CN107671119A - 钢条压扁生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢条压扁生产线，包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；放线装置，用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力。本发明通过巧妙地设置放线装置、压扁机、调整机构的安装位置、放线装置各放线轮的安装位置以及调整机构各调整轮的安装位置，使得钢条平稳有序地进行传送加工，有力地保证了产品的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢条生产加工设备，具体涉及一种钢条压扁生产线。
背景技术
钢条压扁生产线主要是用于将圆柱形的钢条压扁成扁平状，而圆柱形的钢条在进入钢条压扁机进行压扁这一加工工序之前，其都是一捆一捆的，如果钢条压扁机想要对圆柱形状进行压扁加工，则需要将成捆钢条牵引抽离出来进行压扁加工，目前的常规做法是简单的将成捆钢条牵引抽离，然而，成捆的钢条被逐渐牵引抽离出来的过程中，由于钢条自身会具有一定的张紧力的，就会使得钢条在牵引的过程容易出现松乱、晃动的现象，一旦钢条出现松乱、晃动的现象不但会使得操作现场杂乱横生、造成很大的安全隐患，同时由于钢条出现晃动，其在钢条压扁机进行压扁的过程中也会晃动，就会使得压扁机所压扁处理的钢条出现折痕，从而严重地影响产品的质量；同时，由于钢条至少要经过两台压扁机进行压扁，两台压扁机对钢条进行同步压扁的过程中，钢条的张紧力会发生二次变化，此时当钢条经过第二台压扁机进行压扁的过程中，钢条就会很容易出现错叠折痕，更为严重地影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢条压扁生产线，以提高钢条的压扁质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
钢条压扁生产线，包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；其中，
放线装置，其用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，包括安装架，在安装架的中部设置有旋转轴，在安装架的表面、旋转轴的周边设置有第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱，在第一杆柱中固定连接有弯折杆，所述弯折杆朝着旋转轴的方向朝下弯折，在弯折杆的末端安装有第一放线轮，在二杆柱中安装有第二放线轮，第二放线轮的安装高度高于第一放线轮的安装高度，在第三杆柱中安装有第三放线轮，第三放线轮的安装高度高于第二放线轮的安装高度，在第四杆柱中安装有第四放线轮，第四放线轮的安装高度低于第三放线轮的安装高度但高于第一放线轮的安装高度，钢条沿着第一放线轮、第二放线轮、第三放线轮第四放线轮的顺序缠绕；
第一压扁机和第二压扁机结构相同，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，均包括上压轮、下压轮、压扁竖移电机、冷却液循环槽、左冷却液出液管以及右冷却液出液管；其中，所述上压轮以及下压轮均由独立的压轮电机带动转动，压扁竖移电机通过滚珠丝杆和上压轮相连接，用以调整上压轮的上下位置，冷却液循环槽设置于下压轮的下方并为左冷却液出液管以及右冷却液出液管提供循环冷却液，左冷却液出液管设置于上压轮和下压轮的出钢条处，右冷却液出液管设置于上压轮和下压轮的进钢条处；
第一调整机构和第二调整机构结构相同，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力，均包括第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮以及调整竖移电机，第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮三者之间成倒“品”字形分布，第二张紧轮位于第一张紧轮和第三张紧轮之间，调整竖移电机通过滚珠丝杆和第二张紧轮相连接，用以调整第二张紧轮的上下位置；
清洗组件，其用于对第二调整机构传送的钢条进行清洗，包括清洗槽、第一清洗液出液管、第一清洗棉刷、第二清洗液出液管以及第二清洗棉刷；其中，清洗槽设置于第一清洗液出液管、第二清洗液出液管、第一清洗棉刷以及第二清洗棉刷的下方并为第一清洗出液管和第二清洗液出液管提供清洗液，在第一清洗出液管和第二清洗液出液管之间的钢条上包裹有多个第一清洗棉，在第二清洗液出液管右侧的钢条上包裹有多个第二清洗棉；
