CN108049006A - 360°全方向弹力织针面料的编织方法及一种针织圆机 - Google Patents

360°全方向弹力织针面料的编织方法及一种针织圆机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种弹力织针面料的编织方法，每三路编织一个针织横列，作为一个成圈系统，分为圈纱、表纱、地纱，减少了圈纱对坯布整体的束缚作用，增大了表纱线圈的未充满系数，使氨纶丝能够充分发挥其弹性作用，该方法生产的面料在横向和纵向的拉伸率达到220％以上，并且其拉伸后回复率达到80％以上。另外还提供了一种可以用于生产该弹力针织面料的针织圆机，在现有的单面针织大圆机上加装氨纶输纱系统，并对氨纶导纱器、不成圈针织三角和成圈集圈三角进行改进，实现了氨纶丝送纱稳定流畅，提高了面料生产效率及产品质量。

Description

360°全方向弹力织针面料的编织方法及一种针织圆机
技术领域
本发明属于针织技术领域，具体涉及一种360°全方向弹力织针面料的编织方法及一种针织圆机。
背景技术
家居服饰是近年来从睡衣产品中细分出来的一个产品种类，其良好的穿着舒适性是这类产品的一个重要指标。因此，家居服饰用面料需要具有良好的弹性，以保证衣服穿着宽松舒适，同时，还需要具备良好的回复性，确保面料不易变形。目前市场上家居服饰使用的面料普遍为高弹毛圈面料，这类面料的制备工艺是在汗布机基础上，通过调整针织三角而制作的两线毛圈组织，通过添加氨纶丝，赋予面料一定的拉伸弹性。但是这种组织的面料，受圈纱的拉伸限制等原因，弹性相对较差，其拉伸通常在150％以内，并且回复性不足。因此开发出具有更高弹性和良好回复性的面料，使家居服饰产品可以穿着更加宽松舒适，是当前针织行业亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的毛圈面料弹性和回复性相对较差的上述问题，本发明提供一种360°全方向弹力织针面料的生产方法，该方法生产的面料在横向和纵向的拉伸率达到220％以上，并且其拉伸后回复率达到80％以上，另外还提供了一种可以用于生产该弹力针织面料的针织圆机，在现有的单面针织大圆机上加装氨纶输纱系统，并对氨纶导纱器、不成圈针织三角和成圈集圈三角进行改进，实现了氨纶丝送纱稳定流畅，提高了面料生产效率及产品质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种360°全方向弹力织针面料的编织方法，每三路编织一个针织横列，作为一个成圈系统，分为圈纱、表纱、地纱，编织过程如下：
第一路：A针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第二路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第三路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第四路：B针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第五路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第六路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第七路：C针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第八路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第九路：所有机针随成圈集圈三角配合改进型氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈。
进一步的，所述圈纱的选用纱支范围为：14.6tex～97.2tex；表纱的选用纱支范围为：5.83tex～58.6tex；地纱的选用纱支范围为：16dtex～155dtex。
进一步的，所述圈纱为18.2tex紧密纺纱线，线圈长度为175mm/100扣，表纱为14.6tex紧密纺纱线，线圈长度为400mm/100扣，地纱为33dtex氨纶丝，线圈长度为128mm/100扣。
进一步的，所述表纱线圈长度与氨纶丝线圈长度比例2.6～3.3之间，表纱线圈的未充满系数δ在22～30之间。δ为线圈长度l(mm)与纱线直径d(mm)的比值。
进一步的，所述不成圈针织三角压针最低点较传统型不成圈针织三角压针最低点提高55丝，机针在压针最低处的运行距离分解为两段各1mm。
进一步的，所述成圈集圈三角压针最低点较传统型成圈集圈三角压针最低点提高55丝，机针在压针最低处的运行距离分解为两段各1mm。
进一步的，所述氨纶导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。
本发明另一方面还提供一种用于生产上述弹力织针面料的针织圆机，包括纱架，其特征在于，还包括氨纶输纱系统、氨纶导纱器、不成圈针织三角和成圈集圈三角；
所述氨纶输纱系统包括固定设置在纱架外围的圆形固定架，圆形固定架上设置氨纶输纱器，氨纶输纱器上平行设置至少两个送线滚轴，氨纶输纱器靠近圆形固定架的一端设置旋转轴，旋转轴与送线滚轴同步转动，旋转轴在氨纶输纱同步带的带动下转动；氨纶输纱器的下方设置氨纶断纱自停装置；
所述氨纶导纱器为轴承式导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，底座固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承；
所述不成圈三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述成圈集圈三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。
进一步的，所述针织圆机的机针针踵排列为：A、B、C、A、B、C……。
有益效果：
本发明提供的针织圆机，可以有效减缓氨纶的进纱阻力，保证氨纶丝进纱顺畅；明显降低氨纶丝断头率，大幅度提高设备运转率和利用率；减少面料的反丝断丝疵点，大幅度提高面料利用率。
本发明提供的方法生产的织针面料，横向和纵向的拉伸率均达到220％以上，是一种360°全方向弹力针织面料，并且其拉伸后回复率达到80％以上，从而解决了现有的弹力毛圈面料拉伸及回复性不足的问题。
附图说明
图1为实施例1氨纶输纱系统结构示意图；
图2为实施例1氨纶导纱器的结构示意图；
图3为实施例1氨纶导纱器底座的结构示意图；
图4为实施例1成圈集圈三角的结构示意图；
图5为实施例1不成圈针织三角的结构示意图；
图6为实施例2机针运动轨迹。
