CN106757742B - 一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法。通过前后梳栉组织和穿经的组合，并配合单速或多速送经，在单面经编织物上纵向或横向局部形成上下两层的管状立体结构。本发明适用于在单针床经编机上形成立体管状结构。

Description

一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法
技术领域：
本发明属于立体织物技术领域，特别涉及一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法。
背景技术：
多数经编立体织物是在双针床经编机上编织的，利用两个针床可以编织形成间隔织物或筒形织物。间隔织物采用满穿或间隔配置导纱针的中间梳栉，通过满穿或部分穿经，使其在两个针床上都垫纱成圈，将两底布相互连接起来，形成夹层式的立体间隔织物。筒型织物例如前梳栉GB1和后梳栉GB4分别对前、后针床垫纱，形成两片织物，在中间梳栉GB2和GB3的两侧各穿入一根纱线，并同时对前、后针床垫纱，则可以将两片织物在两侧连接起来，形成筒型织物，但此方法不适用于单针床。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其步骤为：通过前后梳栉组织和穿经的组合，并配合单速或多速送经，在单面经编织物上纵向或横向局部形成上下两层的管状立体结构。
优选地，技术方案中，在织物上形成纵向管状立体结构的步骤为：在单针床经编机上，采用三把或三把以上的梳栉编织；GB1、GB2、GB3进行互补穿纱、互补垫纱，每根针上有且只垫到一根纱线，从而在整个织物中每个线圈都只由一根单纱形成；GB3的成圈线圈用来形成织物的基底即主体部分，GB2的纱线用来将基底中部分区域的织物收紧形成沿着织物编织方向上的纵向管状立体结构；GB1用来在没有垫纱的针上编织线圈，形成一块完整的织物。
优选地，技术方案中，GB2一次性横跨的针距数决定管状立体结构的尺寸；当GB2一次性横跨的针距数较大，则可形成较大的管径，反之亦然；GB2的组织花高等于管状立体结构的长度，一次性横跨多针距组织的横列数越大，管状立体结构的长度就越长，反之亦然。
优选地，技术方案中，GB1、GB2上的纱线采用弹力纱线。
优选地，技术方案中，在织物上形成横向管状立体结构的步骤为：在单针床经编机上，采用两把或两把以上的梳栉编织；一把或两把后梳栉编织形成织物基底，剩余一把或两把前梳栉采用缺垫组织编织的方法将基布部分区域收紧，形成沿着织物门幅方向的横向管状立体结构；编织过程中采用多速送经装置调节不同横列编织时的送经量，前梳栉在缺垫组织处减少或停止送经，后梳栉保持正常送经编织。
优选地，技术方案中，前梳栉编织缺垫组织的横列数决定横向管状立体结构直径的大小，缺垫横列数越多，管状立体结构直径就越大，反之亦然；前梳栉缺垫组织处所穿纱线的根数越多，横向管状立体结构的长度就越长，反之亦然。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过在单面经编织物上局部形成上下两层，使织物具有管状立体结构，适用于在单针床经编机上形成立体管状结构。
附图说明：
图1局部管状横截面图；
图2实例1局部管状织物俯视图；
图3实例2局部管状织物俯视图；
图4实例3局部管状织物俯视图；
图5实例4局部管状织物俯视图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其步骤为：通过前后梳栉组织和穿经的组合，并配合单速或多速送经，在单面经编织物上纵向或横向局部形成上下两层的管状立体结构。
实施例1：交错纵向管状
具体见下表1。花高为24横列，花宽为9纵行，采用机号为E28的单针床特里科经编机编织。GB1和GB2纱线采用弹力纱，如包芯纱、包覆纱、PBT或PTT等涤纶低弹丝。GB1采用变化组织(垫纱数码：7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/6-5/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/6-7/7-8//)，穿纱为1穿,1空,5穿,1空,1穿，用于形成织物的主体部分。GB2采用变化组织(垫纱数码：15-16/11-10/15-16/11-10/7-6/8-9/5-4/6-7/3-2/4-5/9-10/5-4/9-10/5-4/9-10/5-4/1-0/4-5/3-2/6-7/5-4/8-9/7-6/10-11//)，穿纱为6空,1穿,2空，用于将主体织物局部两段收紧，形成局部管状。GB1采用变化组织(垫纱数码：7-6/13-14/7-6/13-14/15-16/12-11/13-14/10-9/11-12/8-7/1-0/7-8/1-0/7-8/1-0/7-8/1-0/7-8/11-12/10-9/13-14/12-11/15-16/14-13//)，穿纱为1空,1穿,7空，用于将纱线垫到GB2和GB3没有垫到纱线的针织上成圈。当上机密度为20cpc时，GB1的送纱量为1200mm/rack，GB2的送纱量为2000mm/rack，GB3的送纱量为2600mm/rack。
如图2所示，GB1,GB2两把在1-4横列为非完全对称的经斜组织，由于是前两把，所以两把在此区域形成的长延展线位于表面，而形成的线圈也是交替的与GB3相互圈套，一方面补足了漏针的地方，另一方面避免了GB1、GB2的线圈完全覆盖GB3线圈。延展线与GB3线圈形成上下两层织物，并且由GB1、GB2与GB3交替圈套而使两层织物在两侧封闭，形成管状结构。5-9横列与1-4横列类似，但因跨针数少，特征不明显，织物特征类似麻花，形成突出的纵条效果。10-16横列与1-4相同，形成特征鲜明的管状织物。17-24横列则形成与5-9横列相同的织物效果。将在织物上形成交错排列的纵向的通道，管状的宽度由GB1的穿纱和GB2、GB3的纱线组织来调节，管状的高度由GB1、GB2、GB3多针经平组织的高度来调节。
