CN1974033A - 用于铜丝的轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜丝的轧机。该用于铜丝的轧机通过利用来自厚度测量传感器的信号而自动地精细调节轧机辊的轧制宽度，从而可始终将铜丝轧制成精确尺寸。而且，通过借助多个张力调节装置使已轧制的铜丝保持张紧，可精确地测量铜丝的厚度并均匀地卷绕铜丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铜丝的轧机，并且更具体地涉及这样一种轧机，其中基于所检测到的信号自动地对轧机辊的轧制宽度进行精细调节，从而始终将铜丝轧制成精确尺寸，并通过多个张力调节装置使已轧制的铜丝保持张紧，以便精确地测量铜丝的厚度并将铜丝卷绕在收集线轴上。
背景技术
通常，柔性扁平线缆应用于各种电子产品中。这样的柔性线缆具有以下结构，其中在内部安装有多根铜丝，而外部涂覆有树脂材料。而且，在柔性扁平线缆中所用的铜丝利用传统辊而制成预定尺寸。
同时，在本发明的申请人所提交的韩国专利公报No.379185中公开了一种铜丝辊及其轧制方法。
在该专利中公开的铜丝辊包括：拉拔装置，该拉拔装置具有拉拔油存储部分以及一模，用于以预定的尺寸拉拔从外部供应的铜丝；清洁装置，该清洁装置用于施加高温蒸汽以除去粘附在已经过拉拔装置的铜丝上的杂质；轧机辊，该轧机辊用于轧制已经过清洁装置的铜丝；热处理装置，该热处理装置用于对已经过轧机辊的铜丝进行热处理；调节装置，该调节装置用于在通过热处理装置对铜丝进行热处理的同时，根据热膨胀后的铜丝的长度可变地调节铜丝的行进速度；干燥装置，该干燥装置用于使已经过热处理装置的铜丝干燥；以及收集装置，该收集装置用于收集已经过干燥装置的铜丝。在干燥装置和收集装置之间设置有用于检测铜丝厚度的厚度检测装置。
然而，这样构造的铜丝辊不具有这样的装置，即，用于通过在由于各种外部因素而在铜丝的轧制厚度上产生微小误差时，对该微小误差进行检测而即时自动地调节铜丝的轧制厚度的装置。因此，不便之处在于，在铜丝的轧制厚度变化时，应在停止设备的整个操作并解决了问题之后重新起动设备。也就是说，设置在传统铜丝辊中的厚度检测传感器只起到了这样的作用，即，在铜丝的轧制厚度中产生误差时，该厚度检测传感器检测该误差并强制将其作为缺陷加以处理。因此，如果检测到铜丝厚度中的误差，就应在停止设备的整个操作并解决了问题之后重新起动设备。因此，存在降低可使用性和生产率的问题。
发明内容
本发明用于解决所述问题，并且其一个目的在于提供一种用于铜丝的轧机，在该轧机中，在铜丝的轧制厚度中的误差超过容许误差范围之前对该误差进行即时检测，以自动地调节轧机辊的轧制宽度，从而始终将铜丝轧制成精确尺寸。
另一目的在于提供一种用于铜丝的轧机，在该轧机中，被轧制的铜丝通过多个张力调节装置而保持张紧，从而始终都能精确地检测厚度并将铜丝良好地卷绕到收集线轴上。
根据本发明，提供了一种用于铜丝的轧机，在该轧机中，被供给通过设置在轧机主体的一部分中的轧机辊的所述铜丝在其通过热处理过程之后且在卷绕到收集线轴上之前，被轧制成预定厚度，该用于铜丝的轧机的特征在于，所述轧机辊包括：左机架(housing)和右机架，该左机架和该右机架以预定间隔分开地安装在所述轧机主体上，并且在该左机架和该右机架中形成有沿上下方向较长的组装孔，并在该组装孔的两侧上形成有沿长度方向延伸的轨槽；一对下辅助机架，所述一对下辅助机架组装并固定在所述左右机架的所述组装孔的底部上；一对上辅助机架，所述一对上辅助机架组装在所述左右机架的所述组装孔的顶部上，并且在所述一对上辅助机架中在两侧上形成有与所述轨槽相对应的滑动突起，从而所述一对上辅助机架安装成可沿所述组装孔上下运动；下轧机辊，该下轧机辊的两端可转动地组装到所述下辅助机架上；上轧机辊，该上轧机辊的两端可转动地组装，并且该上轧机辊安装成可与所述上辅助机架一起上下调节位置；以及辊运动装置，该辊运动装置通过检测所述铜丝的轧制厚度并按照需要自动地使所述上辅助机架向上或向下运动，而对所述下轧机辊和所述上轧机辊之间的间隔进