CN208437075U - 硅钢绝缘涂层机以及硅钢绝缘涂层系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅钢绝缘涂层机以及硅钢绝缘涂层系统，其包括机架、第一涂层辊、安装架和第二涂层辊，第一涂层辊安装在机架上，第一涂层辊与机架转动连接，安装架的一侧铰接在机架上，安装架的另一侧通过升降单元安装在机架上，安装架与机架之间形成第一通道，第二涂层辊安装在机架上，第二涂层辊与第一涂层辊平行设置，安装架相对于机架转动过程中，令第二涂层辊能够靠近第一涂层辊运动，令第一涂层辊与第二涂层辊之间形成与第一通道连通的第二通道。该硅钢绝缘涂层机结构运行可靠，在涂层过程中带钢的夹紧效果好，带钢的平整度高，便于涂层，提高涂层质量。

Description

硅钢绝缘涂层机以及硅钢绝缘涂层系统

技术领域

本实用新型涉及冶金行业硅钢绝缘涂层处理设备领域，具体而言，涉及一种硅钢绝缘涂层机以及硅钢绝缘涂层系统。

背景技术

绝缘涂层机是硅钢绝缘涂层处理机组的一个关键设备，绝缘涂层质量和厚度直接影响硅钢产品的使用性能。现有的绝缘涂层机采用移动结构，机架设计成C型，开口朝向作业线的带钢，当涂层机驶入作业线后，涂层机的下涂层辊在涂层机气缸的驱动下上升，紧靠涂层机上涂层辊，把带钢夹住，由上下喷管对带钢的上、下两面来完成喷涂，涂液由气动隔膜泵供液。

发明人在研究中发现，传统的硅钢绝缘涂层设备在使用过程中至少存在如下缺点：

目前，涂层设备的机架设置为C型，气缸的作用下，上涂层辊在C型机架的开口一端会形成一定量的挠度，上涂层辊、下涂层辊和带钢不在一个水平面上，直接影响涂层均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢绝缘涂层机，以改善传统的涂层设备结构单一、稳定性差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种硅钢绝缘涂层系统，以改善传统的涂层设备结构单一、稳定性差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种硅钢绝缘涂层机，其包括：

机架，

第一涂层辊，所述第一涂层辊安装在所述机架上，所述第一涂层辊与所述机架转动连接，

安装架，所述安装架的一侧铰接在所述机架上，所述安装架的另一侧通过升降单元安装在所述机架上，所述安装架与所述机架之间形成第一通道，

第二涂层辊，所述第二涂层辊安装在所述机架上，所述第二涂层辊与所述第一涂层辊平行设置，所述安装架相对于所述机架转动过程中，令所述第二涂层辊能够靠近所述第一涂层辊运动，令所述第一涂层辊与所述第二涂层辊之间形成与所述第一通道连通的第二通道。

在本实用新型较佳的实施例中，本实用新型的目的在于提供一种硅钢绝缘涂层机，以改善传统的涂层设备结构单一、稳定性差的问题。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装架通过两组所述升降单元安装在所述机架上，两组所述升降单元沿所述第二涂层辊的中轴线方向间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述硅钢绝缘涂层机还包括调节架，所述调节架活动安装在所述机架上，所述第一涂层辊转动安装在所述调节架上，所述调节架相对于所述机架活动以调整所述第二通道的宽度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节架滑动安装在所述机架上，所述调节架与所述机架的滑动方向垂直于所述第一涂层辊的中轴线方向，所述调节架与所述机架之间通过伸缩单元连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述伸缩单元包括液压缸组件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述机架上设置有滑轨，所述调节架上设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节架包括主架体、微调架体以及蜗轮蜗杆升降机，所述主架体滑动设置在所述机架上，所述微调架体通过所述蜗轮蜗杆升降机滑动安装在所述主架体上；所述第二涂层辊安装在所述微调架体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述蜗轮蜗杆升降机的动力输入部安装有手轮。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种硅钢绝缘涂层系统，包括喷涂机构以及所述的硅钢绝缘涂层机，所述喷涂机构包括泵体、第一储液箱、第二储液箱、料盘、喷管以及喷头，所述泵体的进液口连通所述第一储液箱，所述泵体的出液口连通所述第二储液箱，所述喷管连通所述第二储液箱，所述喷头安装在所述喷管上，所述料盘位于所述喷管的下方，所述料盘连通所述第一储液箱；所述第二储液箱上设置有溢流口，所述溢流口连通所述第一储液箱；

