CN206396405U - 一种用于大圆机的氨纶输纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大圆机的氨纶输纱器，包括用于与机架固定连接的支撑柱，其特征是：所述的支撑柱沿自身的长度方向滑动连接有第一支撑管和第二支撑管，所述的第一支撑管与第二支撑管之间形成用于支撑氨纶线筒的容纳腔，所述的支撑柱上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的轴心转动驱动第一支撑管和第二支撑管同时往相互远离或相互靠近的方向移动，达到了使第一支撑管和第二支撑管能够支撑直径较小的氨纶线筒的目的。

Description

一种用于大圆机的氨纶输纱器

技术领域

本实用新型涉及一种大圆机，更具体地说，它涉及一种用于大圆机的氨纶输纱器。

背景技术

在纺织行业中，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快发展。

目前，公开号为CN205368646U的中国专利公开了一种针织大圆机，包括机架、针盘以及设置在机架顶端的纱盘，机架上固定设有控制台、电动机壳体和安全门，控制台的一侧设有USB接口，电动机壳体上固定设有护板，机架与针盘固定连接，针盘固定连接针筒，针筒固定连接三角座，针盘的底端固定设有卷布机，纱盘上固定设有纱架，纱架上固定设有若干个储纱器。

这种针织大圆机结构简单，在实际使用过程中，储纱器包括两个固定的支撑管，在这两个支撑管上放置氨纶线筒，但是氨纶线筒的直径有大有小，当氨纶线筒的直径小于储纱器上两个支撑管之间的间距时，此氨纶线筒就无法稳定放置，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于大圆机的氨纶输纱器，通过驱动杆调节第一支撑管与第二支撑管之间的距离用以支撑不同大小的氨纶线筒，达到提升实用性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于大圆机的氨纶输纱器，包括用于与机架固定连接的支撑柱，所述的支撑柱沿自身的长度方向滑动连接有第一支撑管和第二支撑管，所述的第一支撑管与第二支撑管之间形成用于支撑氨纶线筒的容纳腔，所述的支撑柱上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的轴心转动驱动第一支撑管和第二支撑管同时往相互远离或相互靠近的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆沿着自身的轴心转动，使得第一支撑管和第二支撑管往相互靠近的方向移动，使第一支撑管和第二支撑管之间的距离减小，使得第一支撑管和第二支撑管可以同时与直径较小的氨纶线筒抵触，由于第一支撑管、第二支撑管与支撑柱滑动连接，从而具有一定的摩擦力，通过摩擦力的作用，能够将第一支撑管和第二支撑管随时定位，从而使第一支撑管和第二支撑管对氨纶线筒稳定支撑，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一支撑管固定有第一齿条，所述的第二支撑管固定有第二齿条，所述的支撑柱上转动连接有用于与第一齿条、第二齿条同时啮合的齿轮，所述的齿轮与所述驱动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆旋转，带动齿轮旋转，继而使齿轮带动第一齿条和第二齿条同时往相互靠近的方向移动，从而使第一支撑管和第二支撑管往相互靠近的方向移动，缩小第一支撑管与第二支撑管之间的距离，从而能够对直径较小的氨纶线筒支撑，具有较强的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆靠近支撑柱的一端固定有驱动盘，所述的第一支撑管上铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第一支撑管的一端铰接于驱动盘上，所述的第二支撑管上铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第二支撑管的一端铰接于所述驱动盘上。

通过采用上述技术方案，通过将驱动杆旋转，使驱动杆带动驱动盘旋转，继而使驱动盘带动第一连杆和第二连杆往相互靠近的方向移动，使得第一连杆拉动第一支撑管往靠近第二支撑管的方向移动，第二连杆拉动第二支撑管往靠近第一支撑管的方向移动，从而减小了第一支撑管和第二支撑管之间的间距，从而能够对直径较小的氨纶线筒支撑，具有较强的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆置于支撑柱的水平下方。

通过采用上述技术方案，便于工人把握驱动杆，并带动驱动杆转动，操作较为简便。

本实用新型进一步设置为：所述的第一支撑管与第二支撑管上开设有用于放置氨纶线筒的弧形放置槽。

通过采用上述技术方案，在氨纶线筒放线的过程中，弧形放置槽能够对氨纶线筒具有良好的限位作用，在氨纶线筒放线完毕之后，需要将氨纶线筒进行更换时，将驱动杆转动，氨纶线筒能够沿着弧形放置槽掉落，从而便于工人拿取氨纶线筒。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑柱上连接有连接杆，所述的连接杆远离支撑柱的一端连接有用于与氨纶线筒抵触的防护杆。

