CN106945122A - 全智能伺服热压成型圆刀模切机 - Google Patents

Abstract

本发明的全智能伺服热压成型圆刀模切机，技术目的是提供一种在克服电机与脉冲信号延迟、在裁切时提高裁切精度、减少材料行程的全智能伺服热压成型圆刀模切机。包括机架、安装于机架上的多组模切工位架组件，还包括有收放卷轴组件，所述模切工作架组件包括与机架固定连接的工位架固定座，工位架固定座中，自下而上依次连接于工位架固定座上的圆刀底轴、模切底轴、模切刀、加压轴，还包括与圆刀底轴左端连接的伺服电机，所述圆刀底轴、模切底轴、模切刀左侧分别设置有相互啮合的直齿轮。本发明降低设备的故障率；提高模切精度；适用于模切产品中应用。

Description

全智能伺服热压成型圆刀模切机

技术领域

本发明涉及一种模切机，更具体的说，涉及一种全智能伺服热压成型圆刀模切机。

背景技术

模切机主要是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，模切刀将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。在现有技术中，市面上大多数模切机的控制由PLC发脉冲控制步进或普通伺服，盲区和窗口都是由PLC判断，此种方式的缺点在于，当PLC碰到色标后再发指定窗口脉冲数，即使发的窗口脉冲数是正确的，由于伺服存在跟随误差，最终的切割位置还是会有所偏离色标信号。为避免这种情况，一般PLC程序会做处理，也就是当碰到色标信号后，先发出CCLR信号（清除脉冲误差量），同时发出窗口的脉冲数，这可以提高部分精度。但由于普通伺服的I/O反应时间较长，无法达到最佳效果。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中模切机在结构上出现色标信号到电机运行裁切中出现延迟而导致影响裁切效果的技术问题；提供一种在克服电机与脉冲信号延迟、在裁切时提高裁切精度、减少材料行程的全智能伺服热压成型圆刀模切机。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

全智能伺服热压成型圆刀模切机，包括有收放卷轴组件及模切工作架组件，模切工作架组件包括与机架固定连接的工位架固定座；其特征是：所述工位架固定座上设有动力传动轴，动力传动轴连接有伺服电机，所述动力传动轴上设有传动齿轮，动力传动轴连接有圆刀底轴；动力传动轴上方设有模切底辊，所述模切底辊上方设有加热模切刀，在所述加热模切刀上方设有加压轴，所述加压轴上方设有加压手轮。

更进一步的，所述加压手轮设有两个，分别是左加压手轮及右加压手轮。

更进一步的，所述工位架固定座还包括左右两间隔放置的工位墙板、连接两工位墙板下端的墙板连接板、连接两工位墙板上侧的墙板连接导纸辊。

更进一步的，所述模切刀幅宽460mm，产品的模切刀的两侧各设有调刀滑块，通过调刀滑块可轴向调整模切刀幅宽。

更进一步的，所述加压轴上设有施加于模切刀上的压力调整结构。

更进一步的，所述收放卷轴的气胀轴的驱动电机连接有转速调整按钮。

本发明运用Techmach纠编控制系统；采用欧姆龙温控系统；采用自主研发的HDS圆力机系统；采用自主研发的HDS气动加系统；采用自主研发的加热辊圆扣刀模。在本发明中，在所述工位架固定座上设有圆刀底轴，在所述圆刀底轴上方设有模切底轴，在所述模切底轴外周设有模切刀。

本发明的有益技术效果是：采用高性能PLC、人机界面结合专用控制器提高了控制精度，保证系统兼容性，大大降低设备的故障率；收放料轴采用伺服电机驱动，高灵敏度张力传感轴反馈控制，使材料运行平稳，顺畅；模切/复合模座全伺服驱动，独立可调，套切精度可达0.15mm；张力轴高效防粘处理，减少张力不稳因素，提高模切精度；全中文的操作界面，操作人员轻松上手，节省培训时间；移动式一体化操作界面，减少损坏机率，提高操作效率；移动式收放料单元，方便调整，减少材料行程；断料检测（包括透明料）停机或报警；高精度自动纠偏系统，保证材料运行平直；标准模座设计，刀模兼容性节省模具开发成本。本发明加工模切产品的尺寸宽度达到460mm，同时集合了圆刀模切机高精度、高效率的特点，可满足市场上绝大多数模切产品的加工。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的实施中，全智能伺服热压成型圆刀模切机，包括有收放卷轴组件及模切工作架组件，模切工作架组件包括与机架固定连接的工位架固定座100；在实施中，所述工位架固定座100上设有动力传动轴101，动力传动轴101连接有伺服电机，所述动力传动轴101连接有圆刀底轴107，所述动力传动轴101上设有传动齿轮102，动力传动轴101上方设有模切底辊103，所述模切底辊103上方设有加热模切刀104，在所述加热模切刀104上方设有加压轴105，所述加压轴105上方设有加压手轮106。所述加压手轮106设有两个，分别是左加压手轮及右加压手轮；所述工位架固定座100还包括左右两间隔放置的工位墙板、连接两个工位墙板下端的墙板连接板、连接两工位墙板上侧的墙板连接导纸辊，在实施中，所述模切刀幅宽460mm，产品的模切刀的两侧各设有调刀滑块，通过调刀滑块可轴向调整模切刀幅宽；所述加压轴上设有施加于模切刀上的压手轮106。收放卷轴的气胀轴的驱动电机连接有转速调整按钮。