所述喷管安装在所述机架上，所述喷头朝向所述第一通道和第二通道。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种硅钢绝缘涂层机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该硅钢绝缘涂层机结构运行可靠，在涂层过程中带钢的夹紧效果好，带钢的平整度高，便于涂层，提高涂层质量。具体如下：

本实施例提供的硅钢绝缘涂层机，在进行带钢涂层时，先操作安装架使安装架相对于机架转动以使第二涂层辊相对于第一涂层辊远离至打开状态，第一涂层辊和第二涂层辊之间间隔较大距离，将带钢置于第一涂层辊和第二涂层辊之间形成的第二通道中，然后操作安装架使第二涂层辊靠近第一涂层辊运动至工作状态，此时，第一涂层辊和第二涂层辊之间的距离依据待加工的带钢厚度确定，调整好第一涂层辊和第二涂层辊之间的距离后，利用喷涂设备对带钢进行喷涂作业即可。由于第一涂层辊和第二涂层辊独立设置，第一涂层辊和第二涂层辊相互靠近或者远离过程中，第一涂层辊和第二涂层辊始终为平行状态，且受力均匀，不易出现翘曲、弯曲、应力集中等状态，运行过程中平稳可靠。

本实施例提供的硅钢绝缘涂层系统包括上述的硅钢绝缘涂层机，具有硅钢绝缘涂层机的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的硅钢绝缘涂层机的示意图；

图2为本实用新型实施例的硅钢绝缘涂层机的正视图；

图3为本实用新型实施例的喷涂机构的示意图。

图标：10－带钢；100－机架；200－第一涂层辊；300－安装架；400－第二涂层辊；500－升降单元；600－调节架；610－主体架；620－微调架体；630－蜗轮蜗杆升降机；640－手轮；700－伸缩单元；800－喷涂机构；810－泵体；820－第一储液箱；830－第二储液箱；840－料盘；850－喷管；860－喷头；870－流量调节阀门。

具体实施方式

传统目前，涂层设备的机架设置为C型，气缸的作用下，上涂层辊在C型机架的开口一端会形成一定量的挠度，上涂层辊、下涂层辊和带钢不在一个水平面上，直接影响涂层均匀性。

鉴于此，发明人设计了一种硅钢绝缘涂层机以及硅钢绝缘涂层系统，该硅钢绝缘涂层机结构运行可靠，在涂层过程中带钢10的夹紧效果好，带钢10的平整度高，便于涂层，提高涂层质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图2，本实施例提供了一种硅钢绝缘涂层机，其包括：

机架100，

第一涂层辊200，第一涂层辊200安装在机架100上，第一涂层辊200与机架100转动连接，

安装架300，安装架300的一侧铰接在机架100上，安装架300的另一侧通过升降单元500安装在机架100上，安装架300与机架100之间形成第一通道，

第二涂层辊400，第二涂层辊400安装在机架100上，第二涂层辊400与第一涂层辊200平行设置，安装架300相对于机架100转动过程中，令第二涂层辊400能够靠近第一涂层辊200运动，令第一涂层辊200与第二涂层辊400之间形成与第一通道连通的第二通道。

本实施例提供的硅钢绝缘涂层机，在进行带钢10涂层时，先操作安装架300使安装架300相对于机架100转动以使第二涂层辊400相对于第一涂层辊200远离至打开状态，第一涂层辊200和第二涂层辊400之间间隔较大距离，将带钢10置于第一涂层辊200和第二涂层辊400之间形成的第二通道中，然后操作安装架300使第二涂层辊400靠近第一涂层辊200运动至工作状态，此时，第一涂层辊200和第二涂层辊400之间的距离依据待加工的带钢10厚度确定，调整好第一涂层辊200和第二涂层辊400之间的距离后，利用喷涂设备对带钢10进行喷涂作业即可。由于第一涂层辊200和第二涂层辊400独立设置，第一涂层辊200和第二涂层辊400相互靠近或者远离过程中，第一涂层辊200和第二涂层辊400始终为平行状态，且受力均匀，不易出现翘曲、弯曲、应力集中等状态，运行过程中平稳可靠。

