CN107516596B - 高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于绕组制造技术领域，具体为高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，包括顺次排列连接的线轴、第一张力调整装置、轧制装置和卷绕装置，卷绕装置包括卷绕模架和驱动卷绕模架旋转的驱动电机，漆包线一端缠绕在线轴上，另一端依次穿过第一张力调整装置和轧制装置后缠绕在卷绕模架上，并在驱动电机的驱动下卷绕成绕组；轧制装置用于将漆包线辗轧成型，轧制装置包括控制器、初轧装置和精轧装置，漆包线通过第一张力调整装置后依次进入初轧装置和精轧装置，依次进行初轧工艺和精轧工艺。本发明还提供一种用于上述轧制和绕线设备的漆包线轧制和绕线方法，提高了漆包线的轧制精度，简化了传统的轧制和绕线方法，提高了绕组的生产效率。

Description

高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备和方法

技术领域

本发明属于绕组制造技术领域，具体涉及一种高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备和方法。

背景技术

传统的变压器或电抗器一般采用截面为圆形的漆包线，由于该种结构的漆包线卷绕后在线与线之间会产生许多空隙，从而降低了变压器或电抗器的工作效率，因此，为了降低绕组中线与线的间隙，人们在制造绕组前先对漆包线进行轧制处理，以增大线与线之间接触面积，减少间隙，有效地提高了绕组的工作效率，虽然该种方式可以解决上述线与线之间的间隙大的问题，但现有的制造工艺中一般将轧制和绕线两个工艺分开成两个独立的生产流程进行，因此存在工艺复杂繁琐、运输麻烦、工作效率低等问题。

另一方面，传统的工艺中，一般只通过一次轧制成型的方式进行漆包线的轧制处理，使用该种工艺处理的漆包线表面精度低，线与线之间的间隙大，绕组的工作效率低，并且，由于采用一次轧制成型的方式，设备负荷较大，长期使用容易损坏。因此，研发一种结合轧制和绕线、轧制精度高、寿命长的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备是十分重要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结合轧制工艺和绕线工艺、轧制精度高、寿命长的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，包括顺次排列连接的线轴、第一张力调整装置、轧制装置和卷绕装置，所述卷绕装置包括卷绕模架以及驱动所述卷绕模架旋转的驱动电机，漆包线一端缠绕在所述线轴上，另一端依次穿过所述第一张力调整装置和轧制装置后缠绕在所述卷绕模架上，并在所述驱动电机的驱动下卷绕成绕组，所述第一张力调整装置用于调整漆包线的张力；所述轧制装置用于将漆包线辗轧成型，所述轧制装置包括控制器以及分别与所述控制器电连接的初轧装置和精轧装置，所述漆包线通过第一张力调整装置后依次进入所述初轧装置和精轧装置，依次进行初轧工艺和精轧工艺。

与现有技术相比，本发明提供的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备将漆包线的轧制工艺和卷绕工艺整合在一起，简化了绕组生产的流程，减少了传统工艺中用于衔接轧制工艺和绕线工艺的生产流程，从而降低了生产成本。由于本发明采用了初轧和精轧两道工序来处理漆包线，一方面，能更好地控制漆包线的轧制精度，有效地减少了绕组中线与线之间的间隙，从而提高了绕组的工作效率；另一方面，相对于采用一次轧制成型处理漆包线的传统设备而言，采用两次轧制成型能将轧制漆包线的负荷分配到初轧装置和精轧装置上，从而达到延长轧制和绕线设备寿命的效果。

进一步的，所述初轧装置包括第一上滚轮、第一下滚轮和第一调节机构，所述第一调节机构与控制器电连接，所述第一上滚轮设于所述第一下滚轮的上侧，所述第一调节机构用于调节第一上滚轮与第一下滚轮之间的竖向距离，所述漆包线穿过所述第一上滚轮与第一下滚轮之间的间隙，所述初轧装置结构简单，利用第一调节机构可调节第一上滚轮和第一下滚轮之间的间隙，从而可调节漆包线轧制的深度。

