CN215508896U - 上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，涉及上引连铸铜线加工技术领域，该上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，包括沿铜线水平输料方向依次设置的两组牵引机，两组所述牵引机分别设置在铜线水平输料的上游和下游，还包括矫直辊组，矫直辊组设置在上游牵引机的牵引通道出口和下游牵引机的牵引通道入口之间矫直铜线，牵引机由牵引通道内部牵引机构牵引铜线，牵引机构由两排牵引轮组组成，且两排牵引轮组对称分布在铜线两侧夹持牵引，上游牵引机在牵引通道入口设置水平送入轮组导向水平送料，下游牵引机在牵引通道出口设置水平送出轮组导向水平送料。本实用新型通过设置牵引机和矫直辊组，解决了上引连铸铜线坯曲率控制的问题。

Description

上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构

技术领域

本实用新型涉及上引连铸铜线加工技术领域，具体为上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构。

背景技术

经过上引法制成的上引连铸铜线坯需要经过拉丝机拉拔成铜线，在拉拔前需要进行牵引曲率控制，曲率较小，拉丝在平面上比较容易加工，曲率较大时无法直接加工，且加工质量不好控制，为保证在牵引到拉丝机时处于适当曲率状态，我们提供了上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，解决了上引连铸铜线坯曲率控制的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，包括沿铜线水平输料方向依次设置的两组牵引机，两组所述牵引机分别设置在铜线水平输料的上游和下游，还包括矫直辊组，所述矫直辊组设置在上游牵引机的牵引通道出口和下游牵引机的牵引通道入口之间矫直铜线，所述牵引机由牵引通道内部牵引机构牵引铜线，所述牵引机构由两排牵引轮组组成，且两排牵引轮组对称分布在铜线两侧夹持牵引，上游所述牵引机在牵引通道入口设置水平送入轮组导向水平送料，下游所述牵引机在牵引通道出口设置水平送出轮组导向水平送料。

优选的，所述牵引机构、水平送入轮组、水平送出轮组和矫直辊组对铜线导向同轴输出。

优选的，所述牵引机构由驱动电机提供牵引动力。

优选的，单排所述牵引轮组至少设置有两组，且两排所述牵引轮组由驱动电机驱动同步运转。

优选的，所述牵引轮组包括两端均通过轴承转动设置在牵引通道内的主轴、固定套设在主轴中部的牵引滚轮，以及固定套设在主轴上并分别分布在牵引滚轮上方和下方的皮带轮和齿轮；

单排所述牵引轮组之间通过皮带连接皮带轮传动，分布在铜线两侧并对应的两组所述牵引轮组之间通过齿轮相互啮合传动，所述驱动电机驱动其中一组牵引轮组运转。

优选的，所述矫直辊组包括可拆卸安装在安装板上的低位转辊和高位转辊；

所述低位转辊和高位转辊沿垂直于铜线轴向水平设置，且低位转辊和高位转辊沿铜线输料方向依次交错设置；

所述低位转辊和高位转辊分别通过辊面最高点和过辊面最低点夹持在经过铜线的底部和顶部。

（三）有益效果

本实用新型提供了上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置牵引机和矫直辊组，由上游牵引机和下游牵引机在牵引力作用下拉直之间经过的铜线，并由矫直辊组辅助在线矫直，且牵引机和矫直辊组对铜线的曲率控制均在同轴方向处理，达到有效减小曲率、曲率大小有效调整的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型牵引机构位置处俯视图；