收卷机构，其用于对清洗组件传送的钢条进行收卷，包括收卷电机以及由收卷电机带动转动的收卷轮盘。
在清洗组件和收卷机构之间还设置有用于调整钢条传送平稳性的第一校直机构，所述第一校直机构包括由多个上调整轮组成的上排轮以及由多个下调整轮组成的下排轮，上排轮和下排轮之间交错设置，每一个上调整轮和独立的旋杆相连接，通过旋转旋杆来调节上调整轮的上下位置。
所述的钢条压扁生产线还包括
第三压扁机、牵引机构和和第三调整机构；其中，
第三压扁机和第一、二压扁机结构相同，其设置于第二调整机构和清洗组件之间，用于对第二调整机构传送的钢条进行三次压扁；
牵引机构和第三调整机构依次设置于清洗组件和第一校直机构之间，牵引机构用于对清洗后的钢条进行牵引，并对钢条的张紧力进行调整，第三调整机构用于调整经由牵引机构传送来的钢条的张紧力，并将调整后的钢条传送至第一校直机构中；
牵引组件设置包括设置于同一水平线上的第一牵引轮轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮均由独立的牵引电机带动转动，在第一牵引轮和第二牵引轮的转动轴上套装有连杆；
第三调整机构和第一调整机构和第二调整机构基本相同，不同之处在于，第三调整机构还包括第四张紧轮，第四张紧轮和第二张紧轮相对而设，第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮四者之间成“十”字状分布；
从清洗组件出来的钢条沿着第二牵引轮、第一牵引轮、第三调整机构的第一张紧轮、第二张紧轮、第四张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮的顺序进行缠绕。
在所述安装架内安装有放线电机，放线电机的转动轴和旋转轴相传动连接，由放线电机带动旋转轴转动；在所述放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机中均设置有转速传感器，转速传感器和控制器相连接，用于将其所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机转速以及收卷电机转速传输至控制器中，所述控制器还分别和放线电机、压轮电机、牵引电机、收卷电机、压扁竖移电机以及调整竖移电机来相连接，当转速传感器所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机以及收卷电机转速没有保持一致时，控制器则调整放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机三者的转速保持一致，控制器并根据放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机的转速来调整压扁竖移电机以及调整竖移电机的转向以及启动时间。
在第三压扁机和清洗组件之间还设置有和第一校直机构结构一样的第二校直机构。
在第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱中分别固定连接有第一弯折阻拦杆、第二弯折阻拦杆、第三弯折阻拦杆以及第四弯折阻拦杆，其中，第一弯折阻拦杆位于第一放线轮的一侧，第二弯折阻拦杆位于第二放线轮的一侧，第三弯折阻拦杆位于第三放线轮的一侧，第四弯折阻拦杆位于第四放线轮的一侧。
在所述旋转轴和第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱之间的安装架表面上固定安装有围栏。
所述控制器为PLC控制器。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
本实施例提供的钢条压扁生产线通过巧妙地设置放线装置、压扁机、调整机构的安装位置、放线装置各放线轮的安装位置以及调整机构各调整轮的安装位置，使得钢条平稳有序地进行传送加工，有力地保证了产品的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的钢条压扁生产线结构示意图；
图2为实施例一中放线装置的结构示意图；
图3为实施例二提供的钢条压扁生产线结构示意图；
图4为实施例二中控制器的控制连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例一：
