CN200974896Y - 超细旦无缝高弹针织面料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种人造丝高弹针织面料，具体为一种超细旦无缝高弹针织面料。该面料以超细旦纤维和细旦氨纶裸丝为组成成分，其结构为单面平纹组织的圆筒形无缝面料，超细旦纤维包覆在细旦氨纶裸丝外部。该圆筒形无缝面料从根本上克服了现有开幅面料裁成率低，面料浪费严重，缝制工序复杂的缺陷，使制品在附着舒适性方面发生本质的改变，提高了产品的附加值，并节省了能源消耗。

Description

超细旦无缝高弹针织面料
技术领域
本实用新型涉及一种人造丝高弹针织面料，具体为一种超细旦无缝高弹针织面料。
背景技术
因为氨纶类织物优异的弹性可回复率，近年来在国内国际市场上发展迅速，各色各样的氨纶类织物深受消费者青睐。市场的趋向吸引了众多企业和研究机构把目光转向这一领域。在国内市场上，近几年来，开幅高弹面料的加工技术已经得以逐步完善和广泛应用，虽然棉纶、锦纶、毛纱、涤纶、腈纶或混纺纱等与氨纶交织的品种繁多，但始终未能突破超细氨纶小筒径高弹的技术瓶颈。在现有技术中，采用专用开幅高弹织机完成毛坯，然后经过毛坯预定型，染色，拉幅定型等主要工序完成光坯；因为是开幅面料，所以必须进行合缝加工才能完成成衣制品。现有的开幅面料主要存在着如下缺点：(1)制品服着舒适性存在明显不足，肋缝位置的缝制加工对制品舒适程度，弹性拉伸，外观质量等方面形成技术障碍；(2)裁成率低，面料浪费严重；(3)加工过程中能源消耗大，对产品的成本控制以及社会环保不利；(4)缝制工序复杂，人力和时间的节约上形成限制，不利于劳动生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有氨纶类织物高弹面料的开幅结构所具有的缺陷，提供一种超细旦无缝高弹针织面料，使制品在附着舒适性方面发生本质的改变，提高了产品的附加值，并节省了能源消耗，提高了裁成率，有效减少了生产工序，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种超细旦无缝高弹针织面料，以超细旦纤维和细旦氨纶裸丝为组成成分，其结构为单面平纹组织的圆筒形无缝面料，超细旦纤维包覆在细旦氨纶裸丝外部。
本实用新型可以随意变更纤维品种与适合的氨纶裸丝以不同的比例和组织结构进行交织，获得不同质感和物理特性的圆筒型高弹针织面料。实现了精纺人造丝高弹针织面料的成衣制品胸周无缝化，服着舒适性大幅提高，肋缝位置的无缝效果对制品舒适程度，弹性拉伸，外观质量等各方面得到本质的提高。另外，该圆筒形无缝面料也从根本上克服了现有开幅面料裁成率低，面料浪费严重，缝制工序复杂的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型面料的编织结构示意图。
图2中，17.60/1精纺人造丝  18.20D氨纶裸丝
图3为加工该布料的专用导纱器的结构示意图。
图4为图3的结构分解图。
图4中，1.导纱器主板2.护针板3.护针板固定座4.螺丝5.导纱片固定座6.导纱片7.瓷眼8.导纱片固定螺丝9.滚轮架固定螺丝10.减震垫11.弹簧垫12.螺丝13.导纱片固定座(同5)14.滚轮架15.轴承16.滚轮17.超细旦纤维18.细旦氨纶裸丝
具体实施方式
如图1所示，一种超细旦无缝高弹针织面料，以超细旦纤维和细旦氨纶裸丝为组成成分，本实施例以60/1精纺人造丝(莫代尔)与20D氨纶裸丝交织的单面汗布为例，其宏观结构为圆筒形无缝面料。如图2所示，该圆筒形无缝面料的编织结构为单面平纹组织结构，超细旦纤维包覆在细旦氨纶裸丝外部。本实用新型可以随意变更纤维品种与适合的氨纶裸丝以不同的比例和组织结构进行交织，获得不同质感和物理特性的圆筒型高弹针织面料。
由于现有的普通单面小筒径圆机的导纱器不适合氨纶类织物的加工，这也是现有设备无法生产圆筒形无缝面料的主要原因。因此，必须改进导纱器的结构，加工该布料的专用导纱器的结构如图3、图4所示。其主要包括导纱器主板1、护针板2、导纱片6和设置在滚轮架14上的滚轮16，导纱片6上设有瓷眼7。由于加装了用于导氨纶丝的滚轮16，使氨纶裸丝能够按织物组织要求进入织针，能适用氨纶类织物的编织加工。
另外，针对于设备的改进，还包括将双面设备(罗纹机)上的氨纶送纱机构转移改造到该单面设备上，针对设备的筒径选择合适的直径的氨纶纱架；送纱盘的高度根据改装的氨纶输送机构的高度进行改造，提高送纱盘的高度，以适用主动力与氨纶输送机构的动力传输。
设备改造调整后，将60/1精纺人造丝(莫代尔)与20D氨纶裸丝全路针织织入，60/1精纺人造丝(莫代尔)张力3.0克；丝长280mm/100扣；20D氨纶裸丝丝长120mm/100扣。

Claims (1)

1.一种超细旦无缝高弹针织面料，以超细旦纤维和细旦氨纶裸丝为组成成分，其特征在于：该面料结构为单面平纹组织的圆筒形无缝面料，超细旦纤维包覆在细旦氨纶裸丝外部。
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