以上各图中，1、氨纶输纱系统；11、圆形固定架；12、氨纶输纱器；121、送线滚轴；122、旋转轴；13、氨纶输纱同步带；14、氨纶断纱自停装置；15、氨纶线筒；2、氨纶导纱器；21、滚动轴承；22、导纱轮；23、支撑杆；24、底座；241、安装孔；25、氨纶丝；3、成圈集圈三角；31、成圈集圈三角的最低点；4、不成圈针织三角；41、不成圈针织三角的最低点；5、机针运动轨迹。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种用于生产360°全方向弹力织针面料的针织圆机，在单面针织大圆机上设置氨纶输纱系统1，改进氨纶导纱器2、成圈集圈三角3和不成圈针织三角4。
如图1所示，氨纶输纱系统1包括圆形固定架11(图中只显示一部分，其余部分结构相同)、氨纶输纱器12、输纱同步带13和氨纶断纱自停装置14。圆形固定架11设置在针织圆机的纱架的外围，圆形固定架11上等间距设置若干设置氨纶输纱器12，用于输送氨纶丝，氨纶输纱器12上平行设置至少两个送线滚轴121，送线滚轴121之间用于放置氨纶线筒15，氨纶输纱器12靠近圆形固定架11的一端设置旋转轴122，旋转轴122与送线滚轴121同步转动，旋转轴121在氨纶输纱同步带13的带动下转动，氨纶输纱同步带13为环形，氨纶输纱同步带13的驱动电机图中未示出。
氨纶输纱器12的下方固定设置氨纶断纱自停装置14，氨纶线筒15上的氨纶丝从氨纶断纱自停装置14中穿过，当氨纶断纱自停装置14检测到氨纶断纱工况时，发出报警信号，针织圆机停机。
如图2所示，氨纶导纱器2为轴承式导纱器，设置在针织圆机的地纱给纱口处、脱圈式集圈三角的后上方，如图1所示，氨纶导纱器包括滚动轴承21、导纱轮22、支撑杆23和底座24，底座24固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆23的一端与底座24固定连接，另一端与滚动轴承21的内圈固定连接，导纱轮22与滚动轴承21的外圈固定连接。为了防止散纤维进入滚动轴承21中，影响轴承转动平滑性，滚动轴承21为封闭式轴承。
底座上设置若干个安装孔241，支撑杆23的一端设置在安装孔241中，如图3所示，可以调整支撑杆23的位置，进而达到调整导纱轮22的位置及进纱角度的目的，并通过紧固件242固定。还可以根据进纱方式，设置导纱轮的数量，本实施例导纱轮22为两个，上下设置。
支撑杆23的中部呈迂回状，这样可以减小力矩，使支撑杆23在底座上更加稳固。
为了便于针织圆机的检修，底座24与针织圆机通过螺栓连接。
导纱轮22的表面为光滑面，可以减少氨纶与导纱轮22之间的摩擦。为了进一步减小进纱摩擦力，避免出现断丝疵点，导纱轮22的材质优选高聚物自润滑材料，如聚酰胺、氟塑料、高密度聚乙烯等。
传统的陶瓷孔式导纱器在编织氨纶丝时，氨纶丝会接触陶瓷孔壁，受到阻力作用而发生拉伸，并且进纱过程中氨纶丝在孔眼处进纱转折角度大，孔眼小，容易在孔眼处积存棉纱飞花，影响氨纶丝进纱流畅性，易造成反丝、断丝疵点。而上述改进的氨纶导纱器，可以有效减缓氨纶的进纱阻力，避免缠入散纤维影响轴承转动平滑性，使氨纶丝进纱过程由原来的摩擦式进纱改进为滚动式进纱，大大提高织机运转效率及面料品质。实践证明，采用改进的氨纶导纱器后，织机运转速度由12转/分钟提高到22转/分钟，氨纶丝断头率降低了90％以上，设备运转率提高了83.3％，大幅度提高设备运转率和利用率；面料的反丝断丝疵点由30处～50处/20Kg减少到平均1处/20Kg，大幅度提高面料利用率，减少浪费。
成圈集圈三角3即添纱路压针三角，其最低点31较传统型添纱路压针三角的最低点提高0.53mm，织机在添纱路压针最低处的运行距离分解为两段各1mm，即图4中ab之间的距离为1mm，cd之间的距离也为1mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力。
不成圈针织三角4即表纱路压针三角，其最低点41较传统型表纱路压针三角的最低点提高0.53mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm，即图5中ef之间的距离为1mm，fg之间的距离也为1mm，减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力。
传统型压针三角，压针最低点较低，机针在最低点处运行轨迹长，氨纶丝所受到的持续拉伸力大，容易出现氨纶丝拉紧横道的问题，上述改进型压针三角，较传统型压针三角压针最低点提高，减小机针在压针最低点处的运行距离，从而减小了氨纶丝在进纱及脱圈过程中所受到的拉力，避免面料氨纶丝拉紧横道疵点的产生，提高生产效率，稳定产品质量。实践中，采用上述改进型压针三角，织机运转速度由16转/分钟提高到22转/分钟，生产效率提高37.5％；氨纶丝拉紧横道疵点减少，面料质量稳定可控。
实施例2
本实施例提供一种360°全方向弹力织针面料的编织方法，采用实施例1提供的针织圆机，每三路编织一个针织横列，作为一个成圈系统，分为圈纱、表纱、地纱，圈纱为18.2tex紧密纺纱线，线圈长度为175mm/100扣，表纱为14.6tex紧密纺纱线，线圈长度为400mm/100扣，地纱为33dtex氨纶丝，线圈长度为128mm/100扣。
编织过程如下：
第一路：A针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第二路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第三路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第四路：B针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第五路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第六路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第七路：C针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第八路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第九路：所有机针随成圈集圈三角配合改进型氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈。
上述机针针踵排列顺序为：A、B、C、A、B、C……，A代表针踵高度较高，B代表针踵高度次之，C代表针踵高度最低；机针运动轨迹参考说明书附图6。
采用本实施例的方法生产的针织面料，其横向及纵向弹性拉伸、拉伸后回复性能更好。因为减少了圈纱对坯布整体的束缚作用，增大了表纱线圈的未充满系数，使氨纶丝能够充分发挥其弹性作用，从而大幅度提升了面料的的拉伸及回复性能，光坯面料横向拉伸及回复数据为：100mm---225mm---115mm，纵向拉伸及回复数据为：100mm---230mm---116mm，远远大于现有技术生产的面料指标。
面料手感更好。因为基布密度更小，面料收缩更加充分，所以相较现有技术生产的面料具有更加柔软饱满的手感。
采用上述针织面料其所制作的服饰，能够大大减轻衣服对人体造成的束缚感，穿着感觉更加舒适自由，特别适合制作家居及休闲类服饰。