本实施例中可选的，安装架300为U形架，安装架300包括两根安装杆以及一个连接杆，两根安装杆分别安装在一根连接杆的两端，每根安装杆垂直于连接杆设置。每根安装杆与机架100转动连接，每根安装杆与机架100的转动连接位置位于安装杆的长度方向的中部，第二涂层辊400安装在两根安装杆之间，在第二涂层辊400中间设置有通孔，在通孔中插接有转动轴，转动轴的两端分别利用轴承安装在两根安装杆上，第二涂层辊400与连接杆平行设置。升降单元500驱动连接连接杆。

进一步的，升降单元500设置有两组，两组升降单元500沿第二涂层辊400的轴线方向间隔排布，两组升降单元500分别位于连接杆的两侧，用于驱使连接杆相对于机架100转动。两组升降单元500同时驱动连接杆相对于机架100转动，整个安装架300的受力更加均衡，运行更加平稳，第一涂层辊200和第二涂层辊400的位置更加准确。

本实施例中可选的，升降单元500可以是液压缸组件、气缸组件、丝杠传动组件、剪叉机构等，均能够实现升降动作，且便于控制升降高度，调整更加灵活。显然，其他能够实现升降的机构也在本实施例的保护范围内，在此不进行一一列举。以液压缸组件为例进行具体说明。

将两个液压缸组件的缸体分别安装在机架100的两侧，缸体与机架100铰接，每个缸体中滑动插接有一根活塞杆，活塞杆远离缸体的端部分别与连接杆铰接，通过活塞杆在缸体中往复滑动来控制安装架300相对于机架100转动。

本实施例中，硅钢绝缘涂层机还包括调节架600，调节架600活动安装在机架100上，第一涂层辊200转动安装在调节架600上，调节架600相对于机架100活动以调整第一通道的宽度。通过将第一涂层辊200设置为能够相对于第二涂层辊400调整位置，进而改变第一通道的宽度，使得第二通道中能够夹持不同厚度的带钢10，即第一通道的宽度与带钢10的厚度对应，扩大了涂层机的使用范围，调节更加灵活可靠。

本实施例中可选的，调节架600滑动安装在机架100上，调节架600与机架100的滑动方向垂直于第一涂层辊200的中轴线方向，调节架600与机架100之间通过伸缩单元700连接。进一步的，在机架100上设置有滑轨，在调节架600上设置有滑槽，滑轨滑动安装在滑槽中，伸缩单元700驱动连接调节架600，驱使调节架600在滑轨上滑动，且调节架600的位置被定为，不易随意移动。

需要说明的是，伸缩单元700包括液压缸组件。显然，在其他实施例中，伸缩单元700可以是气缸组件等。

本实施例中，进一步的，调节架600包括主架体、微调架体620以及蜗轮蜗杆升降机630，主架体滑动设置在机架100上，微调架体620通过蜗轮蜗杆升降机630滑动安装在主架体上；第二涂层辊400安装在微调架体620上。第二涂层辊400可以调整两个方向的位置，调节精度更高，便于第一涂层辊200与第二涂层辊400之间的间距的调整，适应不同厚度的带钢10。

进一步的，在蜗轮蜗杆升降机630的动力输入部安装有手轮640，通过转动手轮640来操作蜗轮蜗杆，调整更加省力。显然，可以在蜗轮蜗杆升降机630的动力输入部安装电机，通过控制电机来控制蜗轮蜗杆升降机630的运行，操控更加方便，自动化程度高，省时省力。