行调节，并且所述辊运动装置包括：厚度测量传感器，该厚度测量传感器检测已轧制的铜丝的厚度，并将检测信号发送到控制部分；驱动电机，该驱动电机通过基于所述厚度测量传感器的信号而从所述控制部分传送的控制信号选择性地正转或反转；驱动带轮，该驱动带轮通过从所述驱动电机传递的动力而转动；从动带轮，该从动带轮通过从所述驱动带轮传递的动力而转动；带，该带将所述驱动带轮的动力传递到所述从动带轮；蜗杆轴，该蜗杆轴通过从所述从动带轮传递的动力而转动，并且在该蜗杆轴的外侧上以预定间隔形成有第一蜗杆和第二蜗杆；第一蜗轮，该第一蜗轮与所述蜗杆轴的所述第一蜗杆可转动地啮合；第一螺杆，该第一螺杆的顶端与所述第一蜗轮可转动地接合，而该第一螺杆的底端与所述上辅助机架中的任意一个螺旋接合，从而使该上辅助机架沿转动方向而上下运动；第二蜗轮，该第二蜗轮与所述蜗杆轴的所述第二蜗杆相啮合地转动；以及第二螺杆，该第二螺杆的顶部与所述第二蜗轮可转动地接合，而该第二螺杆的底部与另一个上辅助机架螺旋接合，从而使该上辅助机架沿转动方向而上下运动。
优选的是，所述轧机主体的一部分设置有多个张力调节装置，以精确地测量轧制处理后的铜丝的厚度，并且每个张力调节装置均包括可动引导辊和垂直安装的运送轨(transfer rail)，所述可动引导辊在沿着所述运送轨在上下方向被输送的同时使被引导的铜丝的张力保持张紧。
附图说明
本发明的其它目的和方面将从以下参照附图对实施例的描述中变得明了，在附图中：
图1为表示根据本发明的用于铜丝的轧机的构造的侧视图；
图2为从根据本发明的用于铜丝的轧机中只取出轧机辊而示出的立体图；
图3为本发明的轧机的侧视图；以及
图4为沿图3中的线A-A剖取的一部分的平面图。
具体实施方式
参照图1至图4，根据本发明的用于铜丝的轧机构造成通过自动处理来进行轧制、热处理和用于收集铜丝(W)的卷绕。
轧机主体1的一侧设置有供给线轴10，该供给线轴上卷绕有铜丝W，并且供给线轴10连接到电机12的轴，并安装成以给定的速度沿铜丝W退绕的方向转动。该线轴用于防止铜丝W缠结。
所供给的铜丝W通过多个引导辊G被引导至轧机辊100。该轧机辊100安装在轧机的、轧机主体1顶侧的一部分上，从而以预定的厚度轧制所供给的铜丝W。
更加详细地描述轧机辊100的构造，在轧机主体1上安装有以预定间隔分隔开的左右主机架110。在主机架110的中部形成有沿上下方向较长的组装孔112，并且在该组装孔112的两侧形成有沿长度方向延伸的轨槽114。而且在左右主机架110的组装孔112中分别组装有一对上辅助机架120和一对下辅助机架130。这里，下辅助机架组装并固定在组装孔112的底部上。在上辅助机架120的两侧上形成有滑动突起122，所述滑动突起为与主机架110的轨槽114相对应的突部。这些突起122安装成可通过稍后将要描述的辊运动装置沿组装孔112上下滑动。而且，下轧机辊150的两个端部都通过轴承B可转动地安装在下辅助机架130上。当然，因为上轧机辊140与上辅助机架120相接合，所以上轧机辊140构成为可与上辅助机架120一起沿上下方向调节位置。
这里，为了防止轧机辊被加热超过给定的温度，在上轧机辊140与下轧机辊150的轴上连接有用于冷却水循环的冷却水循环管P。接下来，辊运动装置对铜丝W的厚度进行检测，并使上辅助机架上下运动，从而起到自动地调节下轧机辊150和上轧机辊140之间的间隔的作用。
更具体地说，辊运动装置包括：厚度测量传感器160，该厚度测量传感器通过检测和测量已轧制的铜丝W1的厚度而发出信号；驱动电机170，该驱动电机通过基于厚度测量传感器160的信号而从控制部分(未示出)传送的控制信号选择性地正转或反转；驱动带轮172，该驱动带轮连接到驱动电机170的轴，并通过从驱动电机170传递的动力而转动；从动带轮174，该从动带轮通过驱动带轮172的动力而转动；带173，该带将驱动带轮172的动力传递到从动带轮174；蜗杆轴175，该蜗杆轴通过从从动带轮174传递的动力而转动，并且在该蜗杆轴的外侧上以预定的间隔形成有第一蜗杆175-1和第二蜗杆175-2；第一螺旋蜗轮176-1，该第一螺旋蜗轮与蜗杆轴175的第一蜗杆175-1可转动地啮合；第一螺杆177-1，该第一螺杆的顶端与第一蜗轮176-1可转动地接合，而该第一螺杆的底端与上辅助机架120中的任意一个螺旋接合，从而使该上辅助机架120沿转动方向上下运动；第二蜗轮176-2，该第二蜗轮与蜗杆轴175的的第二蜗杆175-2相啮合地转动；以及第二螺杆177-2，该第二螺杆的顶端与第二蜗轮176-2可转动地接合，而该第二螺杆的底端与另一个上辅助机架120螺旋接合，从而使该上辅助机架120沿转动方向上下运动。