进一步的，所述初轧装置还包括第一机座，所述第一上滚轮和第一下滚轮分别设于第一机座内，所述第一上滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一上安装架，所述第一上滚轮可相对所述第一上安装架转动，所述第一下滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一下安装架，所述第一下滚轮可相对所述第一下安装架转动；所述第一调节机构设置在第一机座的上侧，其包括第一伺服电机以及分别设于两侧第一上安装架上的第一螺杆，所述第一机座上分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺纹孔，所述第一螺杆通过第一螺纹孔可相对第一机座上下活动，其下端穿过第一螺纹孔与对应的第一上安装架固定连接，其上端固定连接有第一从动齿轮，所述第一伺服电机位于其下端的第一输出轴上安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一伺服电机驱使第一上滚轮相对第一机座上下活动，以调整第一上滚轮与第一下滚轮之间的竖向距离。所述第一调节机构的驱动方式结构简单、传动精准，用户可通过控制器驱动第一伺服电机来调节第一上滚轮的进给量，即调节第一上滚轮相对第一下滚轮的移动量，从而调节漆包线初轧时的轧制深度，以便生产不同规格的绕组。

进一步的，所述精轧装置包括第二上滚轮、第二下滚轮和第二调节机构，所述第二调节机构与控制器电连接，所述第二上滚轮设于所述第二下滚轮的上侧，所述第二调节机构用于调节第二上滚轮与第二下滚轮之间的竖向距离，所述漆包线穿过所述第二上滚轮与第二下滚轮之间的间隙，所述精轧装置结构简单，利用第二调节机构可调节第二上滚轮和第二下滚轮之间的间隙，从而可调节漆包线轧制的深度。

进一步的，所述精轧装置还包括第二机座，所述第二上滚轮和第二下滚轮分别设于第二机座内，所述第二上滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第二上安装架，所述第二上滚轮可相对所述第二上安装架转动，所述第二下滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第二下安装架，所述第二下滚轮可相对所述第二下安装架转动；所述第二调节机构设置在第二机座的上侧，其包括第二伺服电机以及分别设于两侧第二上安装架上的第二螺杆，所述第二机座上分别设有与所述第二螺杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述第二螺杆通过第二螺纹孔可相对第二机座上下活动，其下端穿过第二螺纹孔与对应的第二上安装架固定连接，其上端固定连接有第二从动齿轮，所述第二伺服电机位于其下端的第二输出轴上安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二伺服电机驱使第二上滚轮相对第二机座上下活动，以调整第二上滚轮与第二下滚轮之间的竖向距离。所述第二调节机构的驱动方式结构简单、传动精准，用户可通过控制器驱动第二伺服电机来调节第二上滚轮的进给量，即调节第二上滚轮相对第二下滚轮的移动量，从而调节漆包线精轧时的轧制深度，以便生产不同规格的绕组。

进一步的，所述第一张力调整装置包括第一压片、第二压片和第一锁紧机构，所述第一压片和第二压片之间设有供漆包线通过的第一通道，所述第一通道内设有与漆包线外表面接触的毛毡，所述第一锁紧机构用于锁紧或松开第一压片和第二压片，从而调整毛毡与漆包线之间的松紧度。所述第一张力调整装置结构简单，在第一通道内设置毛毡一方面可有效地调节漆包线的张力，保证漆包线工作时张力适中，另一方面可减少漆包线表面的磨损，确保轧制前漆包线表面的精度，通过利用第一锁紧机构来调节第一压片和第二压片之间的距离，从而调节第一通道的内径，以适应不同规格的漆包线，并且有效地调整毛毡与漆包线之间的松紧度。

进一步的，所述轧制和绕线设备还包括设于所述轧制装置和卷绕装置之间的换向装置，所述换向装置包括若干导向轮，所述换向装置通过所述导向轮将漆包线从轧制装置导引至所述卷绕装置；具体的，所述换向装置包括第一换向机构和第二换向机构，所述第一换向机构和第二换向机构分别由若干导向轮组成，所述换向装置的设置方式可将经过轧制后的漆包线导引至卷绕装置上，让漆包线转换一定的角度，从而适应卷绕装置的设置位置，更好地进行漆包线的卷绕。

