CN107350294A - 一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置及其控制方法，包括两个上下间隔设置于铝轧机入口端处的上、下调色辊，上、下调色辊沿相反的方向转动；上、下调色辊分别设置于上、下轴承轴承座上，下轴承支撑座经涡轮蜗杆升降机构驱动上下移动；涡轮蜗杆升降结构包括蜗杆、涡轮和与涡轮配合螺纹连接的升降杆，升降杆的一端固定于所述下轴承支撑座上，另一端与所述涡轮配合转动；蜗杆经一电机驱动，并且所述蜗轮上套设有一编码器；还包括上下间隔设置于升降杆旁侧的第一、第二限位开关，第一、第二限位开关和编码器与一控制单元电连。本发明的有益效果在于：可以根据待入料的铝板的厚度，控制上、下调色辊之间的距离，减少铝板带材轧油的溅入。
Description
技术领域
本发明涉及一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置及其控制方法。
背景技术
在1850mm铝冷轧机设计中，调色辊用于调整带材下表面的色差，但由于实际生产过程及产品质量要求，调色辊主要用于防止入口带材轧制油大量溅入入口张紧装置，由于原设计采用限位定位的方式，定位非常不准确且采用手动方式操作，非常容易出现由于调整不到位或未及时调整导致轧制油大量进入到入口张紧装置，引起张紧装置辊系和带材打滑出现擦划伤。通过尝试调整设备精度和固化操作方法等仍然无法彻底解决。
主要难点在于：
（1）产品涉及厚度段多，且带材表面距离调色辊下表面的最佳间距难以控制。
（2）环境恶劣，测量精度的精确性低。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置及其控制方法，实现上、下调色辊之间距离的精确控制，减少轧制油的溅入。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，包括两个上下间隔设置于铝轧机入口端处的上调色辊和下调色辊，所述上调色辊和下调色辊沿相反的方向转动；所述上调色辊和下调色辊分别设置于一上轴承支撑座和下轴承轴承座上，所述下轴承支撑座经涡轮蜗杆升降机构驱动上下移动；所述涡轮蜗杆升降结构包括蜗杆、涡轮和与涡轮配合螺纹连接的升降杆，所述升降杆的一端固定于所述下轴承支撑座上，另一端与所述涡轮配合转动；所述蜗杆经一电机驱动，并且所述蜗轮上套设有一编码器；还包括上下间隔设置与升降杆旁侧的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关和编码器与一控制单元电连。
进一步的，所述上调色辊和下调色辊分别经一伺服电机同步驱动，并且所述上调色辊沿顺时针转动，下调色辊沿着逆时针转动。
进一步的，所述编码器外周侧罩设有一防油盖。
进一步的，所述第一限位开关和第二限位开关经一安装架固定所述升降杆的旁侧，所述安装架固定于所述铝轧机的机座上。
进一步的，所述升降杆上设有与所述第一限位开关和第二限位开关配合接触的挡块。
进一步的，所述第一和第二限位开关分别位于升降杆的最高行程处和最低行程处。
本发明还提供一种根据上述所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：设定待进入铝轧机的铝板的厚度为X，根据X的值调整上调色辊和下调色辊之间的距离；
步骤S2：通过第一限位开关和第二限位开关限定升降杆的行程范围；
步骤S3：控制单元根据编码器的输出圈数，获取升降杆的行程，控制上调色辊和下调色辊之间的距离。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：通过涡轮蜗杆机构驱动下调色辊上下升降，从而调整上调色辊与下调色辊之间的距离，使得该距离适应待进入铝轧机的铝板的厚度；通过第一限位开关和第二限位开关限制上、下调色辊之间的最大距离和最下距离；通过编码器输出的旋转圈数，可以获取升降杆的行进行程。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的调色辊装置的结构示意图。
图中：1- 上调色辊；2-下调色辊；3-升降杆；4-第一限位开关；5-第二限位开关；6-挡块；7-铝轧机机座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，包括两个上下间隔设置于铝轧机入口端处的上调色辊1和下调色辊2，所述上调色辊1和下调色辊2沿相反的方向转动；所述上调色辊1和下调色辊2分别设置于一上轴承支撑座和下轴承轴承座上，所述下轴承支撑座经涡轮蜗杆升降机构驱动上下移动；所述涡轮蜗杆升降结构包括蜗杆、涡轮和与涡轮配合螺纹连接的升降杆3，所述升降杆3的一端固定于所述下轴承支撑座上，另一端与所述涡轮配合转动；所述蜗杆经一电机驱动，并且所述蜗轮上套设有一编码器8；还包括上下间隔设置与升降杆3旁侧的第一限位开关4和第二限位开关5，所述第一限位开关4、第二限位开关5和编码器8与一控制单元电连。