参阅图1所示，为本实施例提供的钢条压扁生产线结构示意图，该生产线包括依次设置的放线装置100、第一压扁机200、第一调整机构300、第二压扁机400、第二调整机构500、清洗组件600以及收卷机构700。
其中，该放线装置100用于将钢条平稳的传送至第一压扁机200中，参阅图2所示，该放线装置100包括安装架1，在安装架1的中部设置有旋转轴2，该旋转轴2是和成捆圆柱形的钢条相匹配的；在安装架1的表面、旋转轴2的周边设置有第一杆柱3、第二杆柱4、第三杆柱5以及第四杆柱6，在第一杆柱3中固定连接有弯折杆7，该弯折杆7朝着旋转轴2的方向朝下弯折，在弯折杆7的末端安装有第一放线轮8，在第二杆柱4中安装有第二放线轮9，第二放线轮9的安装高度高于第一放线轮8的安装高度，在第三杆柱5中安装有第三放线轮10，第三放线轮10的安装高度高于第二放线轮9的安装高度，在第四杆柱6中安装有第四放线轮11，第四放线轮11的安装高度低于第三放线轮10的安装高度但高于第一放线轮8的安装高度，也就是说，第一放线轮8、第二放线轮9、第三放线轮10以及第四放线轮11之间是落差设置的。
放线装置100操作使用时，将成捆的钢条放置于旋转轴中，然后将钢条抽离出来按顺序缠绕第一放线轮8、第二放线轮9、第三放线轮10以及第四放线轮11，从第四放线轮11出来的钢条将会被钢条压扁机所牵引，由于弯折杆7朝着旋转轴2的方向朝下弯折的，也就是说第一放线轮8是比较靠近成捆的钢条的，刚被抽抽离出来的钢条缠绕在第一放线轮8上，可以有效的减少钢条刚抽离出来时的弹力和张力，同时，由于第二放线轮9的安装高度是高于第一放线轮8的安装高度，此时，第一放线轮8和第二放线轮9之间缠绕的钢条是沿着第二放线轮9的方向倾斜向上的，如此即可以有效地调整钢条的张力和弹力，同理，由于第三放线轮10的安装高度是高于第二放线轮9的安装高度，可以进一步地调整钢条的张力和弹力，最后，由于第四放线轮11的安装高度是低于第三放线轮10的安装高度但高于第一放线轮8的安装高度的，如此，从第四放线轮11被牵引出来的钢条即可以实现十分平稳的传送，从而可以杜绝钢条松乱、晃动的现象发生，可以有效地保证压扁机所压扁处理产品的质量。也就是说，本申请通过巧妙地设置第一放线轮8、第二放线轮9、第三放线轮10以及第四放线轮11的位置，从而可以使得钢条平稳地输送，有效杜绝钢条松乱、晃动的现象发生。
返回图1所示，该第一压扁机200和第二压扁机400结构相同，第一压扁机200用于对放线装置100传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机400用于对第一调整机构300传送的钢条进行二次压扁，均包括上压轮21、41、下压轮22、42、压扁竖移电机23、43、冷却液循环槽24、44、左冷却液出液管25、45以及右冷却液出液管26、46；其中，该上压轮21、41以及下压轮22、42均由独立的压轮电机27、47带动转动，钢条穿过上压轮21、41和下压轮22、42之间的间隙，钢条在上压轮21、41和下压轮22、42相对的挤压运动下，钢条即可被压扁；同时，由于压扁竖移电机23、43是通过滚珠丝杆和上压轮21、41相连接，如此，通过压扁竖移电机23、43和滚珠丝杆的传动，即可精确地控制上压轮21、41和下压轮22、42之间的间隙大小，也就是说，可以精确地控制对钢条的压扁程度，以满足不同产品的加工要求，提升本生产线的适用范围；而该冷却液循环槽24、44设置于下压轮22、42的下方并为左冷却液出液管25、45以及右冷却液出液管26、46提供循环冷却液，也就是说，冷却液是可以循环使用，可以有效地降低生产成本；而左冷却液出液管25、45设置于上压轮21、41和下压轮22、42的出钢条处，右冷却液出液管26、46设置于上压轮21、41和下压轮22、42的进钢条处，也就是说，压扁前和压扁后的钢条都会被冷却液进行冷却处理，进而可以有效地保证钢条压扁的质量效果。
而该第一调整机构300和第二调整机构500结构相同，第一调整机300构用于调整经第一压扁机200初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构500用于调整经第二压扁机400二次压扁后的钢条的张紧力，均包括第一张紧轮31、51、第二张紧轮32、52、第三张紧轮33、53以及调整竖移电机34、54，第一张紧轮31、51、第二张紧轮32、52、第三张紧轮33、53三者之间成倒“品”字形分布，第二张紧轮32、52位于第一张紧轮31、51和第三张紧轮33、53之间，钢条依次缠绕经过第一张紧轮31、51、第二张紧轮32、52以及第三张紧轮33、53，也就是说，钢条在第一调整机构300和第二调整机构500中也是成倒“品”字形分布传送的，如此，即可以有效地调整刚条的张紧力，由于第一压扁机200和第二压扁机400之间是设置有第一调整机构300的，如此，在第一调整机构300的调整下，可以使得经由第一压扁机200初次压扁出来后的钢条进入到第二压扁机400时的张紧力保持平稳，从而可以保证第二压扁机400进行二次压扁的过程中不会出现错叠压扁的现象，进而可以保证产品的质量，同理，从第二压扁机400出来的钢条也会经由第二调整机构500调整其张紧力，防止钢条因张紧力发生变化而产生晃动，以进一步地保证产品的加工质量。