进一步的，所述第一换向机构和第二换向机构之间还设有用于调整漆包线张力的第二张力调整装置，所述第二张力调整装置包括第三压片、第四压片和第二锁紧机构，所述第三压片和第四压片之间设有供漆包线通过的第二通道，所述第二通道内设有与漆包线外表面接触的毛毡，所述第二锁紧机构用于锁紧或松开第三压片和第四压片，从而调整毛毡与漆包线之间的松紧度。所述第二张力调节装置可进一步的调整漆包线的张力，所述第二张力调整装置结构简单，可进一步地确保漆包线工作时张力适中。

进一步的，所述轧制和绕线设备还包括漏电检测装置，所述漏电检测装置包括监控模块以及与所述监控模块电连接的检测模块，所述检测模块设于所述轧制装置和卷绕装置之间，其包括测试架以及设于测试架上并且与监控模块电连接的多个测试单元，所述多个测试单元设于漆包线的外侧并且沿漆包线的活动方向布置，所述漆包线活动时可与所述多个测试单元活动接触，所述漏电检测装置采用多个测试单元分别与漆包线接触的方式进行漏电检测，该种方式可准确地测量出经过轧制后的漆包线是否有破损，防止绕组出现漏电的现象，从而确保了绕组的质量。

本发明还提供了一种用于上述轧制和绕线设备的漆包线轧制和绕线方法，包括以下步骤。

参数选择阶段：

步骤a，通过控制器分别录入初轧装置和精轧装置的初轧进给量和精轧进给量。

步骤b，通过控制器对初轧装置进行回零操作，完成回零操作后根据步骤a中的初轧进给量来调节完成初轧后的漆包线的线径。

步骤c，通过控制器对精轧装置进行回零操作，完成归零操作后根据步骤a中的精轧进给量来调节完成精轧后的漆包线的线径。

上述步骤b和步骤c的顺序不限定。

材料准备及调试阶段：

步骤d，将线轴上的漆包线依次穿过第一张力调整装置和轧制装置，并且将其缠绕在卷绕模架上。

步骤e，通过第一张力调整装置调节漆包线的张力，通过调节驱动电机的转速来调节漆包线的移动速度。

步骤f，完成上述步骤a至步骤e的操作后，开始轧制漆包线。

本发明提供的绕组用漆包线的轧制和绕线方法，工艺流程简单，可在上述轧制和绕线设备依次完成漆包线的轧制和卷绕工序，简化了传统工艺中的繁琐流程，减少人力和物力，降低生产成本，提高生产效率，而且本发明提供的轧制和绕线方法将轧制工序分成初轧和精轧两道工序，从而提高了漆包线的轧制精度，让轧制后的漆包线表面精度更高，卷绕后的漆包线线与线之间的间隙小，提高了绕组的工作效率；另外，采用两道工序来轧制漆包线，相对于采用一道轧制工序的现有技术而言，本发明能有效地降低轧制装置的负荷，延长其寿命。

附图说明

图1为轧制和绕线设备的结构示意图

图2为初轧装置和第一张力调整装置的结构示意图

图3为精轧装置的结构示意图

图4为漏电检测装置的检测模块的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

参见图1，一种高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其包括顺次排列连接的线轴1、第一张力调整装置2、轧制装置、漏电检测装置4、换向装置和卷绕装置6，所述第一张力调整装置2用于调整漆包线7的张力，所述轧制装置包括控制器31以及与控制器31电连接的初轧装置32和精轧装置33，所述初轧装置32、精轧装置33分别用于对漆包线7的初轧和精轧，所述换向装置包括第一换向机构51和第二换向机构52，所述第一换向机构51和第二换向机构52之间设有第二张力调整装置8，所述卷绕装置6包括固定架61、卷绕模架62以及驱动所述卷绕模架62相对固定架61旋转的驱动电机63，所述漆包线7一端缠绕在所述线轴1上，另一端依次穿过所述第一张力调整装置2、初轧装置32、精轧装置33、漏电检测装置4、第一换向机构51、第二张力调整装置8和第二换向机构52后缠绕在卷绕模架62上，所述驱动电机63驱动卷绕模架62旋转，以便漆包线7卷绕成绕组，由于漆包线7连接卷绕模架62和线轴1，因此，当漆包线7卷绕的同时还会带动线轴1旋转，从而驱使线轴1不断释放出未处理的漆包线7，实现在一台设备上自动化地完成漆包线7的轧制和卷绕工序。