图3为本实用新型牵引机构仰视图；

图4为本实用新型矫直辊组结构示意图；

图5为本实用新型牵引轮组之间传动结构示意图；

图6为本实用新型牵引轮组之间啮合结构示意图。

图中：1、牵引机；11、牵引通道；12、牵引机构；121、牵引轮组；1211、主轴；1212、牵引滚轮；1213、皮带轮；1214、齿轮；13、驱动电机；2、矫直辊组；21、低位转辊；22、高位转辊；3、水平送入轮组；4、水平送出轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，包括沿铜线水平输料方向依次设置的两组牵引机1，两组牵引机1分别设置在铜线水平输料的上游和下游，还包括矫直辊组2，矫直辊组2在牵引力作用下绕自身轴线转动导向，矫直辊组2设置在上游牵引机1的牵引通道11出口和下游牵引机1的牵引通道11入口之间矫直铜线，牵引机1由牵引通道11内部牵引机构12牵引铜线，牵引机构12由两排牵引轮组121组成，且两排牵引轮组121对称分布在铜线两侧夹持牵引，上游牵引机1在牵引通道11入口设置水平送入轮组3导向水平送料，下游牵引机1在牵引通道11出口设置水平送出轮组4导向水平送料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，牵引机构12、水平送入轮组3、水平送出轮组4和矫直辊组2对铜线导向同轴输出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，牵引机构12由驱动电机13提供牵引动力，两组牵引机构12的牵引速度相同，之间铜线处于拉直状态在线输料。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，单排牵引轮组121至少设置有两组，且两排牵引轮组121由驱动电机13驱动同步运转，即四组牵引轮组121由驱动电机13驱动同步运转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，牵引轮组121包括两端均通过轴承转动设置在牵引通道11内的主轴1211、固定套设在主轴1211中部的牵引滚轮1212，以及固定套设在主轴1211上并分别分布在牵引滚轮1212上方和下方的皮带轮1213和齿轮1214；

如图2和图5所示，单排牵引轮组121之间通过皮带连接皮带轮1213传动，如图3和图6所示，分布在铜线两侧并对应的两组牵引轮组121之间通过齿轮1214相互啮合传动，驱动电机13驱动其中一组牵引轮组121运转。

如图4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，矫直辊组2包括可拆卸安装在安装板上的低位转辊21和高位转辊22；

低位转辊21和高位转辊22沿垂直于铜线轴向水平设置，且低位转辊21和高位转辊22沿铜线输料方向依次交错设置；

低位转辊21和高位转辊22分别通过辊面最高点和过辊面最低点夹持在经过铜线的底部和顶部。

工作原理：在使用时，铜线经过水平送入轮组3导向进入上游牵引机1的牵引通道11内，由牵引机构12牵引沿同轴向平行移动，并经过矫直辊组2，由低位转辊21和高位转辊22夹持同轴向矫直，再由下游牵引机1的牵引机构12牵引输出，并由水平送出轮组4导向输出，保证经过上游牵引机1和下游牵引机1之间的铜线在线进行曲率控制，效率高，且曲率控制速度快。

综上可得，本实用新型通过设置牵引机1和矫直辊组2，解决了上引连铸铜线坯曲率控制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，包括沿铜线水平输料方向依次设置的两组牵引机（1），两组所述牵引机（1）分别设置在铜线水平输料的上游和下游，其特征在于：还包括矫直辊组（2），所述矫直辊组（2）设置在上游牵引机（1）的牵引通道（11）出口和下游牵引机（1）的牵引通道（11）入口之间矫直铜线，所述牵引机（1）由牵引通道（11）内部牵引机构（12）牵引铜线，所述牵引机构（12）由两排牵引轮组（121）组成，且两排牵引轮组（121）对称分布在铜线两侧夹持牵引，上游所述牵引机（1）在牵引通道（11）入口设置水平送入轮组（3）导向水平送料，下游所述牵引机（1）在牵引通道（11）出口设置水平送出轮组（4）导向水平送料。

2.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，其特征在于：所述牵引机构（12）、水平送入轮组（3）、水平送出轮组（4）和矫直辊组（2）对铜线导向同轴输出。

3.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，其特征在于：所述牵引机构（12）由驱动电机（13）提供牵引动力。

4.根据权利要求3所述的上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，其特征在于：单排所述牵引轮组（121）至少设置有两组，且两排所述牵引轮组（121）由驱动电机（13）驱动同步运转。

5.根据权利要求4所述的上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，其特征在于：所述牵引轮组（121）包括两端均通过轴承转动设置在牵引通道（11）内的主轴（1211）、固定套设在主轴（1211）中部的牵引滚轮（1212），以及固定套设在主轴（1211）上并分别分布在牵引滚轮（1212）上方和下方的皮带轮（1213）和齿轮（1214）；

单排所述牵引轮组（121）之间通过皮带连接皮带轮（1213）传动，分布在铜线两侧并对应的两组所述牵引轮组（121）之间通过齿轮（1214）相互啮合传动，所述驱动电机（13）驱动其中一组牵引轮组（121）运转。

6.根据权利要求1所述的上引连铸铜线坯伺服牵引曲率控制机构，其特征在于：所述矫直辊组（2）包括可拆卸安装在安装板上的低位转辊（21）和高位转辊（22）；

所述低位转辊（21）和高位转辊（22）沿垂直于铜线轴向水平设置，且低位转辊（21）和高位转辊（22）沿铜线输料方向依次交错设置；

所述低位转辊（21）和高位转辊（22）分别通过辊面最高点和过辊面最低点夹持在经过铜线的底部和顶部。

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