需要说明的是，蜗轮蜗杆升降机630为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

需要说明的是，第一涂层辊200和第二涂层辊400均为圆柱体状，其直径以及长度按需设置即可。

实施例

请参阅图3，本实施例提供了一种硅钢绝缘涂层系统，包括喷涂机构800以及上述实施例提供的硅钢绝缘涂层机，喷涂机构800包括泵体810、第一储液箱820、第二储液箱830、料盘840、喷管850以及喷头860，泵体810的进液口连通第一储液箱820，泵体810的出液口连通第二储液箱830，喷管850连通第二储液箱830，在连通第二储液箱830的喷管850上设置流量调节阀门870，喷头860安装在喷管850上，料盘840位于喷管850的下方，料盘840连通第一储液箱820；第二储液箱830上设置有溢流口，溢流口连通第一储液箱820；喷管850安装在机架100上，喷头860朝向第一通道和第二通道。在实际安装时，带钢10的两侧均布设有喷头860，可以对带钢10的两个板面同时进行喷涂。喷涂过程中，涂层液可以进入到料盘840中，然后由料盘840进入到第一储液箱820，循环使用，不易浪费。

本实施例中可选的，泵体810为气动隔膜泵。通过设置第二储液箱830，第二储液箱830的高度高于第一储液箱820的高度，传统的通过气动隔膜泵直接将储液箱中的液体抽至喷头860进行喷涂作业，由于气动隔膜泵供液存在几秒钟的停歇，在这种状况下，供液量变化造成膜厚不一致，此外，隔膜泵气源来自机组气源，气压变化时候，也直接影响供液质量，造成膜厚变化。而通过设置两个储液箱，通过流量调节阀门870来调节喷管850的流量，可消除气动隔膜泵流量变化对涂层膜厚的改变，喷涂质量更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅钢绝缘涂层机，其特征在于，其包括：

机架，

第一涂层辊，所述第一涂层辊安装在所述机架上，所述第一涂层辊与所述机架转动连接，

安装架，所述安装架的一侧铰接在所述机架上，所述安装架的另一侧通过升降单元安装在所述机架上，所述安装架与所述机架之间形成第一通道，

第二涂层辊，所述第二涂层辊安装在所述机架上，所述第二涂层辊与所述第一涂层辊平行设置，所述安装架相对于所述机架转动过程中，令所述第二涂层辊能够靠近所述第一涂层辊运动，令所述第一涂层辊与所述第二涂层辊之间形成与所述第一通道连通的第二通道。

2.根据权利要求1所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述升降单元包括液压缸组件。

3.根据权利要求2所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述安装架通过两组所述升降单元安装在所述机架上，两组所述升降单元沿所述第二涂层辊的中轴线方向间隔排布。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述硅钢绝缘涂层机还包括调节架，所述调节架活动安装在所述机架上，所述第一涂层辊转动安装在所述调节架上，所述调节架相对于所述机架活动以调整所述第二通道的宽度。

5.根据权利要求4所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述调节架滑动安装在所述机架上，所述调节架与所述机架的滑动方向垂直于所述第一涂层辊的中轴线方向，所述调节架与所述机架之间通过伸缩单元连接。

6.根据权利要求5所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述伸缩单元包括液压缸组件。

7.根据权利要求5所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述机架上设置有滑轨，所述调节架上设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽卡接。

8.根据权利要求5所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述调节架包括主架体、微调架体以及蜗轮蜗杆升降机，所述主架体滑动设置在所述机架上，所述微调架体通过所述蜗轮蜗杆升降机滑动安装在所述主架体上；所述第二涂层辊安装在所述微调架体上。

9.根据权利要求8所述的硅钢绝缘涂层机，其特征在于，所述蜗轮蜗杆升降机的动力输入部安装有手轮。

10.一种硅钢绝缘涂层系统，其特征在于，包括喷涂机构以及根据权利要求1－9中任一项所述的硅钢绝缘涂层机，所述喷涂机构包括泵体、第一储液箱、第二储液箱、料盘、喷管以及喷头，所述泵体的进液口连通所述第一储液箱，所述泵体的出液口连通所述第二储液箱，所述喷管连通所述第二储液箱，所述喷头安装在所述喷管上，所述料盘位于所述喷管的下方，所述料盘连通所述第一储液箱；所述第二储液箱上设置有溢流口，所述溢流口连通所述第一储液箱；

所述喷管安装在所述机架上，所述喷头朝向所述第一通道和第二通道。