而且，可构造成使得蜗杆轴175的一个端部设置有手柄178，以便手动驱动蜗杆轴175。
这里，优选的是以这样的方式构造厚度测量传感器160，即，通过激光传感器方法精确地检测已轧制的铜丝的厚度并将检测到的信号发送到控制部分。而且，优选以这样的方式构造，即，将厚度测量传感器160所测量到的铜丝厚度传送到控制部分，控制部分根据传感器所检测到的信号向驱动电机170发送控制信号，从而选择性地使电机正转或反转。而且，优选通过单独的减速齿轮箱171以降低的速度将驱动电机170的动力传递到驱动带轮172。而且，例如优选对于用于将驱动带轮172的动力传递到从动带轮174的带173采用正时带，以进行精确的操作。而且，还优选的是以这样的方式构造螺杆177-1和第二螺杆177-2，即，使它们始终都以相同速度并沿相同方向精确地操作。
在本发明中，并排安装有两个轧机辊100，从而使轧制操作更加精确。
接下来，已轧制的铜丝W1在通过多个张力调节装置始终都保持张紧的状态下，被引导通过多个引导辊G，并在经过热处理单元20之后，卷绕到设置在主体1的一部分内的收集线轴40上。
这里，每个张力调节装置都是为了确保通过厚度测量传感器160精确地测量轧制处理后的铜丝W1，并且是为了使铜丝张紧地卷绕到收集线轴40上。所述张力调节装置包括运送轨32以及可动引导辊30，该可动引导辊沿运送轨32上下移动以使被引导的铜丝的张力保持张紧。同时，优选的是，在所述并排安装的两个轧机辊100之间也安装有这样的张力调节装置，从而当在一个轧机辊中轧制处理过的铜丝被引导至另一轧机辊时，张力可保持张紧。
而且，设置有热处理单元20以防止被引导的铜丝由于氧化而变色。由于热处理单元20是公知领域内的现有技术，从而省略对其的详细描述。
接下来将对这样构造的用于铜丝的轧机的操作及其效果进行描述。
本发明的用于铜丝的轧机的整个操作过程如下：首先，通过多个引导辊G将所供给的铜丝W引导至轧机辊100，然后，通过使铜丝经过两个轧机辊100而对其进行精确的轧制处理。接着，轧制处理后的铜丝W1在卷绕到收集线轴40上之前，在通过多个张力调节装置保持张紧的同时经过热处理单元20。
具体而言，本发明的用于铜丝的轧机的特征在于，精确地测量轧制处理后的铜丝W1的厚度，并根据厚度测量传感器的信号自动地调节轧机辊100的辊间隔，从而始终将铜丝W轧制处理成精确的厚度。
以下将更加详细地描述轧机辊的操作：轧机辊通过厚度测量传感器160来检测轧制处理后的铜丝W1的厚度，并将所检测到的信号发送到控制部分。该控制部分根据来自厚度测量传感器160的检测信号向驱动电机170发送控制信号，以操作驱动电机170。在驱动电机170进行操作时，驱动带轮172沿任一方向(例如，正向)转动，从而通过带173将动力传递到从动带轮174。然后，设置有从动带轮174的蜗杆轴175沿一个方向转动，同时，分别与第一蜗杆175-1和第二蜗杆175-2啮合的第一蜗轮176-1和第二蜗轮176-2转动。而且在蜗轮转动时，相应的第一螺杆177-1和第二螺杆177-2转动，同时上辅助机架120沿螺杆177-1和177-2的螺纹向上或向下运动。于是，与上辅助机架120可转动地接合的上轧机辊140选择性地向上或向下运动。借此，对上轧机辊140和下轧机辊150之间的狭窄间隔进行调节。例如，在通过厚度测量传感器160检测到轧制处理后的铜丝W1的厚度略微变厚时，上轧机辊140在向下运动的同时对辊之间的间隔进行调节，相反，在检测到轧制处理后的铜丝W1的厚度略微变薄时，上轧机辊140在向上运动的同时对辊之间的间隔进行调节。