具体地，该调整竖移电机34、54是通过滚珠丝杆和第二张紧轮32、52相连接，通过调整竖移电机34、54和滚珠丝杆的传动，即可精确地控制第二张紧轮的上下位置，从而可以精确调整钢条在调整机构中的张力变化。
而该清洗组件600用于对第二调整机构500传送的钢条进行清洗，包括清洗槽61、第一清洗液出液管62、第一清洗棉刷63、第二清洗液出液管64以及第二清洗棉刷65；其中，清洗槽61设置于第一清洗液出液管62、第二清洗液出液管63、第一清洗棉刷64以及第二清洗棉刷65的下方并为第一清洗出液管62和第二清洗液出液管64提供清洗液，在第一清洗出液管62和第二清洗液出液管64之间的钢条上包裹有多个第一清洗棉63，在第二清洗液出液管63右侧的钢条上包裹有多个第二清洗棉65。也就是说，从第二调整机构出来的钢条将会经过两道的清洗工序，以去除钢条表面上的杂物。
收卷机构700用于对清洗组件600传送的钢条进行收卷，包括收卷电机71以及由收卷电机71带动转动的收卷轮盘72，在收卷电机71的牵引转动下即可将清洗干净后的钢条进行收卷。
由上述分析可知，本实施例提供的钢条压扁生产线通过巧妙地设置放线装置、压扁机、调整机构的安装位置、放线装置各放线轮的安装位置以及调整机构各调整轮的安装位置，使得钢条平稳有序地进行传送加工，有力地保证了产品的加工质量。
作为本实施例的一种优选，在清洗组件600和收卷机构700之间还设置有用于调整钢条传送平稳性的第一校直机构800，所述第一校直机构800包括由多个上调整轮81组成的上排轮以及由多个下调整轮82组成的下排轮，上排轮和下排轮之间交错设置，每一个上调整轮81和独立的旋杆83相连接，通过旋转旋杆83来调节上调整轮81的上下位置，由于上排轮和下排轮之间是交错设置的，可以有效地防止钢条发生晃动，同时由于每一个上调整轮都是可以独立调整的，以满足不同规格产品的要求。
作为本实施例的另一种优选，在上述的第一杆柱3、第二杆柱4、第三杆柱5以及第四杆柱6中分别固定连接有第一弯折阻拦杆12、第二弯折阻拦杆13、第三弯折阻拦杆14以及第四弯折阻拦杆15，其中，第一弯折阻拦杆12位于第一放线轮8的一侧，第二弯折阻拦杆13位于第二放线轮9的一侧，第三弯折阻拦杆14位于第三放线轮10的一侧，第四弯折阻拦杆15位于第四放线轮11的一侧，如此，在弯折阻拦杆的作用下，可以更进一步地防止钢条出现松动的现象，同时也更有利于调整钢条的张紧力。在上述的旋转轴2和第一杆柱3、第二杆柱4、第三杆柱5以及第四杆柱6之间的安装架1表面上固定安装有围栏16，通过设置有围栏16可以有效的防止钢条捆从旋转轴2脱离出来，以杜绝安全隐患。
实施例二
参阅图3所示，为本实施例提供的钢条压扁生产线结构示意图，本实施例提供的钢条压扁生产线基本是实施例一相同，不同之处在于，在实施例一中的第二调整机构和清洗组件之间之间还设置有第三压扁机900，清洗组件和第一校直机构之间依次设置有牵引机构1000和和第三调整机构1100。
其中，第三压扁机900和第一、二压扁机200、400结构相同，用于对第二调整机构500传送的钢条进行三次压扁，也就是说，在本实施例中，钢条将会进行三道的压扁工序，以进一步地满足不同产品的压扁需求；牵引机构1000用于对清洗后的钢条进行牵引，并对钢条的张紧力进行调整，第三调整机构1100用于调整经由牵引机构1000传送来的钢条的张紧力，并将调整后的钢条传送至第一校直机构800中
具体地，该牵引组件1000包括设置于同一水平线上的第一牵引轮轮101和第二牵引轮102，第一牵引轮101和第二牵引轮102均由独立的牵引电机带动转动，在第一牵引轮101和第二牵引轮102的转动轴上套装有连杆103，在连杆103的作用下可以使得第一牵引轮101和第二牵引轮102的转速相对地保持一致，以便于张力的调整。
第三调整机构1100和第一调整机构和第二调整机构基本相同，不同之处在于，第三调整机构还包括第四张紧轮114，第四张紧轮114和第二张紧轮112相对而设，第一张紧轮111、第二张紧轮112、第三张紧轮113以及第四张紧轮114四者之间成“十”字状分布。
