CN104126882A - 一种保温面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温面料，所述面料内层和表层组成，表层由粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶混纺制得，内层由涤纶、山羊绒和氨纶混纺制得，所述面料中各组成成分的质量百分比为：涤纶30-40％，粘胶纤维32-45％，长绒棉纤维6-15％，山羊绒6-15％，氨纶8-10％，所述面料的制备方法是：先一路粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶的混纺与一路涤纶长丝、山羊绒与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，再采用单面织法，不同的喂纱方式，然后经染色、整理，使涤纶收缩到面料内层，粘胶纤维在面料表层。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，具体涉及一种保温面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适℃、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或黏胶类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细℃较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更加难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易因其皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如棉等缺陷；纤维制的面料，该面料的优点是价格便宜，保暖透气性较好，轻巧；但是化学纤维摩擦易产生静电，所以时间长了其内部会吸附很多灰尘和皮屑，另外，孔数越多纤维越粗糙，其贴身性就越差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轻薄、舒适的保温面料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种保温面料，包括表层和内层，表层由粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶混纺制得，内层由涤纶、山羊绒和氨纶混纺制得，所述面料中各组成成分的质量百分比为：涤纶30-40％，粘胶纤维32-45％，长绒棉纤维6-15％，山羊绒6-15％，氨纶8-10％。
进一步的，所述的涤纶十字形横截面的改性涤纶纤维，其沸水收缩率为8％。
进一步的，所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维，吸湿后直径增加50-55％。
本发明还提供了一种保温面料的制备方法：先一路粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶的混纺与一路涤纶长丝、山羊绒与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长℃：粘胶为320-330mm/100N，涤纶为310-320mm/100N，长绒棉纤维315-325mm/100N，山羊绒290-300mm/100N，氨纶为100-110mm/100N，再采用单面织法，全部成圈制成平面组织结构，长绒棉纤维，山羊绒和氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶布在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不漏出来，然后通过大开福针织单面机织布后直接打卷状态，在200℃定性30-60s，再经染缸进行分阶段两浴染色加工，通过150℃高温高压对涤纶染色，经68℃常温常压对粘胶染色，粘胶纤维处于面料表层，涤纶纤维处干面料内层。
本发明的有益效果：本发明的面科轻薄，柔软温暖，由于利用针织时加入的氨纶和原料收缩性能差异，让不同的原料在不同的位置，将高导湿的涤纶收缩为面料的内层，粘胶纤维在面料外层，内层面料的湿气导致面料外层，保持内层的干燥，导出的湿气导致粘胶纤维膨胀，使面料中的空隙减小，形成保温层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种保温面料，表层为粘胶纤维和氨纶混纺制得，面来中各组分的质量百分数为，十字形截面涤纶40％，高吸湿膨胀粘胶纤维：52％，氨纶8％，表层氨纶、粘胶纤维和长绒棉纤维的质量比为1∶13∶6，内层由涤纶、山羊绒和氨纶的质量比为1∶3∶10，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长℃为：粘胶为320mm/100N，涤纶为310mm/100N，长绒棉纤维315mm/100N，山羊绒290mm/100N，氨纶为100mm/100N再采用单面织法，全部成圈制成平面组织结构，长绒棉纤维，山羊绒和氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶布在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不漏出来，然后通过大开福针织单面机织布后直接打卷状态，在200℃定性30s，再经染缸进行分阶段两浴染色加工，通过150℃高温高压对涤纶染色，经68℃常温常压对粘胶染色，粘胶纤维处于面料表层，涤纶纤维处于面料内层。
实施例2
一种保温面料，表层为粘胶纤维和氨纶混纺制得，面来中各组分的质量百分数为，十字形截面涤纶38％，高吸湿膨胀粘胶纤维：52％，氨纶10％，氨纶纤维的纤℃为18-21dtex，表层氨纶和粘胶纤维的质量比为1∶19，内层由涤纶和氨纶的质量比为1∶6.5，先一路粘胶纤维与氨纶的混纺与一路涤纶长丝与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长℃为：粘胶为330mm/100N，涤纶为320mm/100N，长绒棉纤维325mm/100N，山羊绒300mm/100N，氨纶为110mm/100N，再采用单面织法，全部成圈制成平面组织结构，长绒棉纤维，山羊绒和氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶布在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不漏出来，然后通过大开福针织单面机织布后直接打卷状态，在200℃定性30s，再经染缸进行分阶段两浴染色加工，通过150℃高温高压对涤纶染色，经68℃常温常压对粘胶染色，粘胶纤维处于面料表层，涤纶纤维处于面料内层。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种保温面料，其特征在于：包括表层和内层，表层由粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶混纺制得，内层由涤纶、山羊绒和氨纶混纺制得，所述面料中各组成成分的质量百分比为：涤纶30-40％，粘胶纤维32-45％，长绒棉纤维6-15％，山羊绒6-15％，氨纶8-10％。
2.根据权利要求1所述的一种保温面料，其特征在于：所述的涤纶十字形横截面的改性涤纶纤维，其沸水收缩率为8％。
3.根据权利要求1所述的一种保温面料，其特征在于：所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维，吸湿后直径增加50-55％。
4.一种实现权利要求1所述的保温面料的制备方法，其特征在于：先一路粘胶纤维、长绒棉纤维和氨纶的混纺与一路涤纶长丝、山羊绒与氨纶的混纺的交替排列各路纬纱，各纱线的喂入长℃：粘胶为320-330mm/100N，涤纶为310-320mm/100N，长绒棉纤维315-325mm/100N，山羊绒290-300mm/100N，氨纶为100-110mm/100N，再采用单面织法，全部成圈制成平面组织结构，长绒棉纤维，山羊绒和氨纶采用小滑轮在压针处添加，确保氨纶布在布面上全部衬于粘胶纱和涤纶的下面不漏出来，然后通过大开福针织单面机织布后直接打卷状态，在200℃定性30-60s，再经染缸进行分阶段两浴染色加工，通过150℃高温高压对涤纶染色，经68℃常温常压对粘胶染色，粘胶纤维处于面料表层，涤纶纤维处于面料内层。
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