Claims (10)

1.一种360°全方向弹力织针面料的编织方法，其特征在于，每三路编织一个针织横列，作为一个成圈系统，分为圈纱、表纱、地纱，编织过程如下：
第一路：A针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第二路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第三路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第四路：B针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第五路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第六路：所有机针随成圈集圈三角配合氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈；
第七路：C针踵机针随起针三角配合沉降片编织坯布衬垫纱作为圈纱；
第八路：所有机针随不成圈针织三角编织表纱，在针织三角弯纱时实现圈纱线圈脱圈，表纱线圈不脱圈；
第九路：所有机针随成圈集圈三角配合改进型氨纶导纱器编织氨纶丝作为地纱，并在弯纱最低点时实现旧线圈脱圈。
2.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述圈纱的选用纱支范围为：14.6tex～97.2tex；表纱的选用纱支范围为：5.83tex～58.6tex；地纱的选用纱支范围为：16dtex～155dtex。
3.根据权利要求2所述的编织方法，其特征在于，所述圈纱为18.2tex紧密纺纱线，线圈长度为175mm/100扣，表纱为14.6tex紧密纺纱线，线圈长度为400mm/100扣，地纱为33dtex氨纶丝，线圈长度为128mm/100扣。
4.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述表纱线圈长度与氨纶丝线圈长度比例在2.6～3.3之间，表纱线圈的未充满系数在22～30之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的编织方法，其特征在于，所述不成圈针织三角压针最低点较传统型不成圈针织三角压针最低点提高55丝，机针在压针最低处的运行距离分解为两段各1mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的编织方法，其特征在于，所述成圈集圈三角压针最低点较传统型成圈集圈三角压针最低点提高55丝，机针在压针最低处的运行距离分解为两段各1mm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的编织方法，其特征在于，所述氨纶导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。
8.一种针织圆机，包括纱架，其特征在于，还包括氨纶输纱系统、氨纶导纱器、不成圈针织三角和成圈集圈三角；
所述氨纶输纱系统包括固定设置在纱架外围的圆形固定架，圆形固定架上设置氨纶输纱器，氨纶输纱器上平行设置至少两个送线滚轴，氨纶输纱器靠近圆形固定架的一端设置旋转轴，旋转轴与送线滚轴同步转动，旋转轴在氨纶输纱同步带的带动下转动；氨纶输纱器的下方设置氨纶断纱自停装置；
所述氨纶导纱器为轴承式导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，底座固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承；
所述不成圈三角的最低点较传统型表纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在表纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm；所述成圈集圈三角的最低点较传统型添纱路压针三角提高0.53-58mm，织机在添纱路压针三角最低处的运行距离分解为两段各1mm。
9.根据权利要求8所述的针织圆机，其特征在于，所述针织圆机的机针针踵排列为：A、B、C、A、B、C……。
10.根据权利要求8所述的针织圆机，其特征在于，所述针织圆机为单面针织大圆机。
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