では、連動伝達
軸２９により送り軸５４、５７を回転させると、送り軸
５４、５７とナット５３、５６のねじ山の案内により軸
受ブロック５１、５５が同期してスライドし、対の下ロ
ール５、６が中心距離が一定のまま一体となって移動す
る。

【００３０】なお、上記の各実施例では、各軸受ブロッ
クと送り軸の連結を送り軸周面のねじ山とナットの螺合
により行なうようにしたが、この連結は、ボールねじと
ボールねじナットの組合せや、ピニオンとラックを組合
せた歯車の案内機構などを用いることもできる。

【００３１】

【効果】以上のように、この発明は、下ロールやサポー
トロールの各軸受ブロックにねじ、歯車等の移動機構を
介して送り軸を連結し、その各送り軸を連動して作動さ
せ、かつ負荷時には水平分力を水平支持部材により支持
するように移動案内支持機構を設けたので、下ロールや
サポートロールを同期して精度よくスライドさせること
ができ、かつ負荷時の水平分力を支持することができ
る。したがって、作業者の手作業によらずに機械的に下
ロールと上ロールを正確に移動調節することができ、し
かも負荷時の水平分力を支持することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の曲げロール機を示す正面図

【図２】図１のII−II線に沿ったの横断平面図

【図３】同上の縦断側面図

【図４】同上の下ロールと送り軸の連結構造を示す断面
図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】同上のサポートロールと送り軸の連結構造を示
す断面図

【図７】図６のVII-VII 線に沿った断面図

【図８】他の実施例における下ロールと送り軸の連結構
造を示す断面図

【図９】同上のサポートロールと送り軸の連結構造を示
す断面図

【図１０】従来の曲げロール機を示す正面図

【図１１】従来の下ロールのスライド構造を示す断面図

【図１２】従来のサポートロールのスライド構造を示す
断面図

【符号の説明】

１基台４上ロール５、６下ロール７、８軸受ブロック１３、１４下側サポートロール１７、１８軸受ブロック２２、２３、３４、３５ナット２４、２５、３６、３７送り軸２６、３８ねじ山２９、３０連動伝達軸４４、４５駆動モータ５１、５５軸受ブロック５３、５６ナット５４、５７送り軸

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上ロールと、その下方に対向配置される
一対の下ロールを備え、相対回転させた上ロールと下ロ
ールの間で板材を曲げ加工する曲げロール機において、
上記対の下ロールとその下方に下ロールを支持するよう
に設けられるサポートロールのそれぞれの軸受ブロック
を水平方向に案内支持する案内支持部材と、ねじ、歯車
等を設けた送り軸を軸受ブロックに連結して駆動装置に
より各軸受ブロックを水平方向に移動、位置決めする移
動機構と、送り軸を回転自在に支持し水平分力を受ける
水平支持部材とから成る移動案内支持機構を下ロールと
サポートロールのそれぞれに対して設け、各水平支持部
材の送り軸の作用により上記各軸受ブロックを各対のロ
ールで上ロールに対し同期して又は独立に水平移動させ
て位置決めし、位置決めされた各軸受ブロックに負荷時
に作用する水平分力を水平支持部材で支持するようにし
たことを特徴とする曲げロール機。