从清洗组件600出来的钢条沿着第二牵引轮102、第一牵引轮101、第三调整机构的第一张紧轮111、第二张紧轮112、第四张紧轮114、第二张紧轮112、第三张紧轮113的顺序进行缠绕，通过如此巧妙地设置钢条缠绕的顺序，在第二牵引轮102以及第一牵引轮101的牵引带动下，不但可以实现对刚条的牵引，而且可以有效地调整从第三压扁机900出来的钢条的张紧力，同时，由于钢条在第三调整机构1100中是沿着第一张紧轮111、第二张紧轮112、第四张紧轮114、第二张紧轮112、第三张紧轮112这样的顺序进行缠绕的，可以十分精确细致地调整钢条的张紧力，确保从第三张紧轮传送出来的钢条的平稳性。
作为本实施例的一种优选，在上述安装架内安装有放线电机，放线电机的转动轴和旋转轴2相传动连接，由放线电机带动旋转轴2转动；在该放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机中均设置有转速传感器，如图4所示，该转速传感器和控制器相连接，用于将其所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机以及收卷电机转速传输至控制器中，控制器还分别和放线电机、压轮电机、牵引电机、收卷电机、压扁竖移电机以及调整竖移电机来相连接，当转速传感器所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机以及收卷电机转速没有保持一致时，钢条在生产线输送的过程中就十分地难以保证张紧力保持一致，此时，控制器则调整放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机四者的转速保持一致，以确保生产线中的钢条张紧力保持一致；同时，由于钢条的传送速度是影响钢条张紧力的重要因素之一，因此该控制器还根据放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机的转速来调整压扁竖移电机以及调整竖移电机的转向以及启动时间，进而可以保证钢条的传输速度和张紧力保持一致；具体地，在本实施例中，上述的控制器为PLC控制器。
作为本实施例的另一种优选，在第三压扁机900和清洗组件600之间还设置有和第一校直机构结构800一样的第二校直机构1200，在第二校直机构1200的作用下，可以使得钢条平稳传送至清洗组件600中。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.钢条压扁生产线，其特征在于，包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；其中，
放线装置，其用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，包括安装架，在安装架的中部设置有旋转轴，在安装架的表面、旋转轴的周边设置有第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱，在第一杆柱中固定连接有弯折杆，所述弯折杆朝着旋转轴的方向朝下弯折，在弯折杆的末端安装有第一放线轮，在二杆柱中安装有第二放线轮，第二放线轮的安装高度高于第一放线轮的安装高度，在第三杆柱中安装有第三放线轮，第三放线轮的安装高度高于第二放线轮的安装高度，在第四杆柱中安装有第四放线轮，第四放线轮的安装高度低于第三放线轮的安装高度但高于第一放线轮的安装高度，钢条沿着第一放线轮、第二放线轮、第三放线轮第四放线轮的顺序缠绕；
第一压扁机和第二压扁机结构相同，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，均包括上压轮、下压轮、压扁竖移电机、冷却液循环槽、左冷却液出液管以及右冷却液出液管；其中，所述上压轮以及下压轮均由独立的压轮电机带动转动，压扁竖移电机通过滚珠丝杆和上压轮相连接，用以调整上压轮的上下位置，冷却液循环槽设置于下压轮的下方并为左冷却液出液管以及右冷却液出液管提供循环冷却液，左冷却液出液管设置于上压轮和下压轮的出钢条处，右冷却液出液管设置于上压轮和下压轮的进钢条处；
第一调整机构和第二调整机构结构相同，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力，均包括第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮以及调整竖移电机，第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮三者之间成倒“品”字形分布，第二张紧轮位于第一张紧轮和第三张紧轮之间，调整竖移电机通过滚珠丝杆和第二张紧轮相连接，用以调整第二张紧轮的上下位置；
