CN108754812A - 一种高舒适性面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高舒适性面料及其加工工艺，由如下质量百分比的原料组成：涤纶33～35％，铜氨纤维55～60％，氨纶7～9％，所述的涤纶与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的内层，铜氨纤维与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的表层。本发明所揭示的一种高舒适性面料及其加工工艺，具有吸湿透气、柔滑，保暖性高。

Description

一种高舒适性面料及其加工工艺
技术领域
本发明专利涉及纺织技术领域，具体涉及一种高舒适性面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或铜氨类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为较粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷 ；纤维制的面料，该面料的优点是价格便宜，保暖性透气性较好，轻巧 ；但是化学纤维摩擦容易产生静电，所以时间长了其内部会吸附很多灰尘和皮屑，另外，孔数越多纤维越粗糙，其贴身性就越差。
现有技术采用双层织造，也有使用内外层不同原料，但是体现为面料较厚，很难满足现现代人都喜欢穿着轻薄。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种高舒适性面料及其加工工艺。
本发明采用的技术方案：一种高舒适性面料及其加工工艺，由如下质量百分比的原料组成 ：涤纶33～35％，铜氨纤维 55 ～ 60％，氨纶 7 ～ 9％，所述的涤纶与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的内层，铜氨纤维与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的表层。
优选的，所述涤纶涤纶为异型截面涤纶，异型截面涤纶的强度为3.6 ～ 4.0cN/dtex，沸水收缩率 4％。
优选的，所述的氨纶纤维的纤度为 21 ～23dtex。
上述的，一种高舒适性面料的加工工艺，先一路铜氨纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为 ：铜氨纤维280～320mm/100N，涤纶270～310mm/100N，氨纶为110～130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于铜氨纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后染色、整理，通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在 190 度 1 分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，再进染缸进行分阶段两浴法染色加工，通过 130 度高温高压对涤纶染色，通过 60 度常温常压对铜氨染色，这期间由于涤纶在高温 130 度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在 130 度条件下涤纶的收缩率为 4％，而铜氨纤维不具备这种热收缩性能，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，铜氨纤维在面料表层。
优选的，所述的氨纶与铜氨纤维的质量比为 1 ∶ 18 ～ 20，涤纶与氨纶的质量比为 1 ∶ 8 ～ 10。
优选的，纬纱排列为一根铜氨和一根涤纶交错。
有益效果：与现有技术相比，本发明所公开的面料轻薄舒适，柔软温暖，由于利用针织时加入的氨纶和原料收缩性能差异，让不同的原料在不同的位置，将高导湿的涤纶收缩为面料的内层，铜氨纤维在面料外层，内层面料的湿气导至面料外层，保持内层的干燥，同时导出的湿气充分利用，由于涤纶的沟槽将水分引导到面料表面，而表面的铜氨存在高湿模量，特别容易吸湿，使面料穿着更加舒适，铜氨纤维的吸湿和放湿的效果好，又有较好的抗静电效果，同时这部分的空气由于人体散发的湿气都经过导湿并让铜氨吸收所以是干燥的，更能让人体体型暖和的感觉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种高舒适性面料及其加工工艺，其特征在于，由如下质量百分比的原料组成 ：涤纶33～35％，铜氨纤维 55 ～ 60％，氨纶 7 ～ 9％，所述的涤纶与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的内层，铜氨纤维与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的表层。
所述涤纶涤纶为异型截面涤纶，异型截面涤纶的强度为3.6 ～ 4.0cN/dtex，沸水收缩率 4％，所述的氨纶纤维的纤度为 21 ～23dtex。
一种高舒适性面料加工工艺，先一路铜氨纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为 ：铜氨纤维280～320mm/100N，涤纶270～310mm/100N，氨纶为110～130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于铜氨纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后染色、整理，通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在 190 度 1 分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，再进染缸进行分阶段两浴法染色加工，通过 130 度高温高压对涤纶染色，通过 60 度常温常压对铜氨染色，这期间由于涤纶在高温 130 度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在 130 度条件下涤纶的收缩率为 4％，而铜氨纤维不具备这种热收缩性能，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，铜氨纤维在面料表层。
其中所述的氨纶与铜氨纤维的质量比为 1 ∶ 18 ～ 20，涤纶与氨纶的质量比为1 ∶ 8 ～ 10，纬纱排列为一根铜氨和一根涤纶交错。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高舒适性面料，其特征在于，由如下质量百分比的原料组成 ：涤纶33～35％，铜氨纤维 55 ～ 60％，氨纶 7 ～ 9％，所述的涤纶与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的内层，铜氨纤维与氨纶混纺作为高舒适性面料及其加工工艺的表层。
2.根据权利要求 2 所述的一种高舒适性面料，其特征在于，所述涤纶涤纶为异型截面涤纶，异型截面涤纶的强度为3.6 ～ 4.0cN/dtex，沸水收缩率 4％。
3.根据权利要求 1 所述的一种高舒适性面料，其特征在于，所述的氨纶纤维的纤度为21 ～23dtex。
4.权利要求 1 所述的一种高舒适性面料的加工工艺，其特征在于，先一路铜氨纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长度为 ：铜氨纤维280～320mm/100N，涤纶270～310mm/100N，氨纶为110～130mm/100N再采用单面织法，全部成圈织成平面组织结构，氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶在布面上全部衬于铜氨纱和涤纶的下面不露出来，不同的喂纱方式编制，然后染色、整理，通过大开幅针织单面机织布后直接打卷状态，在染整厂经过放卷自然回缩，在 190 度 1 分钟的热定型下，让氨纶处于一个基本稳定的状态，再进染缸进行分阶段两浴法染色加工，通过 130 度高温高压对涤纶染色，通过 60 度常温常压对铜氨染色，这期间由于涤纶在高温 130 度时由于分子间内应力减少，产生直向收缩，经测试在 130 度条件下涤纶的收缩率为 4％，而铜氨纤维不具备这种热收缩性能，这样经过高温后涤纶收缩到面料内层，铜氨纤维在面料表层。
5.根据权利要求 4所述的一种高舒适性面料的加工工艺，其特征在于，所述的氨纶与铜氨纤维的质量比为 1 ∶ 18 ～ 20，涤纶与氨纶的质量比为 1 ∶ 8 ～ 10。
6.根据权利要求 4所述的一种高舒适性面料的加工工艺，其特征在于，纬纱排列为一根铜氨和一根涤纶交错。
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