参见图2，所述第一张力调整装置2包括第一压片21、第二压片22和第一锁紧机构23，所述第一压片21和第二压片22之间设有供漆包线7通过的第一通道24，所述第一通道24内设有与漆包线7外表面接触的毛毡25，所述第一锁紧机构23用于锁紧或松开第一压片21和第二压片22，从而调整毛毡与漆包线7之间的松紧度，在一种具体的实施方式中，所述第一锁紧机构23由螺栓和螺母组成，所述第一张力调整装置2结构简单，在第一通道24内设置毛毡25一方面可有效地调节漆包线7的张力，保证漆包线7工作时张力适中，另一方面可减少漆包线7表面的磨损，确保轧制前漆包线7表面的精度，通过利用第一锁紧机构23来调节第一压片21和第二压片22之间的距离，从而调节第一通道24的内径，以适应不同规格的漆包线7，并且有效地调整毛毡与漆包线7之间的松紧度。

参见图1和图2，所述初轧装置32包括第一机座321、第一上滚轮322、第一下滚轮323和第一调节机构，所述第一上滚轮322和第一下滚轮323分别设置在第一机座321内，所述第一调节机构设置在第一机座321上侧并与控制器31电连接，所述第一上滚轮322设于所述第一下滚轮323的上侧，所述第一上滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一上安装架322a，所述第一上滚轮可相对所述第一上安装架322a转动，所述第一下滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一下安装架323a，所述第一下滚轮可相对所述第一下安装架323a转动；所述第一调节机构用于调节第一上滚轮322与第一下滚轮323之间的竖向距离，所述漆包线7穿过所述第一上滚轮322与第一下滚轮323之间的间隙。

所述第一调节机构包括第一伺服电机324以及分别设于两侧第一上安装架322a上的第一螺杆325，所述第一机座321上分别设有与所述第一螺杆325螺纹连接的第一螺纹孔321a，所述第一螺杆325通过第一螺纹孔321a可相对第一机座321上下活动，其下端穿过第一螺纹孔321a与对应的第一上安装架322a固定连接，其上端固定连接有第一从动齿轮327，所述第一伺服电机324位于其下端的第一输出轴(所述第一输出轴图中未示)上安装有第一主动齿轮326，所述第一主动齿轮326与第一从动齿轮327啮合，所述第一伺服电机324驱使第一上滚轮322相对第一机座321上下活动，以调整第一上滚轮322与第一下滚轮323之间的竖向距离，优选的，为了使第一上滚轮322上下活动时更加顺畅，所述第一机座321分别设有与每侧的第一上安装架322a和第一下安装架323a相适配的第一导柱329，所述第一导柱329由下至上依次穿过所述第一下安装架323a和第一上安装架322a，所述第一上安装架322a在第一伺服电机324的驱动作用下，可连同所述第一上滚轮322沿第一导柱329相对第一机座321上下活动。

所述初轧装置32结构简单，利用第一调节机构可调节第一上滚轮322和第一下滚轮323之间的间隙，所述第一调节机构的驱动方式结构简单、传动精准，用户可通过控制器31驱动第一伺服电机324来调节第一上滚轮322的进给量，即调节第一上滚轮322相对第一下滚轮323的移动量，从而调节漆包线7初轧时的轧制深度，以便生产不同规格的绕组。优选的，为了便于第一上滚轮322的移动，每侧的第一螺杆325和第一从动齿轮327可设置有多个，每个第一螺杆325分别连接对应的第一上安装架322a和第一从动齿轮327，每个第一从动齿轮327分别与第一主动齿轮326啮合。