表1：实例1穿经、垫纱数码、垫纱运动图
实施例2：直条纵向管状
具体见表2。花高为2，花宽为9纵行，采用机号为E28的单针床特里科经编机编织。GB1和GB2纱线采用弹力纱，如包芯纱、包覆纱、PBT或PTT等涤纶低弹丝。GB3采用2针经平(垫纱数码：2-3/1-0//)，穿纱为1穿,1空,5穿,1空,1穿，用于形成织物的主体部分。GB2采用为6针经平(垫纱数码：5-6/1-0//)，穿纱为6空,1穿,2空，用于将主体织物局部两段收紧，形成局部管状。GB1采用8针经平(垫纱数码：1-0/7-8//)，穿纱为1空,1穿,7空，用于将纱线垫到GB2和GB3没有垫到纱线的针织上成圈。将在织物上形成贯穿织物纵向的通道，管状的宽度由GB1的穿纱和GB2、GB3的纱线组织来调节。当上机密度为20cpc时，GB1的送纱量为1200mm/rack，GB2的送纱量为2500mm/rack，GB3的送纱量为2800mm/rack。直条纵向管状如图3所示。
表2：实例2穿经、垫纱数码、垫纱运动图
实施例3：交错横向管状
具体见表3。花高为16横列，花宽为160纵行，采用机号为E28的单针床特里科经编机编织，可采用常规纱线或弹力纱线编织。GB3采用3针经平(垫纱数码：2-3/1-0//)，穿纱为满穿，用于形成织物的主体部分。GB2采用缺垫组织和2针经平的复合(垫纱数码：1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2//)，穿纱为80空40穿40空，缺垫组织处用于将局部织物在纵向连接，形成横向的管状。GB1采用2针经平和缺垫组织的复合(垫纱数码：1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-1//)，穿纱为40穿120空，缺垫组织用于将局部织物在纵向连接，形成横向的管状。
GB2和GB1形成的横向管状成交错排列，如图4所示。GB1和GB2编织缺垫组织的横列数决定了管状直径的大小，缺垫横列数为8，管状外周长为8个编织横列。管状的长度由前梳缺垫组织的穿纱决定，在此例子中，GB1和GB2穿纱为40根，故横向管状的长度为在对应编织机器上40根纱线的宽度。编织过程中必须采用多速送经装置调节不同横列编织时的送经量，GB1和GB2在缺垫组织处减少或停止送经，GB3保持正常送经编织。当上机密度为20cpc时，GB1前8个横列的送纱量为1200mm/rack，后8个横列的送纱量为100mm/rack。GB2前8个横列的送纱量为为100mm/rack，后8个横列的送纱量为1200mm/rack。GB3的送纱量为1200mm/rack。
表3：实例3穿经、垫纱数码、垫纱运动图
实施例4：直条横向管状
具体见表4。花高为16横列，花宽为2纵行，采用机号为E28的单针床特里科经编机编织，可采用常规纱线或弹力纱线编织。GB2采用3针经平(垫纱数码：2-3/1-0//)，穿纱为满穿，用于形成织物的主体部分。GB1采用2针经平和缺垫组织的复合(垫纱数码：1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-1/1-1/1-1/1-1/
1-1/1-1/1-1/1-1//)，穿纱为满穿，缺垫组织处用于将局部织物在纵向连接，形成横向的管状。直条横向管状成，如图5所示。编织过程中必须采用多速送经装置调节不同横列编织时的送经量，GB1在缺垫组织处减少或停止送经，GB2保持正常送经编织。GB1前8个横列的送纱量为1200mm/rack，后8个横列的送纱量为100mm/rack。GB2的送纱量为1200mm/rack。
表4：实例4穿经、垫纱数码、垫纱运动图
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其步骤为：通过前后梳栉组织和穿经的组合，并配合单速或多速送经，在单面经编织物上纵向或横向局部形成上下两层的管状立体结构；
其中，在织物上形成纵向管状立体结构的步骤为：在单针床经编机上，采用三把以上的梳栉编织；GB1、GB2、GB3进行互补穿纱、互补垫纱，每根针上有且只垫到一根纱线，从而在整个织物中每个线圈都只由一根单纱形成；GB3的成圈线圈用来形成织物的基底即主体部分，GB2的纱线用来将基底中部分区域的织物收紧形成沿着织物编织方向上的纵向管状立体结构；GB1用来在没有垫纱的针上编织线圈，形成一块完整的织物；
其中，在织物上形成横向管状立体结构的步骤为：在单针床经编机上，采用两把以上的梳栉编织；一把或两把后梳栉编织形成织物基底，剩余一把或两把前梳栉采用缺垫组织编织的方法将基布部分区域收紧，形成沿着织物门幅方向的横向管状立体结构；编织过程中采用多速送经装置调节不同横列编织时的送经量，前梳栉在缺垫组织处减少或停止送经，后梳栉保持正常送经编织。
2.根据权利要求1所述的一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其特征在于：GB2一次性横跨的针距数决定管状立体结构的尺寸；当GB2一次性横跨的针距数较大，则可形成较大的管径，反之亦然；GB2的组织花高等于纵向管状立体结构的长度，一次性横跨多针距组织的横列数越大，纵向管状立体结构的长度就越长，反之亦然。
3.根据权利要求1所述的一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其特征在于：GB1、GB2上的纱线采用弹力纱线。
4.根据权利要求1所述的一种单面经编织物在局部形成管状的编织方法，其特征在于：前梳栉编织缺垫组织的横列数决定横向管状立体结构直径的大小，缺垫横列数越多，横向管状立体结构直径就越大，反之亦然；前梳栉缺垫组织处所穿纱线的根数越多，横向管状立体结构的长度就越长，反之亦然。
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