CN102392337B - 一种保温面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种保温面料，本发明还公开该面料的制作方法，旨在提供一种轻薄、舒适、温暖的保温面料及其制作方法；其技术要点的是：该面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶33～35％，粘胶纤维57～61％，氨纶6～8％，所述的粘胶纤维与氨纶混纺作为保温面料的内层，粘胶纤维与氨纶混纺作为保温面料的表层；该面料的制作方法是：先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路粘胶纤维与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，再采用单面织法、不同的喂纱方式编制，然后染色、整理，使涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层属于纺织技术领域。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种保温面料的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或粘胶类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为较粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷；纤维制的面料，该面料的优点是价格便宜，保暖性透气性较好，轻巧；但是化学纤维摩擦容易产生静电，所以时间长了其内部会吸附很多灰尘和皮屑，另外，孔数越多纤维越粗糙，其贴身性就越差。
现有技术采用双层织造，也有使用内外层不同原料，但是体现为面料较厚，很难满足现现代人都喜欢穿着轻薄。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述不足，本发明公开一种轻薄、舒适的保温面料及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温面料，由如下质量百分比的原料组成：涤纶33～35%，粘胶纤维57～61%，氨纶6～8%，所述的涤纶与氨纶混纺作为保温面料的内层，粘胶纤维与氨纶混纺作为保温面料的表层。
上述的一种保温面料，其特征在于，所述的涤纶为异型截面涤纶。
上述的一种保温面料，其特征在于，所述的异型截面涤纶的强度为3.6～4.0cN/dtex，沸水收缩率4%。
上述的一种保温面料，其特征在于，所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。
上述的一种保温面料，其特征在于，所述的为高吸湿膨胀的粘胶纤维选用公定回潮率13%，吸湿后有高膨胀率，直径最大可以增加50%以上的粘胶纤维。
上述的一种保温面料，其特征在于，所述的氨纶纤维的纤度为21～23dtex。
上述的一种保温面料制作方法，其特征在于，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为：粘胶280～320mm/100N，涤纶270～310mm/100N，氨纶为110～130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在190度1分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，在进染缸通过130度高温对涤纶染色，通过60度对粘胶染色，这期间由于涤纶在高温130度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在130度条件下涤纶的收缩率为4%，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
上述的一种保温面料制作方法，其特征在于，所述的氨纶与粘胶纤维的质量比为1:18～20，涤纶与氨纶的质量比为1:8～10。
上述的一种保温面料制作方法，其特征在于，纬纱排列为一根粘胶和一根涤纶交错。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明所公开的面料轻薄舒适，柔软温暖，由于利用针织时加入的氨纶和原料收缩性能差异，让不同的原料在不同的位置，将高导湿的涤纶收缩为面料的内层，粘胶纤维在面料外层，内层面料的湿气导至面料外层，保持内层的干燥，同时导出的湿气充分利用，由于涤纶的沟槽将水分引导到面料表面，而表面的粘胶存在高湿模量，特别容易吸湿，所以，这部分的水分立刻被表层的粘胶吸收，粘胶纤维遇水分后膨胀，将表面的组织结构中的空隙减小，形成内衣和皮肤间的空气保温层，同时这部分的空气由于人体散发的湿气都经过导湿并让粘胶吸收所以是干燥的，更能让人体体型暖和的感觉。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种保温面料，由如下质量百分比的原料组成：涤纶59%，粘胶纤维34%，氨纶7%，质量比为1:19氨纶与粘胶纤维作为保温面料的表层，涤质量比为1:9纶与氨纶的。混纺作为保温面料的内层，所述的涤纶为强度3.8cN/dtex，沸水收缩率4%的异型截面涤纶；所述的高吸湿膨胀的粘胶纤维选用公定回潮率13%，吸湿后有高膨胀率，直径最大可以增加50%以上的粘胶纤维；所述的氨纶纤维纤度为22dtex。该保温面料制作方法，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为：粘胶300mm/100N，涤纶290mm/100N，氨纶为120mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在190度1分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，在进染缸通过130度高温对涤纶染色60度对粘胶染色，这期间由于涤纶在高温130度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在130度条件下涤纶的收缩率为4%，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
实施例2
一种保温面料，由如下质量百分比的原料组成：涤纶61%，粘胶纤维33%，氨纶6%，质量比为1:18氨纶与粘胶纤维作为保温面料的表层，涤质量比为1:8纶与氨纶的。混纺作为保温面料的内层，所述的涤纶为强度3.6cN/dtex，沸水收缩率4%的异型截面涤纶；所述的高吸湿膨胀的粘胶纤维选用公定回潮率13%，吸湿后有高膨胀率，直径最大可以增加50%以上的粘胶纤维；所述的氨纶纤维纤度为21dtex。该保温面料制作方法，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为：粘胶280mm/100N，涤纶270mm/100N，氨纶为110mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在190度1分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，在进染缸通过130度高温对涤纶染色60度对粘胶染色，这期间由于涤纶在高温130度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在130度条件下涤纶的收缩率为4%，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
实施例3
一种保温面料，由如下质量百分比的原料组成：涤纶57%，粘胶纤维35%，氨纶8%，质量比为1:20氨纶与粘胶纤维作为保温面料的表层，涤质量比为1:10纶与氨纶的。混纺作为保温面料的内层，所述的涤纶为强度3.8cN/dtex，沸水收缩率4%的异型截面涤纶；所述的高吸湿膨胀的粘胶纤维选用公定回潮率13%，吸湿后有高膨胀率，直径最大可以增加50%以上的粘胶纤维；所述的氨纶纤维纤度为23dtex。该保温面料制作方法，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为：粘胶320mm/100N，涤纶310mm/100N，氨纶为130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在190度1分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，在进染缸通过130度高温对涤纶染色60度对粘胶染色，这期间由于涤纶在高温130度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在130度条件下涤纶的收缩率为4%，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
本发明的保温面料是利用两种原料成分的特性，在面料的内层使用高导湿的异型截面涤纶，将贴身散发的湿气快速带到面料表层，在面料的表层采用高吸湿膨胀的粘胶，将从内层带出的湿气全部吸收并快速膨胀，表层纤维膨胀后将面料表层的空隙减小，实现面料保温的功效，由于氨纶的加入面料具有非常好的弹性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种保温面料制作方法，其特征在于，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为：粘胶280～320mm/100N，涤纶270～310mm/100N，氨纶为110～130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在190度1分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，再进染缸进行分阶段两浴法染色加工，通过130度高温高压对涤纶染色，通过60度常温常压对粘胶染色，这期间由于涤纶在高温130度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在130度条件下涤纶的收缩率为4%，而粘胶纤维不具备这种热收缩性能，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
2.根据权利要求1所述的一种保温面料制作方法，其特征在于，所述的氨纶与粘胶纤维的质量比为1:18～20，涤纶与氨纶的质量比为1:8～10。
3.根据权利要求2所述的一种保温面料制作方法，其特征在于，纬纱排列为一根粘胶和一根涤纶交错。
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