参见图1和图3，所述精轧装置33包括第二机座331、第二上滚轮332、第二下滚轮333和第二调节机构，所述第二上滚轮332和第二下滚轮333分别设置在第二机座331内，所述第二调节机构设置在第二机座331上侧并与控制器31电连接，所述第二上滚轮332设于所述第二下滚轮333的上侧，所述第二上滚轮332垂直于其转轴的两侧分别安装有第二上安装架332a，所述第二上滚轮332可相对所述第二上安装架332a转动，所述第二下滚轮333垂直于其转轴的两侧分别安装有第二下安装架333a，所述第二下滚轮333可相对所述第二下安装架333a转动；所述第二调节机构用于调节第二上滚轮332与第二下滚轮333之间的竖向距离，所述漆包线7穿过所述第二上滚轮332与第二下滚轮333之间的间隙。

所述第二调节机构包括第二伺服电机334以及分别设于两侧第二上安装架332a上的第二螺杆335，所述第二机座331上分别设有与所述第二螺杆335螺纹连接的第二螺纹孔331a，所述第二螺杆335通过第二螺纹孔331a可相对第二机座331上下活动，其下端穿过第二螺纹孔331a与对应的第二上安装架332a固定连接，其上端固定连接有第二从动齿轮337，所述第二伺服电机334位于其下端的第二输出轴(所述第二输出轴图中未示)上安装有第二主动齿轮336，所述第二主动齿轮336与第二从动齿轮337啮合，所述第二伺服电机334驱使第二上滚轮332相对第二机座331上下活动，以调整第二上滚轮332与第二下滚轮333之间的竖向距离，优选的，为了使第二上滚轮332上下活动时更加顺畅，所述第二机座331分别设有与每侧的第二上安装架332a和第二下安装架333a相适配的第二导柱339，所述第二导柱339由下至上依次穿过所述第二下安装架333a和第二上安装架332a，所述第二上安装架332a在第二伺服电机334的驱动作用下，可连同所述第二上滚轮332沿第二导柱339相对第二机座331上下活动。

所述精轧装置33结构简单，利用第二调节机构可调节第二上滚轮332和第二下滚轮333之间的间隙，所述第二调节机构的驱动方式结构简单、传动精准，用户可通过控制器31驱动第二伺服电机334来调节第二上滚轮332的进给量，即调节第二上滚轮332相对第二下滚轮333的移动量，从而调节漆包线7精轧时的轧制深度，以便生产不同规格的绕组。优选的，为了便于第二上滚轮332的移动，每侧的第二螺杆335和第二从动齿轮337可设置有多个，每个第二螺杆335分别连接对应的第二上安装架332a和第二从动齿轮337，每个第二从动齿轮337分别与第二主动齿轮336啮合。

参见图2和图3，作为一种改进的方案，所述第一上滚轮322、第一下滚轮323、第二上滚轮332和第二下滚轮333为圆柱状，上述滚轮位于与漆包线7接触的表面设置成光滑面，从而减少漆包线7在轧制过程中的损伤。所述初轧装置32和精轧装置33上分别设有用于测量轧制深度的刻度尺，所述刻度尺上设有显示模块用于显示轧制深度，从而便于用户查看，以免轧制的参数调节错误。所述初轧装置32和精轧装置33外周设有防护盖(所述防护盖图中未示)。

参见图1，作为一种改进的方案，所述轧制和绕线设备还包括耐压检测装置9，所述耐压检测装置9用于检测漆包线7表面绝缘层的绝缘强度是否合格。

参见图1和图4，所述漏电检测装置4包括监控模块41以及与所述监控模块41电连接的检测模块42，具体的，所述监控模块41为漏电检测仪，所述检测模块42设于所述轧制装置和换向装置之间，其包括测试架421以及设于所述测试架421上并且与监控模块41电连接的多个测试单元422，所述多个测试单元422设于漆包线7的外侧并且沿漆包线7的活动方向布置，所述漆包线7活动时可与所述多个测试单元422活动接触；在一个具体的实施方式中，所述多个测试单元422悬挂在所述测试架421的上端，并且沿漆包线7活动的方向阵列布置，每个测试单元422分别由多个金属球422a由上至下均匀排布而成，所述漆包线7活动时与所述金属球422a活动接触。所述漏电检测装置4采用多个测试单元422分别与漆包线7接触的方式进行漏电检测，该种方式可准确地测量出经过轧制后的漆包线7是否有破损，防止绕组出现漏电的现象，从而确保了绕组的质量。