通过采用上述技术方案，防护杆与氨纶线筒抵触，使氨纶线筒不易从第一支撑管和第二支撑管上掉落，提升了氨纶线筒在放线过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的防护杆通过支撑块与连接杆铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过将防护杆沿着铰接处翻转，使得防护杆可以从第一支撑管和第二支撑管间移开，便于工人将氨纶线筒从第一支撑管和第二支撑管之间取下。

本实用新型进一步设置为：所述的连接杆上设置有用于与氨纶线筒抵触的引导斜面。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆，将第一支撑管和第二支撑管往相互远离的方向移动时，氨纶线筒从第一支撑管和第二支撑管之间掉落，通过引导斜面的引导作用，能够对氨纶线筒导向，便于将氨纶线筒拿取。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将驱动杆正向转动，将第一支撑管和第二支撑管往相互靠近的方向移动，使得第一支撑管与第二支撑管的间距减小，使间距得意小于氨纶线筒的直径，从而能够稳定对氨纶线筒支撑，在氨纶线筒放线完毕之后，将驱动杆反向转动，可以将第一支撑管和第二支撑管之间的距离增大，使氨纶线筒从第一支撑管和第二支撑管之间掉落，便于卸下氨纶线筒，有效提升生产效率。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例2的外部结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

附图标记：1、支撑柱；11、安装槽；12、滑槽；13、限位槽；14、滑块；2、齿轮；21、第一齿条；22、第二齿条；31、第一连接柱；32、第二连接柱；41、第一支撑管；42、第二支撑管；43、弧形放置槽；51、连接杆；52、支撑块；53、防护杆；54、引导斜面；6、驱动盘；61、第一连杆；62、第二连杆；7、驱动杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种用于大圆机的氨纶输纱器，如图1至图2所示，包括支撑柱1，支撑柱1呈长条状。沿着支撑柱1的长度方向开设有安装槽11。将支撑柱1的一端焊接在大圆机的主机上，另一端水平设置且悬空放置。

在支撑柱1的外壁上开设有一个滑槽12，滑槽12贯穿支撑柱1并且与安装槽11连通。滑槽12的长度方向与支撑柱1的长度方向平行。

在安装槽11内放置一个齿轮2，将驱动杆7穿过支撑柱1，并齿轮2焊接。驱动杆7呈圆柱形设置，并且置于支撑柱1的水平下方且竖直放置，便于工人抓住驱动杆7。为了便于将驱动杆7转动，在驱动杆7的外壁上套设一个轴承（图中未示出）。轴承的外圆嵌设于支撑柱1的外壁上。齿轮2与安装槽11的内壁之间具有一定的间隙。

将长方体设置的安装板焊接于支撑柱1的下表面。通过安装板用防止轴承从支撑柱1上脱落。

第一齿条21和第二齿条22同时与齿轮2啮合。第一齿条21和第二齿条22的长度方向均与支撑柱1的长度方向平行设置。将第一齿条21和第二齿条22分别位于齿轮2的左右两侧。在支撑柱1的内壁上还开设有两条平行设置的限位槽13，限位槽13为燕尾槽。限位槽13的长度方向与支撑柱1的长度方向平行设置。在每个限位槽13内均滑动连接有一个滑块14。一个滑块14与第一齿条21焊接，另一个滑块14与第二齿条22焊接。

第一齿条21背对滑块14的一侧焊接一个第一连接柱31，第一连接柱31背对第一齿条21的一侧和第一支撑管41焊接。第二齿条22背对滑块14的一侧焊接一个第二连接柱32，第二连接柱32背对第二齿条22的一侧和第二支撑管42焊接。

将圆柱形的第一支撑管41和第二支撑管42放置穿设于滑槽12中，且与滑槽12的内壁过盈配合。使得第一支撑管41与滑槽12的内壁之间具有摩擦力，第二支撑管42与滑槽12的内壁之间也具有一定的摩擦力。

第一支撑管41和第二支撑管42之间能够形成一个用以支撑氨纶线筒的容纳腔。在第一支撑管41和第二支撑管42上开设有弧形放置槽43，将氨纶线筒置于弧形放置槽43中能够限位。

在支撑柱1的下表面焊接有一个连接杆51，连接杆51呈长方体设置，并且水平放置。连接杆51的中部与支撑柱1连接，两端呈悬空设置。支撑柱1位于容纳腔的下方。

支撑柱1朝向容纳腔的一侧开设有引导斜面54。在支撑柱1的两端均铰接有一个支撑块52，支撑块52与支撑柱1的铰接处具有一定的摩擦力。支撑块52远离支撑柱1的一端和防护杆53固定连接，防护杆53呈长条状并且竖直放置，防护杆53远离支撑块52的一端竖直向上延伸。