产品的加热模切刀104的幅宽460mm，两端分别通过轴承通过左右两调刀滑块108分别与左右的两工位架墙板固定连接；产品所述的产品的加热模切刀右侧设置有轴向调整机构，轴向调整机构包括调节手轮109、螺母套、轴承安装轴、锁紧手轮；螺母套与右侧调刀滑块108固定连接，且螺母套外侧固定连接有固定块；锁紧手轮110通过螺纹上下方向地连接于固定块，调节手轮109左侧通过螺纹连接于螺母套内；产品的轴承安装轴通过两个推力轴承固定于调节手轮103内，且轴承安装轴与模切刀104右端固定连接；调节手轮109右侧外壁设置有供锁紧手轮110底部齿合的仿形齿。

加压轴105连接左右两端分别固定连接于两工位架墙板上端的加压板、左右两个加压手轮106、两分别固定于所述左右个两加压手轮下端的加压支架，还包括分别设置于加压板上端左右两侧的螺母，加压手轮106下端设置旋转的螺杆，螺杆往下穿过螺母连接加压板；加压支架可旋转连接于螺杆下端，且两加压支架分别连接有与模切刀接触的加压轴承。

在全智能伺服热压成型圆刀模切机的结构中，还包括收放卷轴组件，收放卷轴组件包括一气胀轴以及调整装置，产品的气胀轴左侧通过轴承与一轴承套连接，而轴承套固定连接于机架中，调整装置包括大同步带轮、小同步带轮、连接大小同步带轮的同步带、一电机，大同步带轮通过平键连接于气胀轴左侧；产品的电机可相对上下调整地连接于机架，电机的电机轴固定连接小同步带轮。产品放卷轴组件还包括一固定板、一水平横梁，且水平横梁左端固定连接于机架，右端连接于固定板上端；气胀轴右端通过轴承连接于固定板下端。气胀轴为橡胶键式气胀轴，气胀轴的左侧伸出于机架左侧外；项目的电机通过四根等高立柱连接于机架左端，从而与大、小同步带轮均设置于机架左侧。通过四根等高连接柱连接于机架左端的固定板，使气胀轴的左端通过轴承连接于固定板。

圆刀底轴两端分别通过轴承连接于两工位墙板，模切工位架组件还包括固定连接于左侧工位墙板外侧的电机固定座；产品的伺服电机一端固定连接于电机固定座，伺服电机的电机轴连接于圆刀底轴的左端。产品所述模切底轴两端分别通过轴承与左右两滑块连接，分别固定于两工位架墙板上，模切底轴的两端分别固定连接有用于限位轴承的压盖。产品的加压轴还包括两端分别连接两加压支架的销轴。加压板左右两端分别通过一加压固定板固定连接于两工位架墙板上端。机架包括组装在一起的左框架、中上框架、右框架、底座框架、支撑立柱、平台；平台固定连接于底座框架上，产品的工位架固定座固定连接于机架平台上。通过一系列的实施方法，最终完成整个项目实践。

Claims (6)

1.全智能伺服热压成型圆刀模切机，包括有收放卷轴组件及模切工作架组件，模切工作架组件包括与机架固定连接的工位架固定座；其特征是：所述工位架固定座上设有动力传动轴，动力传动轴连接有伺服电机，所述动力传动轴上设有传动齿轮，动力传动轴连接有圆刀底轴；动力传动轴上方设有模切底辊，所述模切底辊上方设有加热模切刀，在所述加热模切刀上方设有加压轴，所述加压轴上方设有加压手轮。

2.根据权利要求1所述的全智能伺服热压成型圆刀模切机，其特征是：所述加压手轮设有两个，分别是左加压手轮及右加压手轮。

3.根据权利要求1所述的全智能伺服热压成型圆刀模切机，其特征是：所述工位架固定座还包括左右两间隔放置的工位墙板、连接两工位墙板下端的墙板连接板、连接两工位墙板上侧的墙板连接导纸辊。

4.根据权利要求1所述的全智能伺服热压成型圆刀模切机，其特征是：所述模切刀幅宽460mm，产品的模切刀的两侧各设有调刀滑块，通过调刀滑块可轴向调整模切刀幅宽。

5.根据权利要求1所述的全智能伺服热压成型圆刀模切机，其特征是：所述加压轴上设有施加于模切刀上的压力调整结构。

6.根据权利要求1所述的全智能伺服热压成型圆刀模切机，其特征是：所述收放卷轴的气胀轴的驱动电机连接有转速调整按钮。