参见图1，所述第一换向机构51和第二换向机构52分别通过第一固定架514和第二固定架523安装在轧制和绕线设备上，所述第一换向机构51和第二换向机构52分别由若干个导向轮组成，所述换向装置通过导向轮将漆包线7从轧制装置导引至所述卷绕装置6。

在一个具体的实施方式中，所述第一换向机构51包括设置在第一固定架514上并且沿漆包线7活动方向依次排列的第一导向轮511、第二导向轮512和第三导向轮513，所述漆包线7依次绕过所述第一导向轮511、第二导向轮512和第三导向轮513后进入第二张力调整装置8，具体的，所述第一导向轮511设于第二导向轮512的下侧，所述第三导向轮513的底端低于第二导向轮512的顶端，从而向漆包线7提供向下的抵压效果，以调整漆包线7的张紧度，所述第一导向轮511与第二导向轮512具有共同的切线，且切线垂直于水平面。所述第二换向机构52包括设置在第二固定架523上并且沿漆包线7活动的方向依次排列的第四导向轮521和第五导向轮522，所述漆包线7从第二张力调整装置8出来后依次绕过第四导向轮521和第五导向轮522再缠绕到卷绕模架62上，具体的，所述第五导向轮522设于第四导向轮521的左上方。

上述换向装置的设置方式可将经过轧制后的漆包线7导引至卷绕装置6上，让漆包线7转换一定的角度，从而适应卷绕装置6的设置位置，更好地进行漆包线7的卷绕，该设置方式有利于轧制和绕线设备各个工位的布置，用户可根据实际车间的空间大小来布置各个工位的位置，并且通过设置换向装置的导向轮排列方式来适应各个工位的位置，从而合理地利用空间，有效地减少轧制和绕线设备的占用空间。

参见图1，所述第二张力调整装置8包括第三压片(所述第三压片图中未示)、第四压片(所述第四压片图中未示)和第二锁紧机构(所述第二锁紧机构图中未示)，所述第三压片和第四压片之间设有供漆包线通过的第二通道(所述第二通道图中未示)，所述第二通道内设有与漆包线外表面接触的毛毡，所述第二锁紧机构用于锁紧或松开第三压片和第四压片，从而调整毛毡与漆包线7之间的松紧度，在一种具体的实施方式中，所述第二锁紧机构由螺栓和螺母组成，所述第二张力调整装置8结构简单，在第二通道内设置毛毡一方面可有效地调节漆包线7的张力，保证漆包线7工作时张力适中，另一方面可减少漆包线7表面的磨损，确保轧制前漆包线7表面的精度，通过利用第二锁紧机构来调节第三压片和第四压片之间的距离，从而调节第二通道的内径，以适应不同规格的漆包线7，并且有效地调整毛毡与漆包线7之间的松紧度。

参见图1，作为一种改进的方案，为了有效的利用空间，所述线轴1与第一张力调整装置2之间设导向机构11，所述导向机构11将漆包线7从线轴1导引至第一张力调整装置2，该种设置方式可通过改变漆包线7的移动方向来合理布置线轴1的位置，从而减少了轧制和绕线设备的占用空间。

参见图1，作为一种改进的方案，为了让漆包线7移动更顺畅，所述线轴1与第一张力调整装置2之间、漏电检测装置4与换向装置之间设有导向件(所述导向件图中未示)，所述导向件上设有贯穿其侧部的导向孔或导向槽，所述漆包线7通过所述导向件实现定向移动，该设置方式有利于漆包线7的运送，以免运输时出现移位的现象。

与现有技术相比，本发明提供的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备将漆包线7的轧制工艺和卷绕工艺整合在一起，简化了绕组生产的流程，减少了传统工艺中用于衔接轧制工艺和绕线工艺的生产流程，从而降低了生产成本。由于本发明采用了初轧和精轧两道工序来处理漆包线7，一方面，能更好地控制漆包线7的轧制精度，有效地减少了绕组中线与线之间的间隙，从而提高了绕组的工作效率；另一方面，相对于采用一次轧制成型处理漆包线7的传统设备而言，采用两次轧制成型能将轧制漆包线7的负荷分配到初轧装置32和精轧装置33上，从而达到延长轧制和绕线设备寿命的效果。

