CN204912329U - 一种码钉原料线压扁收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种码钉原料线压扁收线装置，包括放线架组件，包括引线框与绕线架，还包括导线轮支架、校直器，压扁机、光杆排线器以及收线机，引线框套设在绕线筒上时，引线框倾斜设置通过与绕线筒筒壁的摩擦力初步固定，绕线筒上环通过嵌设于引线框的两根支撑杆之间进一步固定引线框，在放线过程中金属线围绕着引线框螺旋向上，支撑杆与第二框环与金属线摩擦提供阻力，避免放线过快时发生乱线现象，提高了整条流水线的加工流畅性，避免由于放线过程中乱线存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种码钉加工设备，更具体地说，它涉及一种码钉原料线压扁收线装置。
背景技术
现有码钉的原料丝制备工艺一般分为以下两个工序：
第一工序，将原料丝（粗铁丝）通过放线架及导线杠引入主拉丝机，经主拉丝机内的拉丝模具将粗铁丝拉伸成所需规格成品型号丝（细铁丝），经过立罐收线，然后将成品型号丝（细铁丝）人工抱取下来，并打好包装，备下道工序（原料）使用；
第二工序，将拉拔好的成品型号丝（细铁丝）拆开包装，利用人工放置到放线架上，经导线轮、调整轮组、调直器，再经过轧辊将成品型号丝（细铁丝）轧扁成所需规格的扁丝型号丝，经由排线器将轧好的扁丝绕在工字轮上，气排钉成品型号丝（扁丝）生产完成。
不管是第一道工序还是第二道工序首先需要将原料丝从放线架上放线，而由于在放线过程中速度过快容易发生乱线打结卡滞等现象，容易发生危险，影响整道工序的流畅性与加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种码钉原料线压扁收线装置针对第二工序，有效避免放线过程中发生乱线卡滞现象，提高整道工序的工作流畅性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种码钉原料线压扁收线装置，包括：
放线架组件，包括引线框与绕线架，所述引线框包括第一框环与第二框环，第一框环与第二框环之间至少均布有三根支撑杆，第一框环的直径少于第二框环的直径，所述绕线架包括底盘、绕线筒与绕线筒上环，绕线筒上环与绕线筒的上端面之间至少均布有三根连接杆，绕线筒上环的直径少于绕线筒的内筒直径，其中引线框的第一框环套设于绕线筒上，并且引线框倾斜固定，绕线筒上环嵌设于引线框的两根支撑杆之间；
导线轮支架，包括若干导线轮；
校直器，与导线轮支架固定，所述校直器包括18个校直轮；
压扁机，与校直器连接；
光杆排线器；以及
收线机。
通过采用上述技术方案，将拉拔好后的原料丝放置到放线组件上，绕线筒上环与绕线筒上端面设置若干连接杆形成一圆台形，首先便于金属线的放置避免卡滞现象，其次当引线框套设在绕线筒上时，引线框倾斜设置通过与绕线筒筒壁的摩擦力初步固定，绕线筒上环通过嵌设于引线框的两根支撑杆之间进一步固定引线框，在放线过程中金属线围绕着引线框螺旋向上，支撑杆与第二框环与金属线摩擦提供阻力，避免放线过快时发生乱线现象，原料线从放线架组件上放线后经过导向轮支架上的导线轮进入到校直器校直，通过18个校直轮共同作用校直，校直后进入到压扁机中压扁，利用光杆排线器的来回运动通过收线机将压扁后的原料线收卷，由于在放线过程中有效避免了乱线情况提高了整条流水线的加工流畅性，避免由于放线过程中乱线存在的安全隐患。
作为优选地，所述校直器包括用于进线的第一安装块以及用于校直后出线的第二安装块，所述第一安装块与导线轮支架固定，所述第一安装块开设有第一线槽，所述第二安装块与压扁机连接，第二安装块开设有第二线槽。
通过采用上述技术方案，在原料线通过放线架组件放线出来后，在导线轮的导向作用下进入到校直器中，首先进入到第一安装块的第一线槽中内，起到导向作用，并且第一线槽的槽高允许一根原料线通过当发生乱线打结情况时原料线会卡在第一安装块上避免对校直器与后续装置的以及人员的损伤，同样第二安装块上开设的第二线槽首先是用于导线作用，当发生乱线打结时同样具有阻断作用。
作为优选地，所述绕线筒的外筒壁的垂直方向上间隔设有若干限位环，第一框环抵接于限位环上。
通过采用上述技术方案，引线框的第一框环能抵接在限位环上起到限位支撑作用，并且能抵接在不同高度设置的限位环来调节引线框的倾斜角度控制放线速度，适用更为广的压扁收线场合。
作为优选地，所述绕线筒由不锈钢制成。
通过采用上述技术方案，放置原料线时避免不了对绕线架的碰撞，不锈钢制成的绕线筒在强度上提供保证并且提高耐磨程度。
附图说明
图1为本实用新型一种码钉原料线压扁收线装置实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为放线架组件的结构示意图；
图4为绕线架的结构示意图；
图5为引线框的正视图。