综上所述，使用时，氨纶线筒放置在弧形放置槽43中，随着氨纶线筒上的线放卷完毕之后，工人把握驱动杆7的下端，并且将驱动杆7反向转动，使第一支撑管41和第二支撑管42往相互远离的方向移动，氨纶线筒从弧形放置槽43上掉落之后，与引导斜面54抵触，最后沿着引导斜面54滚落；当工人需要安装直径较小的氨纶线筒时，将驱动杆7正向转动，通过齿的啮合作用，使第一齿条21和第二齿条22往相互靠近的方向移动，从而缩小了第一支撑管41和第二支撑管42之间的距离，当第一支撑管41和第二支撑管42的间距小于氨纶线筒的直径时，即对氨纶线筒稳定支撑，通过摩擦力的作用，使第一支撑管41和第二支撑管42不易发生移动，从而具有了较好的实用性。最后将支撑块52沿着铰接处翻转，使防护杆53位于第一支撑管41和第二支撑管42之间，对氨纶线筒限位。

实施例2：一只用于大圆机的氨纶输纱器，如图3和图4所示，与实施例1的区别之处在于，免去了齿轮2、第一齿条21以及第二齿条22（见图2）的设置。

在驱动杆7的上端固定有一个驱动盘6。驱动盘6呈圆盘状并且于安装槽11的内壁之间具有一定的间隙。将第一连杆61的一端铰接在驱动盘6上，另一端铰接在第一支撑管41上。第二连杆62的一端铰接在驱动盘6上，另一端铰接在第二支撑管42上。第一连杆61与驱动盘6的铰接处、第二连杆62与驱动盘6的铰接处、驱动盘6的轴心在一条直线上。并且第一连杆61与驱动盘6的铰接处、第二连杆62与驱动盘6的铰接处分别位于驱动盘6的轴心的左右两侧。

将限位槽13开设于滑槽12的内壁上，且限位槽13的长度方向与滑槽12的长度方向平行设置。将第一支撑管41通过滑块14滑动连接于限位槽13中，将第二支撑管42也通过滑块14滑动连接于限位槽13中。

使用时，将驱动杆7正向转动，使驱动盘6转动，使驱动盘6拉动第一连杆61和第二连杆62往相互靠近的方向移动，从而使第一支撑管41和第二支撑管42可以往相互靠近的方向移动，使得第一支撑管41和第二支撑管42的间距小于氨纶线筒的直径，能够对氨纶线筒支撑，从而具有了较好的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于大圆机的氨纶输纱器，包括用于与机架固定连接的支撑柱(1)，其特征是：所述的支撑柱(1)沿自身的长度方向滑动连接有第一支撑管(41)和第二支撑管(42)，所述的第一支撑管(41)与第二支撑管(42)之间形成用于支撑氨纶线筒的容纳腔，所述的支撑柱(1)上转动连接有驱动杆(7)，所述的驱动杆(7)沿自身的轴心转动驱动第一支撑管(41)和第二支撑管(42)同时往相互远离或相互靠近的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的第一支撑管(41)固定有第一齿条(21)，所述的第二支撑管(42)固定有第二齿条(22)，所述的支撑柱(1)上转动连接有用于与第一齿条(21)、第二齿条(22)同时啮合的齿轮(2)，所述的齿轮(2)与所述驱动杆(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的驱动杆(7)靠近支撑柱(1)的一端固定有驱动盘(6)，所述的第一支撑管(41)上铰接有第一连杆(61)，所述第一连杆(61)远离第一支撑管(41)的一端铰接于驱动盘(6)上，所述的第二支撑管(42)上铰接有第二连杆(62)，所述第二连杆(62)远离第二支撑管(42)的一端铰接于所述驱动盘(6)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的驱动杆(7)置于支撑柱(1)的水平下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的第一支撑管(41)与第二支撑管(42)上开设有用于放置氨纶线筒的弧形放置槽(43)。

6.根据权利要求5所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的支撑柱(1)上连接有连接杆(51)，所述的连接杆(51)远离支撑柱(1)的一端连接有用于与氨纶线筒抵触的防护杆(53)。

7.根据权利要求6所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的防护杆(53)通过支撑块(52)与连接杆(51)铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于大圆机的氨纶输纱器，其特征是：所述的连接杆(51)上设置有用于与氨纶线筒抵触的引导斜面(54)。