实施例二：

参见图1，本实施例提供一种用于实施例一的轧制和绕线设备的漆包线轧制和绕线方法，包括以下步骤。

参数选择阶段：

步骤a，通过控制31分别录入初轧装置32和精轧装置33的初轧进给量和精轧进给量。

步骤b，通过控制器31对初轧装置32进行回零操作，完成回零操作后根据步骤a中的初轧进给量来调节完成初轧后的漆包线7的线径。

步骤c，通过控制器31对精轧装置33进行回零操作，完成归零操作后根据步骤a中的精轧进给量来调节完成精轧后的漆包线7的线径。

上述步骤b和步骤c的顺序不限定。

材料准备及调试阶段：

步骤d，将线轴1上的漆包线7依次穿过第一张力调整装置2、初轧装置32、精轧装置33、漏电检测装置4、第一换向机构51、第二张力调整装置8和第二换向机构52，并且将其缠绕在卷绕模架62上。

步骤e，通过第一张力调整装置2调节漆包线7的张力，通过调节驱动电机63的转速来调节漆包线7的移动速度。

步骤f，完成上述步骤a至步骤e的操作后，开始轧制漆包线7。

本发明提供的绕组用漆包线的轧制和绕线方法，工艺流程简单，可在实施例一的轧制和绕线设备依次完成漆包线7的轧制和卷绕工序，简化了传统工艺中的繁琐流程，减少人力和物力，降低生产成本，提高生产效率，而且本发明提供的轧制和绕线方法将轧制工序分成初轧和精轧两道工序，从而提高了漆包线7的轧制精度，让轧制后的漆包线7表面精度更高，卷绕后的漆包线7线与线之间的间隙小，提高了绕组的工作效率；另外，采用两道工序来轧制漆包线，相对于采用一道轧制工序的现有技术而言，本发明能有效地降低轧制装置的负荷，延长其寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，包括顺次排列连接的线轴、第一张力调整装置、轧制装置和卷绕装置，所述卷绕装置包括卷绕模架以及驱动所述卷绕模架旋转的驱动电机，漆包线一端缠绕在所述线轴上，另一端依次穿过所述第一张力调整装置和轧制装置后缠绕在所述卷绕模架上，并在所述驱动电机的驱动下卷绕成绕组，所述第一张力调整装置用于调整漆包线的张力；

所述轧制装置用于将漆包线辗轧成型，其特征在于：所述轧制装置包括控制器以及分别与所述控制器电连接的初轧装置和精轧装置，所述漆包线通过第一张力调整装置后依次进入所述初轧装置和精轧装置，依次进行初轧工艺和精轧工艺；

还包括漏电检测装置，所述漏电检测装置包括监控模块以及与所述监控模块电连接的检测模块，所述检测模块设于所述轧制装置和卷绕装置之间，其包括测试架以及设于测试架上并且与监控模块电连接的多个测试单元，所述多个测试单元悬挂在所述测试架的上端，并且沿漆包线活动的方向阵列布置，每个测试单元分别由多个金属球由上至下均匀排布而成，所述漆包线活动时与所述金属球活动接触。

2.根据权利要求1所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述初轧装置包括第一上滚轮、第一下滚轮和第一调节机构，所述第一调节机构与控制器电连接，所述第一上滚轮设于所述第一下滚轮的上侧，所述第一调节机构用于调节第一上滚轮与第一下滚轮之间的竖向距离，所述漆包线穿过所述第一上滚轮与第一下滚轮之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述初轧装置还包括第一机座，所述第一上滚轮和第一下滚轮分别设于第一机座内，所述第一上滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一上安装架，所述第一上滚轮可相对所述第一上安装架转动，所述第一下滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第一下安装架，所述第一下滚轮可相对所述第一下安装架转动；