从上述可知，本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，可实现自动调整上、下调色辊2之间的距离，提高调整精度，减少轧制油的溅入。
在本实施例中，所述上调色辊1和下调色辊2分别经一伺服电机同步驱动，并且所述上调色辊1沿顺时针转动，下调色辊2沿着逆时针转动。铝板从上、下调色辊中穿过，根据铝板的行进方向，控制上、下调色辊的转动方向，使得通过上、下调色辊在转动过程中进行调色。
在本实施例中，所述编码器8外周侧罩设有一防油盖。通过防油盖防止轧制油溅入至编码器8内。
在本实施例中，所述第一限位开关4和第二限位开关5经一安装架固定所述升降杆3的旁侧，所述安装架固定于所述铝轧机的机座7上。
在本实施例中，所述升降杆3上设有与所述第一限位开关4和第二限位开关5配合接触的挡块6。通过挡块6与第一限位开关4和第二限位开关5配合接触，进行触发。
在本实施例中，所述第一和第二限位开关分别位于升降杆3的最高行程处和最低行程处。所述控制单元为PLC控制器。
本发明还提供一种根据上述所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：设定待进入铝轧机的铝板的厚度为X，根据X的值调整上调色辊1和下调色辊2之间的距离；使得铝板紧密地从上调色辊1和下调色辊2之间穿过，进行调色。
步骤S2：通过第一限位开关4和第二限位开关5限定升降杆3的行程范围；
步骤S3：控制单元根据编码器8的输出圈数，获取升降杆3的行程，控制上调色辊1和下调色辊2之间的距离。
在步骤S2中，初始时，升降杆3位于最低行程处，通过驱动涡轮蜗杆驱动升降杆3升降，然后根据编码器8的输出的旋转圈数，可以获取升降杆3的上升行程，从而控制控制器控制升降杆3的行程，使其上升至预设的距离。
综上所述，本发明提供的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置及其控制方法，结构简单，操作方便，可实现自动调整上、下调色辊之间的距离，提高调整精度，减少轧制油的溅入。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：包括两个上下间隔设置于铝轧机入口端处的上调色辊和下调色辊，所述上调色辊和下调色辊沿相反的方向转动；所述上调色辊和下调色辊分别设置于一上轴承支撑座和下轴承轴承座上，所述下轴承支撑座经涡轮蜗杆升降机构驱动上下移动；所述涡轮蜗杆升降结构包括蜗杆、涡轮和与涡轮配合螺纹连接的升降杆，所述升降杆的一端固定于所述下轴承支撑座上，另一端与所述涡轮配合转动；所述蜗杆经一电机驱动，并且所述蜗轮上套设有一编码器；还包括上下间隔设置与升降杆旁侧的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关和编码器与一控制单元电连。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：所述上调色辊和下调色辊分别经一伺服电机同步驱动，并且所述上调色辊沿顺时针转动，下调色辊沿着逆时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：所述编码器外周侧罩设有一防油盖。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：所述第一限位开关和第二限位开关经一安装架固定所述升降杆的旁侧，所述安装架固定于所述铝轧机的机座上。
5.根据权利要求4所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：所述升降杆上设有与所述第一限位开关和第二限位开关配合接触的挡块。
6.根据权利要求1所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置，其特征在于：所述第一和第二限位开关分别位于升降杆的最高行程处和最低行程处。
7.一种根据权利要求1所述的一种可实现自动调整的铝轧机调色辊装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：设定待进入铝轧机的铝板的厚度为X，根据X的值调整上调色辊和下调色辊之间的距离；
步骤S2：通过第一限位开关和第二限位开关限定升降杆的行程范围；
步骤S3：控制单元根据编码器的输出圈数，获取升降杆的行程，控制上调色辊和下调色辊之间的距离。
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