而且，本发明通过向上或向下调节用于引导轧制处理后的铜丝W1的可动引导辊30的位置而调节铜丝的张力。因此，在以张紧状态卷绕到收集线轴40上的同时，可以通过厚度测量传感器160对其进行精确的测量。当然，通过安装在轧机辊之间的张力调节装置而在张紧状态下引导铜丝有助于确保更加精确的轧制处理。
这样，在通过厚度测量传感器检测到轧制处理后的铜丝的厚度变化时，本发明自动地调节辊的轧制宽度从而对铜丝厚度中的误差进行校正。因此，在对铜丝进行轧制处理时，厚度始终保持在厚度误差的容许范围内，从而使废品率最小化，由此提高了生产率和可使用性。
而且，通过使轧制处理后的铜丝始终保持张紧，可始终进行精确测量并卷绕铜丝。
如上所述，因为本发明自动地对轧制处理后的铜丝的厚度进行测量和校正，所以不会出现由于厚度误差而导致的废品率。因此，显著地提高了生产率和可使用性。
此外，由于本发明通过安装两个轧机辊而进行轧制操作，因此具有更加精确地进行轧制处理加工的优点。
而且，因为本发明使轧制处理后的铜丝始终保持张紧，所以可始终对铜丝进行精确测量，并可以将铜丝均匀地卷绕在收集线轴上。
尽管已经参照其当前的优选实施例详细描述了本发明，但本领域内的技术人员应理解，在不偏离所附权利要求所阐明的本发明的精神和范围的情况下可作出各种改进和等效变换。
Claims (2)
1、一种用于铜丝的轧机，在该轧机中，被供给通过设置在轧机主体的一部分中的轧机辊的所述铜丝在其通过热处理过程之后且在卷绕到收集线轴上之前，被轧制成预定厚度，该用于铜丝的轧机的特征在于，所述轧机辊包括：
左机架和右机架，该左机架和该右机架以预定间隔分开地安装在所述轧机主体上，并且在该左机架和该右机架中形成有沿上下方向较长的组装孔，并在该组装孔的两侧上形成有沿长度方向延伸的轨槽；
一对下辅助机架，所述一对下辅助机架组装并固定在所述左右机架的所述组装孔的底部上；
一对上辅助机架，所述一对上辅助机架组装在所述左右机架的所述组装孔的顶部上，并且在所述一对上辅助机架中在两侧上形成有与所述轨槽相对应的滑动突起，从而所述一对上辅助机架安装成可沿所述组装孔上下运动；
下轧机辊，该下轧机辊的两端可转动地组装到所述下辅助机架上；
上轧机辊，该上轧机辊的两端可转动地组装，并且该上轧机辊安装成可与所述上辅助机架一起上下调节位置；以及
辊运动装置，该辊运动装置通过检测所述铜丝的轧制厚度并按照需要自动地使所述上辅助机架向上或向下运动，而对所述下轧机辊和所述上轧机辊之间的间隔进行调节，并且
所述辊运动装置包括：
厚度测量传感器，该厚度测量传感器检测已轧制的铜丝的厚度，并将检测信号发送到控制部分；驱动电机，该驱动电机通过基于所述厚度测量传感器的信号而从所述控制部分传送的控制信号选择性地正转或反转；驱动带轮，该驱动带轮通过从所述驱动电机传递的动力而转动；从动带轮，该从动带轮通过从所述驱动带轮传递的动力而转动；带，该带将所述驱动带轮的动力传递到所述从动带轮；蜗杆轴，该蜗杆轴通过从所述从动带轮传递的动力而转动，并且在该蜗杆轴的外侧上以预定间隔形成有第一蜗杆和第二蜗杆；第一蜗轮，该第一蜗轮与所述蜗杆轴的所述第一蜗杆可转动地啮合；第一螺杆，该第一螺杆的顶端与所述第一蜗轮可转动地接合，而该第一螺杆的底端与所述上辅助机架中的任意一个螺旋接合，从而使该上辅助机架沿转动方向而上下运动；第二蜗轮，该第二蜗轮与所述蜗杆轴的所述第二蜗杆相啮合地转动；以及第二螺杆，该第二螺杆的顶部与所述第二蜗轮可转动地接合，而该第二螺杆的底部与另一个上辅助机架螺旋接合，从而使该上辅助机架沿转动方向而上下运动。
2、根据权利要求1所述的用于铜丝的轧机，其特征在于，
所述轧机主体的一部分设置有多个张力调节装置，以精确地测量轧制处理后的铜丝的厚度，并且
每个张力调节装置均包括可动引导辊和垂直安装的运送轨，所述可动引导辊在沿着所述运送轨在上下方向被输送的同时使被引导的铜丝的张力保持张紧。
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