清洗组件，其用于对第二调整机构传送的钢条进行清洗，包括清洗槽、第一清洗液出液管、第一清洗棉刷、第二清洗液出液管以及第二清洗棉刷；其中，清洗槽设置于第一清洗液出液管、第二清洗液出液管、第一清洗棉刷以及第二清洗棉刷的下方并为第一清洗出液管和第二清洗液出液管提供清洗液，在第一清洗出液管和第二清洗液出液管之间的钢条上包裹有多个第一清洗棉，在第二清洗液出液管右侧的钢条上包裹有多个第二清洗棉；
收卷机构，其用于对清洗组件传送的钢条进行收卷，包括收卷电机以及由收卷电机带动转动的收卷轮盘。
2.如权利要求1所述的钢条压扁生产线，其特征在于，在清洗组件和收卷机构之间还设置有用于调整钢条传送平稳性的第一校直机构，所述第一校直机构包括由多个上调整轮组成的上排轮以及由多个下调整轮组成的下排轮，上排轮和下排轮之间交错设置，每一个上调整轮和独立的旋杆相连接，通过旋转旋杆来调节上调整轮的上下位置。
3.如权利要求2所述的钢条压扁生产线，其特征在于，还包括
第三压扁机、牵引机构和和第三调整机构；其中，
第三压扁机和第一、二压扁机结构相同，其设置于第二调整机构和清洗组件之间，用于对第二调整机构传送的钢条进行三次压扁；
牵引机构和第三调整机构依次设置于清洗组件和第一校直机构之间，牵引机构用于对清洗后的钢条进行牵引，并对钢条的张紧力进行调整，第三调整机构用于调整经由牵引机构传送来的钢条的张紧力，并将调整后的钢条传送至第一校直机构中；
牵引组件设置包括设置于同一水平线上的第一牵引轮轮和第二牵引轮，第一牵引轮和第二牵引轮均由独立的牵引电机带动转动，在第一牵引轮和第二牵引轮的转动轴上套装有连杆；
第三调整机构和第一调整机构和第二调整机构基本相同，不同之处在于，第三调整机构还包括第四张紧轮，第四张紧轮和第二张紧轮相对而设，第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮四者之间成“十”字状分布；
从清洗组件出来的钢条沿着第二牵引轮、第一牵引轮、第三调整机构的第一张紧轮、第二张紧轮、第四张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮的顺序进行缠绕。
4.如权利要求3所述的钢条压扁生产线，其特征在于，在所述安装架内安装有放线电机，放线电机的转动轴和旋转轴相传动连接，由放线电机带动旋转轴转动；在所述放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机中均设置有转速传感器，转速传感器和控制器相连接，用于将其所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机转速以及收卷电机转速传输至控制器中，所述控制器还分别和放线电机、压轮电机、牵引电机、收卷电机、压扁竖移电机以及调整竖移电机来相连接，当转速传感器所检测到的放线电机转速、压轮电机转速、牵引电机以及收卷电机转速没有保持一致时，控制器则调整放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机三者的转速保持一致，控制器并根据放线电机、压轮电机、牵引电机以及收卷电机的转速来调整压扁竖移电机以及调整竖移电机的转向以及启动时间。
5.如权利要求3或4所述的钢条压扁生产线，其特征在于，在第三压扁机和清洗组件之间还设置有和第一校直机构结构一样的第二校直机构。
6.如权利要求1所述的钢条压扁生产线，其特征在于，在第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱中分别固定连接有第一弯折阻拦杆、第二弯折阻拦杆、第三弯折阻拦杆以及第四弯折阻拦杆，其中，第一弯折阻拦杆位于第一放线轮的一侧，第二弯折阻拦杆位于第二放线轮的一侧，第三弯折阻拦杆位于第三放线轮的一侧，第四弯折阻拦杆位于第四放线轮的一侧。
7.如权利要求6所述的钢条压扁生产线，其特征在于，在所述旋转轴和第一杆柱、第二杆柱、第三杆柱以及第四杆柱之间的安装架表面上固定安装有围栏。
8.如权利要求4所述的钢条压扁生产线，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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