附图说明：10、引线框；11、第一框环；12、第二框环；13、支撑杆；20、绕线架；21、底盘；22、绕线筒；23、绕线筒上环；24、连接杆；25、限位环；30、原料线；40、导线轮支架；41、导线轮；50、校直器；51、校直轮；60、压扁机；70、光杆排线器；80、收线机。
具体实施方式
参照附图对本实用新型一种码钉原料线压扁收线装置实施例做进一步说明。
图1示出一种码钉原料线压扁收线装置的结构，包括放线架组件、导线轮支架40、校直器50、压扁机60、光杆排线器70以及收线机80，此装置用于拉拔完成后的原料丝30压扁收线，拉拔后的原料线30放置在放线架组件上，通过收线机80与压扁机60电机的电动使得原料丝30从放线架组件中放线，原料丝30绕着导线轮支架40上的导线轮41进入到校直器50中，将原料丝30在被送入到压扁机60前校直，校直后的原料丝30进入到压扁机60中压扁，压扁后通过光杆排线器70的作用将原料丝30整齐的收卷到收卷机80上的收卷轮上。
结合图3图至图5，放线架组件包括引线框10与绕线架20，绕线架20作为底座用于金属线30的缠绕放置，绕线架20包括底盘21与绕线筒22，绕线筒22的上方通过连接块24固定有绕线筒上环23，绕线筒上环23的直径要小于绕线筒22的内筒直径，连接块24至少设置有三根用作支撑连接绕线筒上环23，本实施例中优选采用六根连接块24，由于绕线筒上环23的直径要小于绕线筒22的内筒直径不难理解，绕线筒上环23与连接块24形成一圆台，便于一卷金属线30放入到绕线筒22时发生卡滞现象，连接块24为倾斜设置便于金属线30的滑下，为提高绕线筒22的强度，绕线筒22采用不锈钢制成，并且提高绕线筒22的耐磨性，避免金属线30刮擦绕线筒22的筒壁。
引线框10包括第一框环11与第二框环12，第一框环11与第二框环12之间通过至少均匀布置三根支撑杆13连接，同样本实施例中优选选用六根支撑杆13支撑连接，第一框环11的直径要小于第二框环12的直径，同样不难理解整个引线框10为一圆台形。
组装时具体参见图3将引线框10从第一框环11处套设在绕线筒22外，将引线框10倾斜放置，第一框环11与绕线筒22的筒壁相抵接，通过第一框环11与绕线筒22筒壁的摩擦力初步固定引线框10，转动引线框10使得绕线筒上环23嵌设在引线框10的两根支撑杆13之间使得引线框10得到进一步固定，而为避免在放线时引线框10的晃动导致引线框10下滑，在绕线筒22的筒壁上设置若干限位环25，第一框环11抵接在限位环25上，得到限位，当然引线框10可以选择抵接在不同高度的限位环25上来调节引线框10的倾斜角度控制放线速度，由于第二框环12的直径要大于第二框环11的直径，在放线过程中金属线30会螺旋向上，与引线框10的支撑杆13与第二框环12相摩擦来控制放线速度即引线框10提供了一定阻力，避免乱线现象的出现，结构上简单并且实用。
参见图1与图2，当原料丝30通过导线轮41的作用要进入到校直器50时，从导线轮支架40相固定的安装块52开设的第一线槽521中通过，第一线槽521首先起到引线作用，其次当原料线30意外发生乱线打结情况时能够挡住在第一安装块52上避免对装置中的其他机器造成损坏，最后在通过18个校直轮51后由固定在校直器50与压扁机60之间的第二安装块53开设的第二线槽531进入到压扁机60中，同样第二线槽531起到引线与保护作用，整体的设置使得原料线30在放线过程中避免乱线情况，并且具有保护措施，提高装置工作的流畅性与使用安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种码钉原料线压扁收线装置，其特征在于，包括：
放线架组件，包括引线框与绕线架，所述引线框包括第一框环与第二框环，第一框环与第二框环之间至少均布有三根支撑杆，第一框环的直径少于第二框环的直径，所述绕线架包括底盘、绕线筒与绕线筒上环，绕线筒上环与绕线筒的上端面之间至少均布有三根连接杆，绕线筒上环的直径少于绕线筒的内筒直径，其中引线框的第一框环套设于绕线筒上，并且引线框倾斜固定，绕线筒上环嵌设于引线框的两根支撑杆之间；
导线轮支架，包括若干导线轮；
校直器，与导线轮支架固定，所述校直器包括18个校直轮；
压扁机，与校直器连接；
光杆排线器；以及
收线机。
2.根据权利要求1所述的一种码钉原料线压扁收线装置，其特征在于，所述校直器包括用于进线的第一安装块以及用于校直后出线的第二安装块，所述第一安装块与导线轮支架固定，所述第一安装块开设有第一线槽，所述第二安装块与压扁机连接，第二安装块开设有第二线槽。
3.根据权利要求1所述的一种码钉原料线压扁收线装置，其特征在于，所述绕线筒的外筒壁的垂直方向上间隔设有若干限位环，第一框环抵接于限位环上。
4.根据权利要求3所述的一种码钉原料线压扁收线装置，其特征在于，所述绕线筒由不锈钢制成。
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