所述第一调节机构设置在第一机座的上侧，其包括第一伺服电机以及分别设于两侧第一上安装架上的第一螺杆，所述第一机座上分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺纹孔，所述第一螺杆通过第一螺纹孔可相对第一机座上下活动，其下端穿过第一螺纹孔与对应的第一上安装架固定连接，其上端固定连接有第一从动齿轮，所述第一伺服电机位于其下端的第一输出轴上安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一伺服电机驱使第一上滚轮相对第一机座上下活动，以调整第一上滚轮与第一下滚轮之间的竖向距离。

4.根据权利要求1所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述精轧装置包括第二上滚轮、第二下滚轮和第二调节机构，所述第二调节机构与控制器电连接，所述第二上滚轮设于所述第二下滚轮的上侧，所述第二调节机构用于调节第二上滚轮与第二下滚轮之间的竖向距离，所述漆包线穿过所述第二上滚轮与第二下滚轮之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述精轧装置还包括第二机座，所述第二上滚轮和第二下滚轮分别设于第二机座内，所述第二上滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第二上安装架，所述第二上滚轮可相对所述第二上安装架转动，所述第二下滚轮垂直于其转轴的两侧分别安装有第二下安装架，所述第二下滚轮可相对所述第二下安装架转动；

所述第二调节机构设置在第二机座的上侧，其包括第二伺服电机以及分别设于两侧第二上安装架上的第二螺杆，所述第二机座上分别设有与所述第二螺杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述第二螺杆通过第二螺纹孔可相对第二机座上下活动，其下端穿过第二螺纹孔与对应的第二上安装架固定连接，其上端固定连接有第二从动齿轮，所述第二伺服电机位于其下端的第二输出轴上安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二伺服电机驱使第二上滚轮相对第二机座上下活动，以调整第二上滚轮与第二下滚轮之间的竖向距离。

6.根据权利要求1所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述第一张力调整装置包括第一压片、第二压片和第一锁紧机构，所述第一压片和第二压片之间设有供漆包线通过的第一通道，所述第一通道内设有与漆包线外表面接触的毛毡，所述第一锁紧机构用于锁紧或松开第一压片和第二压片，从而调整毛毡与漆包线之间的松紧度。

7.根据权利要求1所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：还包括设于所述轧制装置和卷绕装置之间的换向装置，所述换向装置包括若干导向轮，所述换向装置通过所述导向轮将漆包线从轧制装置导引至所述卷绕装置。

8.根据权利要求7所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，其特征在于：所述换向装置包括第一换向机构和第二换向机构，第一换向机构和第二换向机构分别由若干导向轮组成；

所述第一换向机构和第二换向机构之间还设有用于调整漆包线张力的第二张力调整装置，所述第二张力调整装置包括第三压片、第四压片和第二锁紧机构，所述第三压片和第四压片之间设有供漆包线通过的第二通道，所述第二通道内设有与漆包线外表面接触的毛毡，所述第二锁紧机构用于锁紧或松开第三压片和第四压片，从而调整毛毡与漆包线之间的松紧度。

9.一种轧制和绕线方法，其特征在于，用于上述权利要求1至8任一项所述的高压变压器、电抗器绕组用漆包线轧制及绕线设备，包括以下步骤：

参数选择阶段：

步骤a，通过控制器分别录入初轧装置和精轧装置的初轧进给量和精轧进给量；

步骤b，通过控制器对初轧装置进行回零操作，完成回零操作后根据步骤a中的初轧进给量来调节完成初轧后的漆包线的线径；

步骤c，通过控制器对精轧装置进行回零操作，完成归零操作后根据步骤a中的精轧进给量来调节完成精轧后的漆包线的线径；

上述步骤b和步骤c的顺序不限定；

材料准备及调试阶段：

步骤d，将线轴上的漆包线依次穿过第一张力调整装置和轧制装置，并且将其缠绕在卷绕模架上；

步骤e，通过第一张力调整装置调节漆包线的张力，通过调节驱动电机的转速来调节漆包线的移动速度；

步骤f，完成上述步骤a至步骤e的操作后，开始轧制漆包线。